一种铝散热系统挤压胀管设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝散热系统挤压胀管设备，包括工作台，工作台上还设有存放铝散热架的存放区，存放区内分布有沿工作台宽度方向平行分布以存放铝散热架的限位盒；限位盒沿水平方向的一侧设有伸入铝散热架内铝管的导杆，导杆末端设有对铝散热架内铝管进行胀管的挤压头，工作台上设有沿水平方向平行分布以为导杆进行导向的挡板组件，挡板组件上设有沿挡板组件宽度方向平行分布以供导杆穿过的导向孔。本实用新型专利技术通过设置两组导向孔，使挡板组件可以适应不同型号的铝散热架胀管，减少加工成本，提高加工效率，同时压板转动开启，便于取放铝散热架；通过槽型支架可以适配不同型号的压板，从而实现对不同型号的铝散热架的压紧。从而实现对不同型号的铝散热架的压紧。从而实现对不同型号的铝散热架的压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种铝散热系统挤压胀管设备


[0001]本技术涉及电加热器领域，具体的说是一种铝散热系统挤压胀管设备。

技术介绍

[0002]目前，在传统取暖器电加热器领域，采用的是不锈钢发热管串铝结构的电加热，其铝片与不锈钢发热管采用压铆工艺固定，生产效率低，且接合处容易松动，长期工作容易产生异响。而现有的自动胀管设备，胀管介质是钢管，且只能满足一种类型的钢管产品胀管，其使用领域单一。因此我们设计了一种多功能型铝散热系统挤压胀管的设备，能同时满足取暖器电加热领域和空调电加热领域的铝散热系统的挤压胀管作业。

