一种圆环形组合模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆环形组合模具，涉及模具技术领域，包括外模和内模，内模直径小于外模的直径，外模和内模均由若干部分通过连接结构连接而成，外模的每个组成部分上沿边缘设置有外翻边，外翻边设置在外模的外壁上，内模的每个组成部分上沿边缘设置有内翻边，内翻边设置在内模的内壁上，外模外壁上设有外模加强板，内模的内壁上设有内模加强板，连接结构分别设置在外翻边和内翻边上。通过组合型钢模的设置仅需通过简单的组装，就能形成一套简单实用的圆环形组合钢模，提高施工效率。半圆式组合设计，不仅组装方便，运输和储存时也能够实现降低占用空间的效果，成型质量好，脱模速度快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环形组合模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是一种圆环形组合模具。

技术介绍

[0002]在引水工程中，除主体管道，经常会设置排气阀井、泄水阀井、检修阀井等附属结构物，用于排气、泄洪、检修等工作，这些阀井回填完成后，工人可通过进人口到达井内启闭阀门，然而这个进人口如何能够一次浇筑成型，并且表观质量好，是一个严峻的问题，当采用传统方法施工时，会存在涨模的隐患、而且投入人员多、低效、不易振捣密实、表观质量差，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种圆环形组合模具，具有强度高、不易变形、成型质量好和周转性强等特点。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种圆环形组合模具，包括外模和内模，所述内模直径小于所述外模的直径，所述外模和所述内模均由若干部分通过连接结构连接而成，所述外模的每个组成部分上沿边缘设置有外翻边，所述外翻边设置在所述外模的外壁上，所述内模的每个组成部分上沿边缘设置有内翻边，所述内翻边设置在所述内模的内壁上，所述外模外壁上设有外模加强板，所述内模的内壁上设有内模加强板，所述连接结构分别设置在所述外翻边和所述内翻边上。
[0005]根据本技术一实施例，所述外模由两个截面为半圆的部分组成。
[0006]根据本技术一实施例，所述内模由两个截面为半圆的部分组成。
[0007]根据本技术一实施例，所述外模加强板凸出于所述外模外壁的距离≤外翻边凸出于所述外模外壁的距离。
[0008]根据本技术一实施例，所述内模加强板凸出于所述内模内壁的距离≤内翻边凸出于所述内模内壁的距离。
[0009]根据本技术一实施例，所述外模加强板包括外模横向加强板和外模纵向加强板。
[0010]根据本技术一实施例，所述内模加强板包括内模横向加强板和内模纵向加强板。
[0011]根据本技术一实施例，所述外翻边和所述内翻边均包括侧边翻边和端部翻边。
[0012]根据本技术一实施例，所述外模和内模的材质均为钢，表面均设有防锈涂层。
[0013]根据本技术一实施例，所述连接结构包括设置在所述外翻边和所述内翻边上的预留孔。
[0014]本技术的有益效果是，通过组合型钢模的设置仅需通过简单的组装，就能形成一套简单实用的圆环形组合钢模，提高施工效率。并且，半圆式组合设计，不仅组装方便，
运输和储存时也能够实现降低占用空间的效果，同时相较于传统施工方式，本专利技术中的组合钢模板，具备科学合理、简单实用、周转性强、适用范围广等特点，而且成型质量好，脱模速度快，可分节安装，不需要使用大型机械，可以有效的降低成本，减少机械和人员的投入。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为外模结构示意图；
[0017]图2为内模结构示意图；
[0018]图3为外模和内模组成后的俯视图。
具体实施方式
[0019]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0020]一种圆环形组合模具，包括外模1和内模2，内模2直径小于外模1的直径，使用时，外模1套在内模2外侧，内模2和外模1之间形成浇筑空间，外模1和内模2均由若干部分通过连接结构连接而成，如图1，外模1由两个截面为半圆的部分组成，外模1的每个组成部分上沿边缘设置有外翻边，外翻边设置在外模1的外壁上，包括外模侧边翻边15和外模端部翻边14，如图2，内模2由两个截面为半圆的部分组成，内模2的每个组成部分上沿边缘设置有内翻边，内翻边设置在内模2的内壁上，包括内模侧边翻边26和内模端部翻边24，外模1外壁上设有外模加强板，如图1，外模加强板包括外模横向加强板13和外模纵向加强板12，内模2的内壁上设有内模加强板，如图2，内模加强板包括内模横向加强板23和内模纵向加强板22，连接结构分别设置在外翻边和内翻边上，如图1和图2，连接结构包括设置在外翻边和内翻边上的预留孔，分别为外翻边端部预留孔11、外翻边侧边预留孔16、内翻边端部预留孔21和内翻边侧边预留孔25，如图3在预留孔处安装螺栓33、螺母32和螺帽31，实现连接，通过侧边预留孔实现一个模具部分之间的连接，通过端部预留孔实现两个模具之间的连接。
[0021]优选地，外模加强板凸出于外模1外壁的距离≤外翻边凸出于外模1外壁的距离。内模加强板凸出于内模2内壁的距离≤内翻边凸出于内模2内壁的距离。半圆形的模具有利于叠放，节省占用空间，加强板低于或等于翻边的高度有利于叠放时保持稳定，增加受力面积。
[0022]优选地，外模1和内模2的材质均为钢，表面均设有防锈涂层。
[0023]具体的，外内模均分为两个结构一样的半圆形钢模，内壁光滑、外模半径为525mm，内模半径为375mm，其中加强板、外翻边与钢板之间焊接而成。预留孔孔径20mm。
[0024]安装前，先在地面上找平，第一步：先安装内模，使两个半圆形内翻边合并对中，通过预留的螺栓孔，依次安装螺栓、法兰垫片、螺帽，安装完成后，清理内模板外壁，并均匀涂抹脱模剂；第二步：根据内模板的位置画出外模的安装位置；第三步：安装外模前，清理外模板内壁并均匀涂抹脱模剂，通过地面上的弹线和卡尺先确定第一个半圆形外模板的位置，然后安装第二个半圆形外模板，安装过程中保证第一个半圆形模板位置不变，然后使模板
外翻边预留孔对中，依次安装螺栓、法兰垫片、螺帽，形成150mm厚度的圆环形混凝土浇筑空间。
[0025]本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例，并不限制本技术。本技术的目的已经完整并有效地实现。本技术的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本技术的实施方式可以有任何变形和修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环形组合模具，其特征在于：包括外模(1)和内模(2)，所述内模(2)直径小于所述外模(1)的直径，所述外模(1)和所述内模(2)均由若干部分通过连接结构连接而成，所述外模(1)的每个组成部分上沿边缘设置有外翻边，所述外翻边设置在所述外模(1)的外壁上，所述内模(2)的每个组成部分上沿边缘设置有内翻边，所述内翻边设置在所述内模(2)的内壁上，所述外模(1)外壁上设有外模加强板，所述内模(2)的内壁上设有内模加强板，所述连接结构分别设置在所述外翻边和所述内翻边上。2.根据权利要求1所述的一种圆环形组合模具，其特征在于：所述外模(1)由两个截面为半圆的部分组成。3.根据权利要求2所述的一种圆环形组合模具，其特征在于：所述内模(2)由两个截面为半圆的部分组成。4.根据权利要求2所述的一种圆环形组合模具，其特征在于：所述外模加强板凸出于所述外模(1)外壁的距离≤外...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭超超，刘书娟，原亚强，薛贤祥，郭良金，刘期，
申请(专利权)人：中国水利水电第十二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：