一种可自开闭的真空包装机制造技术

本公开提出一种可自开闭的真空包装机，上盖(1)与底壳(2)开合连接，还包括换向开关、电动直线推杆和驱动杆(7)，电源、换向开关、电动直线推杆依序电连接，驱动杆(7)的上端与上盖(1)固定连接，电动直线推杆位于底壳(2)中，驱动杆(7)的下端穿过底壳(2)的顶面(9)的进出孔(13)进入底壳(2)中，并且与电动直线推杆的直线伸缩端(6)铰接，而电动直线推杆的支座(5)铰接于底壳(2)中以使得直线伸缩端(6)可围绕该铰接转动，电动直线推杆的直线伸缩端(6)经驱动杆(7)带动上盖(1)开闭，换向开关用于控制直线伸缩端(6)的伸缩运动；该真空包装机在实现自动开合、压紧的同时，结构较为简单。结构较为简单。结构较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种可自开闭的真空包装机


[0001]本技术涉及真空包装设备
，具体讲是一种可自开闭的真空包装机。

技术介绍

[0002]真空包装机是一种抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序的小家电。家用小型真空包装机适合于对各种食品、医药产品、五金元件、医疗器械、重要文件等保存、防止变质。虽然所述的真空包装机结构简单，但是目前仍然需要手动开合、压紧，整个过程较为费力，对用户来说操作便利性欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种可自开闭的真空包装机，在实现自动开合、压紧的同时，结构较为简单。
[0004]相比现有技术，本技术提出一种可自开闭的真空包装机，包括电源、上盖、底壳、封口条和抽气泵，上盖与底壳开合连接，上盖提供一个夹住面，底壳的顶面提供另一个夹住面，两个夹住面用于将袋口夹住，底壳的顶面设有抽气口，还包括换向开关、电动直线推杆和驱动杆，电源、换向开关、电动直线推杆依序电连接，驱动杆的上端与上盖固定连接，电动直线推杆位于底壳中，驱动杆的下端穿过底壳的顶面的进出孔进入底壳中，并且与电动直线推杆的直线伸缩端铰接，而电动直线推杆的支座铰接于底壳中以使得直线伸缩端可围绕该铰接转动，电动直线推杆的直线伸缩端经驱动杆带动上盖开闭，换向开关用于控制直线伸缩端的伸缩运动。
[0005]在一些实施例中，电动直线推杆的下端作为支座与底壳的底板铰接，并且直线伸缩端斜向上设置。
[0006]在一些实施例中，电动推杆的下端靠近底板的后侧，电动推杆的伸缩端向底壳的前侧斜向上设置；底壳的顶面在位于该后侧的上方的部分设有铰接柱，上盖与铰接柱铰接。
[0007]在一些实施例中，电动推杆、驱动杆均与侧壁并列设置，并且电动推杆、驱动杆均靠近侧壁设置。
[0008]在一些实施例中，驱动杆位于抽气口的端部外侧，并且沿底壳的前后方向来看，驱动杆采用扁平状设计。
[0009]在一些实施例中，沿底壳的长度方向来看，驱动杆采用弧形设计。
[0010]在一些实施例中，进出孔位于抽气口的后侧，并沿底壳的前后方向设置。
[0011]采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：本公开零部件少，结构简单，位于底壳中的电动直线推杆进行伸缩运动，同时经驱动杆将运动同步传递给上盖，从而可使上盖完成翻开或合盖运动，即实现自动开合、压紧。因此，本公开在实现自动开合、压紧的同时，结构较为简单。
附图说明
[0012]图1为一种可自开闭的真空包装机的立体示意图。
[0013]图2为主要展示可自开闭的真空包装机的内部的立体示意图。
[0014]图3为去掉除顶面外的底壳部分后的真空包装机的立体示意图。
[0015]附图标记说明，1
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上盖、2
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底壳、3
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铰接柱、4
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抽气口、5
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支座、6
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直线伸缩端、7
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驱动杆、8
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侧壁、9
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顶面、10