技术实现思路

[0003]现为了解决上述技术问题，本技术提出了一种铝散热系统挤压胀管设备。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0004]一种铝散热系统挤压胀管设备，包括工作台，所述工作台上还设有存放铝散热架的存放区，所述存放区内分布有沿工作台宽度方向平行分布以存放铝散热架的限位盒；
[0005]所述限位盒沿水平方向的一侧设有伸入铝散热架内铝管的导杆，所述导杆末端设有对铝散热架内铝管进行胀管的挤压头，所述工作台上设有沿水平方向平行分布以为导杆进行导向的挡板组件，所述挡板组件上设有沿挡板组件宽度方向平行分布以供导杆穿过的导向孔，所述导向孔沿竖直方向设置有两组，分布在上层相邻的导向孔间距大于分布在下层相邻的导向孔间距。
[0006]所述导杆配合滑动安装在工作台上的推板，所述工作台上设有驱动推板沿水平方向滑动的一号液压缸，所述工作台上还设有与挡板组件配合的直线导轨。
[0007]所述工作台上设有对存放区内的铝散热架进行限位以防止胀管时发生位移的锁定单元。
[0008]所述锁定单元包括将限位盒内的铝散热架抵紧以防止铝散热架倾斜的抵紧单元，所述限位盒上方分布有将铝散热架压紧防止胀管时脱离限位盒的压紧单元。
[0009]所述抵紧单元包括安装在工作台上的移动座，所述移动座内滑动安装有与限位盒抵合以将限位盒内的铝散热架内铝管抵紧的定位板，所述工作台上设有与移动座相连的二号液压缸。
[0010]所述压紧单元包括压板，所述压板连接有铰接安装在工作台上的连接杆，所述工作台上铰接安装有与连接杆相连以带动压板转动压紧铝散热架的三号液压缸。
[0011]所述工作台上设有支撑连接杆的支撑架，所述连接杆铰接安装在支撑架上，所述支撑架配合有安装在工作台上以调节支撑架水平方向位置的槽型支架。
[0012]相邻两个挡板组件之间设有使挡板组件复位的链条。
[0013]所述导杆下方设置有接油盘。
[0014]所述工作台上设有与推板配合以为推板进行导向的导向杆。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过设置两组导向孔，使挡板组件可以适应不同型号的铝散热架胀管，减少加工成本，提高加工效率，同时压板转动开启，便于取放铝散热架；通过槽型支架可以适配不同型号的压板，从而实现对不同型号的铝散热架的压紧。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术的挡板组件立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的导杆的局部结构示意图。
[0022]图中所示：1、工作台；2、存放区；3、限位盒；4、挡板组件；5、导向孔；6、推板；7、一号液压缸；8、直线导轨；9、锁定单元；10、接油盘；11、导向杆；12、导杆；13、挤压头；91、抵紧单元；92、压紧单元；911、移动座；912、定位板；913、二号液压缸；921、压板；922、连接杆；923、三号液压缸；924、支撑架；925、槽型支架；926、滑槽。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本技术的保护范围内。
[0024]如图1至图4所示，一种铝散热系统挤压胀管设备，包括工作台1，所述工作台1上还设有存放铝散热架的存放区2，所述存放区2内分布有沿工作台1宽度方向平行分布以存放铝散热架的限位盒3；通过更换限位盒3以放置不同型号的铝散热架；
[0025]所述限位盒3沿水平方向的一侧设有伸入铝散热架内铝管的导杆12，所述导杆12末端设有对铝散热架内铝管进行胀管的挤压头13，所述工作台1上设有沿水平方向平行分布以为导杆12进行导向的挡板组件4，所述挡板组件4上设有沿挡板组件4宽度方向平行分布以供导杆12穿过的导向孔5，所述导向孔5沿竖直方向设置有两组，分布在上层相邻的导向孔5间距大于分布在下层相邻的导向孔5间距；所述导杆12下方设置有接油盘10用以挤压胀管作业过程中的挥发油的收集，防止污染地面；两组导向孔5间距不同，可以适配不同型号的铝散热架；上层的导向孔5用于踢脚线取暖器串铝加热器宽铝翅片散热架的胀管作业，下层的导向孔5用于金属PTC电加热器窄铝翅片散热架的胀管作业；所述挡板组件4通过螺栓进行组装，可以拆卸更换使挡板组件4可以存在多组不同间距的导向孔5，适配不同型号的铝散热架。
[0026]所述导杆12配合滑动安装在工作台1上的推板6，所述工作台1上设有驱动推板6沿水平方向滑动的一号液压缸7，所述工作台1上还设有与挡板组件4配合的直线导轨8；所述一号液压缸7推动推板6，使推板6带动导杆12插入铝散热架中铝管内进行胀管作业；所述工作台1上设有与推板6配合以为推板6进行导向的导向杆11。
[0027]所述工作台1上设有对存放区2内的铝散热架进行限位以防止胀管时发生位移的锁定单元9。
[0028]所述锁定单元9包括将限位盒3内的铝散热架抵紧以防止铝散热架倾斜的抵紧单元91，所述限位盒3上方分布有将铝散热架压紧防止胀管时脱离限位盒3的压紧单元92；所述抵紧单元91和压紧单元92分别将铝散热架竖直方向和水平方向位置锁定，防止胀管时铝散热架发生位移，影响最终胀管效果。
[0029]所述抵紧单元91包括安装在工作台1上的移动座911，所述移动座911内滑动安装有与限位盒3抵合以将限位盒3内的铝散热架内铝管抵紧的定位板912，所述工作台1上设有与移动座911相连的二号液压缸913；所述二号液压缸913带动移动座911沿水平方向运动，使定位板912将限位盒3内的铝散热架内铝管抵紧；定位板912通过螺栓固定在移动座911，通过调节定位板912的位置，使定位板912可使用不同的大小的铝散热架。
[0030]所述压紧单元92包括压板921，所述压板921连接有铰接安装在工作台1上的连接杆922，所述工作台1上铰接安装有与连接杆922相连以带动压板921转动压紧铝散热架的三号液压缸923。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝散热系统挤压胀管设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上还设有存放铝散热架的存放区(2)，所述存放区(2)内分布有沿工作台(1)宽度方向平行分布以存放铝散热架的限位盒(3)；所述限位盒(3)沿水平方向的一侧设有伸入铝散热架内铝管的导杆(12)，所述导杆(12)末端设有对铝散热架内铝管进行胀管的挤压头(13)，所述工作台(1)上设有沿水平方向平行分布以为导杆(12)进行导向的挡板组件(4)，所述挡板组件(4)上设有沿挡板组件(4)宽度方向平行分布以供导杆(12)穿过的导向孔(5)，所述导向孔(5)沿竖直方向设置有两组，分布在上层相邻的导向孔(5)间距大于分布在下层相邻的导向孔(5)间距。2.根据权利要求1所述的一种铝散热系统挤压胀管设备，其特征在于：所述导杆(12)配合滑动安装在工作台(1)上的推板(6)，所述工作台(1)上设有驱动推板(6)沿水平方向滑动的一号液压缸(7)，所述工作台(1)上还设有与挡板组件(4)配合的直线导轨(8)。3.根据权利要求1所述的一种铝散热系统挤压胀管设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有对存放区(2)内的铝散热架进行限位以防止胀管时发生位移的锁定单元(9)。4.根据权利要求3所述的一种铝散热系统挤压胀管设备，其特征在于：所述锁定单元(9)包括将限位盒(3)内的铝散热架抵紧以防止铝散热架倾斜的抵紧单元(91)，所述限位盒(3)上方分布有将铝散热架压紧防止胀管时脱离限位盒(3)的压紧单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄骥，张家龙，姜斯财，邵明存，
申请(专利权)人：芜湖华族环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：