金属板成型机的可调结构制造技术

本实用新型专利技术公开了板材成型设备配件技术领域的一种金属板成型机的可调结构，包括底座；下模；成型腔；上模安装座；上模；两个推块；卡槽；驱动机构，用于连接上模安装座及两个推块，且上模安装座朝下移动至一定位置时，能够驱动两个推块相互靠近。通过将金属板材平躺放置在下模表面，且位于两个推块之间，成型作业时，上模安装座朝下移动，使得驱动机构带动两个推块相对靠近，进而使得两个推块能够对金属板材产生推力，以驱动金属板材移动至下模中部位置，进而实现对金属板材进行自定心定位，另外成型作业完毕后，两个推块能够相互远离，这样便于金属板材的取料操作。样便于金属板材的取料操作。样便于金属板材的取料操作。

【技术实现步骤摘要】
金属板成型机的可调结构


[0001]本技术涉及板材成型设备配件
，具体为一种金属板成型机的可调结构。

技术介绍

[0002]金属板材成型机是利用热压变形远离来对金属板材表面进行挤压成型的设备，由位于下模上方的上模动作，并朝下移动，进而对下模上放置的金属板材进行挤压，同时上模内置加热器件，能够对金属板材产生加热效果，实现对金属板材的热挤压变形成型。
[0003]目前的金属板材成型设备在操作时，首先将一个形状规则的板材平躺放置在下模上，且由下模上的限位结构对板材进行限位，使得板材受到上模挤压位置能够进行统一，或者说提高板材成型的精度，但是由于限位结构通常是固定安装的限位块，限位块对板材边缘产生阻挡，来实现对板材的限位，这种方式需要严格控制多个限位块之间的间距以匹配板材的轮廓尺寸，否则，容易产生板材受到干涉无法完全贴合下模表面，或者多个限位块之间的间距大于板材轮廓对应的尺寸，造成板材在多个限位块之间仍然能够在一定范围内移动，进而导致板材定位效果差，此外即使多个限位块之间的间距与板材轮廓能够匹配，但是由于限位块是固定的，导致板材成型之后无法快速进行取料，因此综上所述，现有技术中的金属板材成型机需要一种能够对板材进行可靠定位且方便取料的结构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属板成型机的可调结构，为了解决上述提到的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供了：一种金属板成型机的可调结构，包括：
[0006]底座；/>[0007]下模，设于所述底座上，且其顶部设有凹陷的成型腔；
[0008]上模安装座，设于所述下模的上方；
[0009]上模，连接在所述上模安装座下表面且与成型腔相对应；
[0010]两个推块，分别滑动连接在所述下模的相对两侧，两个所述推块的相对面设有卡槽；
[0011]驱动机构，用于连接所述上模安装座及两个推块，且所述上模安装座朝下移动至一定位置时，能够驱动两个所述推块相互靠近。
[0012]如上所述的一种金属板成型机的可调结构中，所述下模上设有两个耳块，所述耳块上水平穿设有导向杆，所述导向杆在耳块上能水平自由滑动，且所述导向杆穿出耳块的一端对应固接于推块上。
[0013]如上所述的一种金属板成型机的可调结构中，所述驱动机构包括：
[0014]两个驱动柱，分别竖直连接于所述上模安装座的相对两端，两个所述推块上分别开设有供驱动柱水平移动能自由通过的避空槽，所述下模内开设有供驱动柱自由通过的导
向孔；
[0015]短销，水平穿设于所述推块上，所述驱动柱上开设有供短销插合的异形槽，所述异形槽自上而下依次包括斜槽、直槽，所述斜槽上端朝下模内侧方向倾斜延伸，且所述直槽与斜槽的下端相连通，使得所述短销能够在直槽、斜槽上滑动。
[0016]如上所述的一种金属板成型机的可调结构中，所述驱动机构还包括：
[0017]两个法兰套，分别竖直嵌装在所述上模安装座的相对两端；
[0018]两个螺纹柱，分别同轴固接在两个所述驱动柱上端，且所述法兰套内开设有供螺纹柱螺纹旋合的螺孔；
[0019]两个锁紧螺母，分别螺纹套装在两个所述螺纹柱上，且用于调节所述螺纹柱穿入法兰套内的长度。
[0020]如上所述的一种金属板成型机的可调结构中，所述锁紧螺母上水平螺纹穿设有紧定螺钉，所述紧定螺钉端部与螺纹柱外壁相抵。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将金属板材平躺放置在下模表面，且位于两个推块之间，成型作业时，上模安装座朝下移动，使得驱动机构带动两个推块相对靠近，进而使得两个推块能够对金属板材产生推力，以驱动金属板材移动至下模中部位置，进而实现对金属板材进行自定心定位，另外成型作业完毕后，两个推块能够相互远离，这样便于金属板材的取料操作，通过设置螺纹柱、法兰套、锁紧螺母，通过螺纹柱在法兰套上的螺纹旋合，能够调节两个推块的移动行程，以在一定范围内适应不同外形尺寸的板材进行作业，提高其实用性。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术中的组装结构示意图；
[0024]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0025]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0026]图中：1
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底座，2
