具有余料收集功能的皮革打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及具有余料收集功能的皮革打孔设备，属于皮革打孔技术，包括带式输送机、限位压带、液压驱动机构、多孔径可调节打孔组件、余料收集组件和成品收集组件，限位压带固定设置在带式输送机的输送履带上，液压驱动机构固定安装在带式输送机的框架外壁上，多孔径可调节打孔组件设置于液压驱动机构的底部，余料收集组件和成品收集组件分别安装在带式输送机的底部两侧，本实用新型专利技术通过多孔径可调节打孔组件实现打孔功能，能够根据实际需求调节孔径大小和组合方式，从而满足更加多样化的使用需求，通过余料收集组件时能够将打孔产生的余料吸下收集，经过成品收集组件则能够将卡设在限位压带上的成品皮革取下，自动化程度更高，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
具有余料收集功能的皮革打孔设备


[0001]本技术涉及皮革打孔
，特别是涉及具有余料收集功能的皮革打孔设备。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，按照制造方式分为真皮、再生皮、人造革、合成革，使用广泛，常用来制作鞋、包、沙发，衣服等。皮革在生产过程中，为了美观，会在皮革上设置各种花型，而一些花型则需在皮革上钻孔。
[0003]在申请号为CN202121801733.7 的中国技术专利中提出一种皮革制品用打孔装置，通过打孔移动装置可以根据打孔的需要进行灵活地调整，与打孔辅助组件一起增加了打孔装置的实用性和灵活性，同时提高了皮革制品用打孔装置的工作效率，采用皮革上料组件减少了人为的换料带来的安全隐患，提高了打孔装置的安全性，提高了皮革制品用打孔装置的使用体验。
[0004]然而，上述对比文件所提出的打孔结构，位置虽然能够灵活移动，但是打孔方式和打孔直径都无法灵活变动，且不具有余料回收功能，为此，我们提出一种具有余料收集功能的皮革打孔设备。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供具有余料收集功能的皮革打孔设备，通过多孔径可调节打孔组件实现打孔功能，能够根据实际需求调节孔径大小和组合方式，从而满足更加多样化的使用需求，通过余料收集组件时能够将打孔产生的余料吸下收集，经过成品收集组件则能够将卡设在限位压带上的成品皮革取下，自动化程度更高，实用性更强。
[0006]本技术采用的技术解决方案是：包括带式输送机、限位压带、液压驱动机构、多孔径可调节打孔组件、余料收集组件和成品收集组件，所述限位压带固定设置在所述带式输送机的输送履带上，所述液压驱动机构固定安装在所述带式输送机的框架外壁上，所述多孔径可调节打孔组件设置于所述液压驱动机构的底部，所述余料收集组件和所述成品收集组件分别安装在所述带式输送机的底部两侧。
[0007]优选的，所述液压驱动机构包括侧面支架、安装基座、液压伸缩杆和升降安装板，所述安装基座焊接在所述侧面支架的顶部一端，所述液压伸缩杆固定安装在所述安装基座的底部，所述升降安装板与所述液压伸缩杆的伸缩端相连接，所述侧面支架的底部一端焊接在所述带式输送机的外壁上，所述多孔径可调节打孔组件固定设置在所述升降安装板的底部，通过液压伸缩杆对升降安装板的高度进行调节，进而对多孔径可调节打孔组件进行升降控制。
[0008]优选的，所述多孔径可调节打孔组件包括梯形安装板、滑动框架和打孔环，所述梯形安装板固定设置在所述升降安装板的底部，所述滑动框架活动穿设在所述梯形安装板
上，所述打孔环焊接在所述滑动框架的底部，所述滑动框架和所述打孔环的数量均为三个，三个所述滑动框架的大小相同，三个所述滑动框架底部的所述打孔环的直径各不相同，通过滑动框架底部的打孔环实现打孔需求，三个打孔环可随着滑动框架移动，从而调节在梯形安装板上的位置。
[0009]优选的，所述多孔径可调节打孔组件还包括连接凸块、卷线器和连接绳，所述梯形安装板的顶部两侧均安装有所述卷线器，三个所述滑动框架的顶部均焊接有所述连接凸块，所述连接绳的两端分别与两个所述卷线器的收线端相连接，且所述连接绳依次与各个所述连接凸块粘接，通过两端的卷线器对连接绳的收卷控制实现对三个连接凸块和滑动框架的同步移动，从而根据实际需求调节位于最底部的打孔环。
[0010]优选的，所述余料收集组件包括第一支架、余料收集盒和内置抽气泵的中心吸附座，所述余料收集盒通过所述第一支架焊接在所述带式输送机的外壁上，所述中心吸附座固定安装在所述余料收集盒的顶部中心位置处，通过中心吸附座产生向上的吸力，从而对皮革上未脱离的余料进行吸出，实际使用时还可在带式输送机的一侧底部加装收集筒，用于对脱离充分的余料进行收集，脱离充分的余料在随着带式输送机转至下方时便可脱落。
