一种自动清洗系统技术方案

本申请涉及一种自动清洗系统，包括清洗液罐，清洗液罐的出口与待清洗装置连接，清洗液罐的出口与待清洗装置之间设置有第一调节阀，待清洗装置上设置有用于测试待清洗装置顶部和底部压差的压差表，压差表与调节阀通信连接。该自动清洗系统通过压差表自动启动清洗系统，可用于对脱硫装置进行清洗，从而解决现有的脱硫装置容易堵塞，导致系统压差过高的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗系统


[0001]本申请涉及沼气脱硫装置的清洗系统领域，尤其涉及一种自动清洗系统。

技术介绍

[0002]煤气发酵制乙醇是以一氧化碳为碳源经细菌连续发酵生产乙醇的新技术。其中，沼气净化运行过程中，污水将沼气由沼气风机送至沼气净化系统，在经沼气脱硫装置进行碳酸钠碱液喷淋时，现有的脱硫装置长期运行会造成装置内填料堵塞结垢，系统压差过高，喷淋效果变差，外送沼气硫化氢偏高，影响正常运行。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种自动清洗系统，以解决现有的脱硫装置容易堵塞，导致系统压差过高的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种自动清洗系统，包括清洗液罐，清洗液罐的出口与待清洗装置连接，清洗液罐的出口与待清洗装置之间设置有第一调节阀，待清洗装置上设置有用于测试待清洗装置顶部和底部压差的压差表，压差表与调节阀通信连接。
[0005]可选地，清洗液罐的出口与待清洗装置之间设置有清洗液泵。
[0006]可选地，清洗液泵出口设置有压力表，清洗液泵入口设置有第二调节阀，压力表与第二调节阀通信连接。
[0007]可选地，清洗液罐上设置有进料口、注水口和排气口。
[0008]可选地，清洗液罐内设置有搅拌器，搅拌器从清洗液罐顶部延伸至底部。
[0009]可选地，清洗液罐内设置有加热管，清洗液罐上设置有温度表。
[0010]可选地，清洗液罐上设置有PH计，进料口和注水口均设置有流量阀，流量阀与PH计通信连接。
[0011]可选地，待清洗装置上设置有出液口，出液口与清洗液罐连接。
[0012]可选地，出液口与清洗液罐之间设置有排液阀。
[0013]可选地，清洗液罐与待清洗装置上设置有液位计。
[0014]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本申请实施例提供的自动清洗系统，通过压差表测量待清洗装置的压差，从而根据压差启动调节阀，将清洗液罐中的清洗液注入待清洗装置中，通过对待清洗装置中的填料进行清洗，达到疏通作用，从而降低待清洗装置中的压差，待压差表显示压差恢复正常，再关闭调节阀，停止清洗。该自动清洗系统可用于对脱硫装置进行清洗，从而解决现有的脱硫装置容易堵塞，导致系统压差过高的技术问题。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种实施例提供的自动清洗系统的结构示意图；
[0019]附图标号说明：
[0020]标号名称标号名称1进料口8清洗液泵2注水口9压力表3搅拌器10待清洗装置4清洗液罐11第二调节阀5加热管12排液阀6温度表13压差表7第一调节阀14PH计
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0024]煤气发酵制乙醇是以一氧化碳为碳源经细菌连续发酵生产乙醇的新技术。其中，沼气净化运行过程中，污水将沼气由沼气风机送至沼气净化系统，在经沼气脱硫装置进行碳酸钠碱液喷淋时，现有的脱硫装置长期运行会造成装置内填料堵塞结垢，系统压差过高，喷淋效果变差，外送沼气硫化氢偏高，影响正常运行。
[0025]为了解决上述问题，本技术提出一种自动清洗系统，如图1所示，包括清洗液罐4，清洗液罐4的出口与待清洗装置10连接，清洗液罐4的出口与待清洗装置10之间设置有第一调节阀7，待清洗装置10上设置有用于测试待清洗装置10顶部和底部压差的压差表13，压差表13与调节阀7通信连接。
[0026]需要说明的是，本申请实施例提供的自动清洗系统，通过压差表13测量待清洗装置10的压差，从而根据压差启动第一调节阀7，将清洗液罐4中的清洗液注入待清洗装置10中，通过对待清洗装置10中的填料进行清洗，达到疏通作用，从而降低待清洗装置10中的压差，待压差表显示压差恢复正常，再关闭调节阀，停止清洗。该自动清洗系统可用于对脱硫装置进行清洗，从而解决现有的脱硫装置容易堵塞，导致系统压差过高的技术问题。
[0027]需要说明的是，用于脱硫装置清洗时，待清洗装置10即为脱硫塔，清洗液罐4中的清洗液即为碱液。清洗液从清洗装置10的顶部注入，对其中的填料清洗后，从底部排出。
[0028]作为可选地实施方式，如图1所示，清洗液罐4的出口与待清洗装置10之间设置有清洗液泵8。
[0029]需要说明的是，清洗液泵8用于将清洗液罐4中清洗液注入待清洗装置10中。
[0030]作为可选地实施方式，如图1所示，清洗液泵8出口设置有压力表9，清洗液泵8入口设置有第二调节阀11，压力表9与第二调节阀11通信连接。
[0031]需要说明的是，压力表9用于测量清洗液泵8出口处的压力，从而根据测得的压力值调节第二调节阀11，从而控制待清洗液流量。
[0032]作为可选地实施方式，如图1所示，清洗液罐4上设置有进料口1、注水口2和排气口。
[0033]需要说明的是，进料口1为清洗液入口，注水口2用于加水，排气口，用于保持清洗液罐4内的压力平衡。用于脱硫装置清洗时，进料口1为氢氧化钠浓液进口。
[0034]作为可选地实施方式，如图1所示，清洗液罐4内设置有搅拌器3，搅拌器3从清洗液罐4顶部延伸至底部。
[0035]需要说明的是，搅拌器3用于将清洗液与水混合均匀。
[0036]作为可选地实施方式，如图1所示，清洗液罐4内设置有加热管5，清洗液罐4上设置有温度表6。
[0037]需要说明的是，加热管5可采用蒸汽加热管，用于将清洗液加热至所需温度。
[0038]作为可选地实施方式，如图1所示，清洗液罐4上设置有PH计14，进料口1和注水口2均设置有流量阀，流量阀与PH计通信连接。
[0039]需要说明的是，PH计14用于测试清洗液罐4中清洗液的PH值，再根据测得PH值调节流量阀，从而将调节清洗液的PH值调至所需值。
[0040]作为可选地实施方式，如图1所示，待清洗装置10上设置有出液口，出液口与清洗液罐4连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗系统，其特征在于，包括清洗液罐(4)，所述清洗液罐(4)的出口与待清洗装置(10)连接，所述清洗液罐(4)的出口与所述待清洗装置(10)之间设置有第一调节阀(7)，所述待清洗装置(10)上设置有用于测试所述待清洗装置(10)顶部和底部压差的压差表(13)，所述压差表(13)与所述调节阀(7)通信连接。2.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于，所述清洗液罐(4)的出口与所述待清洗装置(10)之间设置有清洗液泵(8)。3.根据权利要求2所述的自动清洗系统，其特征在于，所述清洗液泵(8)出口设置有压力表(9)，所述清洗液泵(8)入口设置有第二调节阀(11)，所述清洗液泵(8)所述压力表(9)与所述第二调节阀(11)通信连接。4.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于，所述清洗液罐(4)上设置有进料口(1)、注水口(2)和排气口。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹全，宗福宝，佟淑环，郝珊珊，希宗坡，赵风龙，郑瑞军，
申请(专利权)人：河北首朗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：