本实用新型专利技术公开了线路板SMT贴片检测装置，包括机架、线路板SMT贴片和通电端，机架上端固定连接有绝缘板，绝缘板上端一侧设有送卷机构，送卷机构一侧设有弯折机构，弯折机构一侧设有检测机构，检测机构一侧设有牵引机构，牵引机构一侧设有通电端，线路板SMT贴片一端收卷在送卷机构上，线路板SMT贴片另一端通过排线与通电端连接，线路板SMT贴片依次经过弯折机构、检测机构和牵引机构，本实用新型专利技术不受产品长度影响，可做多种长度产品，能够使产品灯珠虚焊假焊提早爆露检修，提高产品合格率，解决人工来回巡走检查，降低人工劳动强度，解决长时间盯着发亮的大批量的灯珠，从而避免人视觉疲劳引起的漏检等，提高检测的精确。提高检测的精确。提高检测的精确。
【技术实现步骤摘要】
线路板SMT贴片检测装置
[0001]本技术涉及线路板SMT贴片检测装置，属于线路板SMT贴片检测
技术介绍
[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在生产加工过程中，为了保证使用性能，通常需要对线路板SMT贴片进行检测。
[0003]目前市面上检测装置为人工检测，线路板有多长，就需大于线路板1
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2米检测台，(如25米线路板贴片至少需26米长工作台，50米线路板贴片至少需51米工作台，以此类推)占地面积大，人员来回巡走检查，劳动强度大，人眼视力易损和产生视觉疲劳，精确度不高。无弯折测试，虚焊假焊不易发觉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供线路板SMT贴片检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，使产品灯珠虚焊假焊提早爆露检修，提高产品合格率，解决人工来回巡走检查，降低人工劳动强度；解决长时间盯着发亮的大批量的灯珠，从而避免人视觉疲劳引起的漏检等，提高检测的精确.本技术提供如下技术方案：线路板SMT贴片检测装置，包括机架、线路板SMT贴片和通电端，所述机架上端固定连接有绝缘板，所述绝缘板上端一侧设有送卷机构，所述送卷机构一侧设有弯折机构，所述弯折机构一侧设有检测机构，所述检测机构一侧设有牵引机构，所述牵引机构一侧设有通电端，所述线路板SMT贴片一端收卷在送卷机构上，所述线路板SMT贴片另一端通过排线与通电端连接，所述线路板SMT贴片依次经过弯折机构、检测机构和牵引机构。
[0006]优选的，所述送卷机构包括送卷座、轴承座、磁粉离合器、送卷轴和挡盘，所述送卷座固定连接在绝缘板上，所述轴承座安装在送卷座上，轴承座中心套接有送卷轴，送卷轴一端与磁粉离合器固定连接，送卷轴另一端套接挡盘，所述线路板SMT贴片收卷在送卷轴上。
[0007]优选的，所述弯折机构包括升降机、升降机、第一固定板、支撑滑杆、上下直线滑块、上下弯折导筒座、左右调节导筒座、伺服电机、支撑座、连接杆、滚珠丝杆、若干滚动导筒、滚珠螺母、线性滑轨和线性滑块，所述线性滑轨固定连接在机架和绝缘板上，所述左右调节导筒座底端两侧均固定连接有线性滑块，两个所述线性滑块均与线性滑轨滑动连接，所述左右调节导筒座底端一侧与滚珠螺母固定连接，所述伺服电机固定连接在机架底端，所述伺服电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠螺母与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠螺母上端通过开口贯穿绝缘板，所述滚珠丝杆通过两个支撑座安装在机架底端，所述上下弯折导筒座位于左右调节导筒座上端，所述上下弯折导筒座上端两侧均固定连接有两个上下直线滑块，所述第一固定板底端四角均垂直固定有支撑滑杆，四个所述支撑滑杆底端均与绝缘板固定连接，四个所述支撑滑杆分别与四个上下直线滑块活动套接，所述第一固定
板上端固定连接有升降机，所述升降机与上下弯折导筒座之间通过连接杆连接，所述上下弯折导筒座和左右调节导筒座上安装有若干滚动导筒，所述线路板SMT贴片铺设在若干滚动导筒上。
[0008]优选的，所述检测机构包括检测导轮组、检修台、电控箱、安装架和摄像头，所述电控箱固定连接在绝缘板上，所述电控箱上端通过安装架固定连接有摄像头，所述摄像头位于电控箱前端，所述检测导轮组固定连接在绝缘板上，所述检测导轮组一侧设有检修台，所述检修台与绝缘板固定连接，所述线路板SMT贴片依次经过检测导轮组、摄像头底端和检修台上端。
[0009]优选的，所述牵引机构包括汽缸、第二固定板、后支撑杆、前支撑杆、上主板、两个牵引皮带、两个从动轮、两个皮带调节杆、下主板、两个主动轮、两个减速电机、螺母座、上下调节丝杆和手轮，所述上主板与下主板上各装有一台减速电机、主动轮、从动轮，牵引皮带和皮带调节杆，两个所述减速电机分别与两个主动轮固定连接，两个所述主动轮与对应从动轮之间均通过牵引皮带连接，所述上主板和下主板靠近从动轮的一侧均设有皮带调节杆，所述前支撑杆和后支撑杆下端均固定在机架上，所述后支撑杆上端连接有第二固定板，所述汽缸固定安装在第二固定板上，所述汽缸输出端与上主板固定连接，所述上主板、下主板均与前支撑杆及后支撑杆活动套接，所述下主板背侧固定连接有螺母座，所述机架上通过轴承连接有上下调节丝杆，所述上下调节丝杆底端固定连接有