[0011]优选的，所述成品收集组件包括第二支架、成品收集盒和内置抽气泵的侧面鼓风座，所述成品收集盒通过所述第二支架焊接在所述带式输送机的外壁上，所述成品收集盒的顶部两侧对称的设置所述侧面鼓风座，所述侧面鼓风座的鼓风口以向上45度的倾斜角度向所述成品收集盒的中间位置处鼓风，通过两个侧面鼓风座同时向上方鼓风，从而在皮革的两侧同时施加作用力，使得皮革能够脱离。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过液压驱动机构能够控制多孔径可调节打孔组件下降实现打孔功能，且多孔径可调节打孔组件能够根据实际需求调节孔径大小和组合方式，从而满足更加多样化的使用需求，通过余料收集组件时能够将打孔产生的余料吸下收集，经过成品收集组件则能够将卡设在限位压带上的成品皮革取下，自动化程度更高，实用性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构示意图。
[0014]图2为本技术仰视角度下的结构示意图。
[0015]图3为本技术中液压驱动机构的结构示意图。
[0016]图4为本技术中多孔径可调节打孔组件的结构示意图。
[0017]图5为本技术中余料收集组件的结构示意图。
[0018]图6为本技术中成品收集组件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：图中：1、带式输送机；2、限位压带；3、液压驱动机构；301、侧面支架；302、安装基座；303、液压伸缩杆；304、升降安装板；4、多孔径可调节打孔组件；401、梯形安装板；402、滑动框架；403、打孔环；404、连接凸块；405、卷线器；406、连接绳；5、余料收集组件；501、第一支架；502、余料收集盒；503、中心吸附座；6、成品收集组件；601、第二支架；602、成品收集盒；603、侧面鼓风座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图6所示，本实施例提供具有余料收集功能的皮革打孔设备，包括带式输送机1、限位压带2、液压驱动机构3、多孔径可调节打孔组件4、余料收集组件5和成品收集组件6，限位压带2固定设置在带式输送机1的输送履带上，液压驱动机构3固定安装在带式输送机1的框架外壁上，多孔径可调节打孔组件4设置于液压驱动机构3的底部，余料收集组件5和成品收集组件6分别安装在带式输送机1的底部两侧。
[0022]在本技术实际使用时，通过带式输送机1对需要加工的皮革进行输送，限位压带2的设置能够对皮革进行一定的挤压固定，在有足够外力的情况下皮革才会脱离，皮革在经过液压驱动机构3和多孔径可调节打孔组件4底部时，通过液压驱动机构3能够控制多孔径可调节打孔组件4下降实现打孔功能，且多孔径可调节打孔组件4能够根据实际需求调节孔径大小和组合方式，从而满足更加多样化的使用需求。
[0023]打孔完成后的皮革会随着限位压带2持续移动，从而进入至余料收集组件5和成品收集组件6的顶部，经过余料收集组件5时能够将打孔产生的余料吸下收集，经过成品收集组件6则能够将卡设在限位压带2上的成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有余料收集功能的皮革打孔设备，其特征在于：包括带式输送机（1）、限位压带（2）、液压驱动机构（3）、多孔径可调节打孔组件（4）、余料收集组件（5）和成品收集组件（6），所述限位压带（2）固定设置在所述带式输送机（1）的输送履带上，所述液压驱动机构（3）固定安装在所述带式输送机（1）的框架外壁上，所述多孔径可调节打孔组件（4）设置于所述液压驱动机构（3）的底部，所述余料收集组件（5）和所述成品收集组件（6）分别安装在所述带式输送机（1）的底部两侧。2.根据权利要求1所述的具有余料收集功能的皮革打孔设备，其特征在于：所述液压驱动机构（3）包括侧面支架（301）、安装基座（302）、液压伸缩杆（303）和升降安装板（304），所述安装基座（302）焊接在所述侧面支架（301）的顶部一端，所述液压伸缩杆（303）固定安装在所述安装基座（302）的底部，所述升降安装板（304）与所述液压伸缩杆（303）的伸缩端相连接。3.根据权利要求2所述的具有余料收集功能的皮革打孔设备，其特征在于：所述侧面支架（301）的底部一端焊接在所述带式输送机（1）的外壁上，所述多孔径可调节打孔组件（4）固定设置在所述升降安装板（304）的底部。4.根据权利要求3所述的具有余料收集功能的皮革打孔设备，其特征在于：所述多孔径可调节打孔组件（4）包括梯形安装板（401）、滑动框架（402）和打孔环（403），所述梯形安装板（401）固定设置在所述升降安装板（304）的底部，所述滑动框架（402）活动穿设在所述梯形安装板（401）上，所述打孔环（403）焊接在所述滑动框架（402）的底部。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓楠，罗国宇，曾光军，
申请(专利权)人：福建省永建皮革科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：