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底板、11
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抽气管、12
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封口部、13
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进出孔。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其它技术方案。
[0017]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1至3所示为一种可自开闭的真空包装机，包括电源、上盖1、底壳2、封口条和抽气泵，上盖1与底壳2开合连接，上盖1提供一个夹住面，底壳2的顶面9提供另一个夹住面，两个夹住面用于将袋口夹住，底壳2的顶面9设有抽气口4，还包括换向开关、电动直线推杆和驱动杆7，电源、换向开关、电动直线推杆依序电连接，驱动杆7的上端与上盖1固定连接，电动直线推杆位于底壳2中，驱动杆7的下端穿过底壳2的顶面9的进出孔13进入底壳2中，并且与电动直线推杆的直线伸缩端6铰接，而电动直线推杆的支座5铰接于底壳2中以使得直线伸缩端6可围绕该铰接转动，电动直线推杆的直线伸缩端6经驱动杆7带动上盖1开闭，换向开关用于控制直线伸缩端6的伸缩运动。
[0019]如图1、3所示，上盖1与底壳2的后侧的铰接柱3铰接，底壳2的顶面9设有抽气口4和供驱动杆7进出的进出孔13，抽气口4内设有抽气管11，为了更好地抽真空，可在上盖1、底壳2的顶面9设置封口部12，该封口部12用于提供压住面，从而在闭合时能够上下压住袋口，这样在抽真空时，大气不会与抽气口4连通，为了在抽气后封口，封口条一般设置在封口部12外侧，电源、换向开关、封口条、抽气泵采用现有结构设置，这里不加赘述。
[0020]在一些实施例中，如图2所示，电动直线推杆的下端作为支座5与底壳2的底板10铰接，并且直线伸缩端6斜向上设置。这样设计后，有利于降低电动推杆组件的高度，从而有利于避免增高底壳2的整体高度。
[0021]在一席实施例中，如图2所示，电动推杆的下端靠近底板10的后侧，电动推杆的伸缩端向底壳2的前侧斜向上设置；底壳2的顶面9在位于该后侧的上方的部分设有铰接柱3，上盖1与铰接柱3铰接。这样设计后，电动推杆的伸缩端的伸缩行程可以较短，即直线伸缩端6的伸缩行程可以较短。
[0022]在一席实施例中，如图2所示，电动推杆、驱动杆7均与侧壁8并列设置，并且电动推杆、驱动杆7均靠近侧壁8设置。这样设计后，驱动杆7可以更加靠近外侧，从而减小对抽气口
4长度的影响。
[0023]在一席实施例中，如图1、2、3所示，驱动杆7位于抽气口4的端部外侧，并且沿底壳2的前后方向来看，驱动杆7采用扁平状设计。这样设计后，驱动杆7沿底壳2的长度方向所占用的空间进一步缩小，从而更进一步减小对抽气口4长度的影响。进一步的，进出孔13位于抽气口4的后侧，并沿底壳2的前后方向设置，对抽气口4的影响将更小。
[0024]在一席实施例中，如图1、3所示，沿底壳2的长度方向来看，驱动杆7采用弧形设计。
[0025]电动直线推杆可以利用真空包装机的电源来进行供电，从而简化结构，另外，采用能够自锁的电动直线推杆，这样，当闭合时，能够较紧的上下压住袋口，即夹紧袋口而不会反向松开。
[0026]在理解本公开时，若有需要，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自开闭的真空包装机，包括电源、上盖(1)、底壳(2)、封口条和抽气泵，上盖(1)与底壳(2)开合连接，上盖(1)提供一个夹住面，底壳(2)的顶面(9)提供另一个夹住面，两个夹住面用于将袋口夹住，底壳(2)的顶面(9)设有抽气口(4)，其特征在于，还包括换向开关、电动直线推杆和驱动杆(7)，电源、换向开关、电动直线推杆依序电连接，驱动杆(7)的上端与上盖(1)固定连接，电动直线推杆位于底壳(2)中，驱动杆(7)的下端穿过底壳(2)的顶面(9)的进出孔(13)进入底壳(2)中，并且与电动直线推杆的直线伸缩端(6)铰接，而电动直线推杆的支座(5)铰接于底壳(2)中以使得直线伸缩端(6)可围绕该铰接转动，电动直线推杆的直线伸缩端(6)经驱动杆(7)带动上盖(1)开闭，换向开关用于控制直线伸缩端(6)的伸缩运动。2.如权利要求1所述的可自开闭的真空包装机，其特征在于，电动直线推杆的下端作为支座(5)与底壳(2)的底板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：高儒，毛玮，陈军剑，虞琦凯，
申请(专利权)人：得力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：