手轮，所述上下调节丝杆上端与螺母座螺纹连接，所述线路板SMT贴片位于上主板和下主板之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：线路板SMT贴片检测装置由原长的51米、26米，总长缩短到3米多，大幅度缩短场地；且不受产品长度影响，可做多种长度产品，能够使产品灯珠虚焊假焊提早爆露检修，提高产品合格率，解决人工来回巡走检查，降低人工劳动强度；解决长时间盯着发亮的大批量的灯珠，从而避免人视觉疲劳引起的漏检等，提高检测的精确；送卷机构采用磁粉离合器，可与后部牵引产生合适对拉力，可对线路板拉伸老化测试；弯折机构下弯折导筒部分可左右直线滑动，可调节线路板过上下导筒时的角度，适用于各种不同灯珠线路板，线路板在上下弯折导筒板和左右调节导筒板上的导筒上弯折滚动，可使线路板SMT贴片之后虚焊假焊老化测试；检测机构采用摄像头视觉系统检测，可使点亮线路板SMT贴片之后的灯珠自动检测，线路板SMT贴片过摄像头时，线路板SMT贴片上灯珠因虚焊、假焊、脱落等不亮或亮度不够时，产线会停止和报警，工作人员可检修，以免不良留到下一流程。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的牵引机构结构示意图；
[0014]图4为本技术的弯折机构局部结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、绝缘板；3、线路板SMT贴片；4、送卷机构；41、送卷座；42、磁粉离合器；43、轴承座；44、挡盘；45、送卷轴；5、弯折机构；51、左右调节导筒座；52、上下弯折导筒座；53、升降机；54、第一固定板；55、伺服电机；56、滚珠丝杆；57、支撑座；58、支撑滑杆；59、上下直线滑块；510、线性滑轨；511、线性滑块；512、滚动导筒；513、滚珠螺母；6、检测机构；
61、电控箱；62、安装架；63、摄像头；64、检测导轮组；65、检修台；7、牵引机构；71、上主板；72、下主板；73、皮带调节杆；74、牵引皮带；75、前支撑杆；76、后支撑杆；77、第二固定板；78、汽缸；79、主动轮；710、减速电机；711、螺母座；712、上下调节丝杆；713、手轮；714、从动轮；8、通电端。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线路板SMT贴片检测装置，包括机架(1)、线路板SMT贴片(3)和通电端(8)，其特征在于：所述机架(1)上端固定连接有绝缘板(2)，所述绝缘板(2)上端一侧设有送卷机构(4)，所述送卷机构(4)一侧设有弯折机构(5)，所述弯折机构(5)一侧设有检测机构(6)，所述检测机构(6)一侧设有牵引机构(7)，所述牵引机构(7)一侧设有通电端(8)，所述线路板SMT贴片(3)一端收卷在送卷机构(4)上，所述线路板SMT贴片(3)另一端通过排线与通电端(8)连接，所述线路板SMT贴片(3)依次经过弯折机构(5)、检测机构(6)和牵引机构(7)。2.根据权利要求1所述的线路板SMT贴片检测装置，其特征在于：所述送卷机构(4)包括送卷座(41)、轴承座(43)、磁粉离合器(42)、送卷轴(45)和挡盘(44)，所述送卷座(41)固定连接在绝缘板(2)上，所述轴承座(43)安装在送卷座(41)上，轴承座(43)中心套接有送卷轴(45)，送卷轴(45)一端与磁粉离合器(42)固定连接，送卷轴(45)另一端套接挡盘(44)，所述线路板SMT贴片(3)收卷在送卷轴(45)上。3.根据权利要求1所述的线路板SMT贴片检测装置，其特征在于：所述弯折机构(5)包括升降机(53)、升降机(53)、第一固定板(54)、四个支撑滑杆(58)、四个上下直线滑块(59)、上下弯折导筒座(52)、左右调节导筒座(51)、伺服电机(55)、两个支撑座(57)、连接杆、滚珠丝杆(56)、若干滚动导筒(512)、滚珠螺母(513)、线性滑轨(510)和两个线性滑块(511)，所述线性滑轨(510)固定连接在机架(1)和绝缘板(2)上，所述左右调节导筒座(51)底端两侧均固定连接有线性滑块(511)，两个所述线性滑块(511)均与线性滑轨(510)滑动连接，所述左右调节导筒座(51)底端一侧与滚珠螺母(513)固定连接，所述伺服电机(55)固定连接在机架(1)底端，所述伺服电机(55)输出端固定连接有滚珠丝杆(56)，所述滚珠螺母(513)与滚珠丝杆(56)螺纹连接，所述滚珠螺母(513)上端通过开口贯穿绝缘板(2)，所述滚珠丝杆(56)通过两个支撑座(57)安装在机架(1)底端，所述上下弯折导筒座(52)位于左右调节导筒座(51)上端，所述上下弯折导筒座(52)上端两侧均固定连接有两个上下直线滑块(59)，所述第一固定板(54)底端四角均垂直固定有支撑滑杆(58)，四个所述支撑滑杆(58)底端均与绝缘板(2)固定连接，四个所述支撑滑杆(58)分别与四个上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政，
申请(专利权)人：中山市龙鑫政龙重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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