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下模，3
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导向杆，4
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耳块，5
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推块，6
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驱动柱，7
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上模，8
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上模安装座，9
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法兰套，10
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避空槽，11
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斜槽，12
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直槽，13
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短销，14
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螺纹柱，15
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锁紧螺母，16
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紧定螺钉。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例
[0029]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种技术方案：一种金属板成型机的可调结构，包括金属板材成型机上的底座1、下模2、上模安装座8、上模7，其中，下模2螺钉方式连接在底座1上，另外下模2的顶面设有成型腔，成型腔的深度不小于板材厚度，另外上模安装座8由金属板材成型机的液压机构驱动其升降移动，且上模安装座8位于下模2的上方，上模7内部设有加热元件(加热元件可以是电磁加热、半导体加热元件等，在此不做限制)，且上模7螺钉连
接在上模安装座8的底面，这样上模7与成型腔是相对应的，现有技术中在进行金属板材成型作业时，是将金属板材平躺放置在下模2顶面，然后通过液压机构驱动上模安装座8下移，使得上模7能够对金属板材产生挤压，并使金属板材受挤压部位进入成型腔内，使得金属板材被挤压成与成型腔相对应的轮廓，另外金属板材边缘部位是位于成型腔外侧的，同时加热元件对金属板材进行加热，使得金属板材塑性变形能力增加，进而提升成型效率，由于金属板材需要进行定位，这样才能保证其受挤压部位的位置精度，本实施例中，下模2的两端各设有推块5，推块5底面与下模2表面滑动接触，使得推块5能够在下模2表面进行滑动，另外两个推块5的相对侧外壁上各设有缺口形式的卡槽(图中未示出)，卡槽的尺寸与金属板材端部尺寸相适配，另外卡槽横截面的长度朝远离下模的方向依次递减，这样保证金属板材能够被卡入卡槽内，且即使金属板材放置位置产生一定程度的偏差时，均能够进入卡槽内，上模安装座8的相对两端各连接有驱动柱6，驱动柱6竖直穿透下模2，且能自由滑动，下模2上开设有供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板成型机的可调结构，其特征在于，包括：底座(1)；下模(2)，设于所述底座(1)上，且其顶部设有凹陷的成型腔；上模安装座(8)，设于所述下模(2)的上方；上模(7)，连接在所述上模安装座(8)下表面且与成型腔相对应；两个推块(5)，分别滑动连接在所述下模(2)的相对两侧，两个所述推块(5)的相对面设有卡槽；驱动机构，用于连接所述上模安装座(8)及两个推块(5)，且所述上模安装座(8)朝下移动至一定位置时，能够驱动两个所述推块(5)相互靠近。2.如权利要求1所述的一种金属板成型机的可调结构，其特征在于，所述下模(2)上设有两个耳块(4)，所述耳块(4)上水平穿设有导向杆(3)，所述导向杆(3)在耳块(4)上能水平自由滑动，且所述导向杆(3)穿出耳块(4)的一端对应固接于推块(5)上。3.如权利要求1所述的一种金属板成型机的可调结构，其特征在于，所述驱动机构包括：两个驱动柱(6)，分别竖直连接于所述上模安装座(8)的相对两端，两个所述推块(5)上分别开设有供驱动柱(6)水平移动能自由通过的避空槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：简宜亮，吕智雄，
申请(专利权)人：安徽加硬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：