自纠正双缸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自纠正双缸系统，包括安装基座，所述安装基座顶部中心安装有旋转底座，且旋转底座顶部安装有支撑架，支撑架顶部对称转动连接有两个第一中心轴，且两个第一中心轴中心套接固定有两个平托辊，支撑架两侧对称安装有两个调偏支架，本实用新型专利技术在角度调节器检测到传送带跑偏时触发旋转底座，平托辊绕着旋转底座转动，对应的液压缸伸长，带动调偏支架和锥形辊对应转动，从而实现自动纠偏，并且平托辊和锥形辊具有双重纠偏的效果，提升了纠偏的效果；锥形辊上下直径不一，实现了差速旋转纠偏，调整螺杆位于调偏支架顶部的长度，实现了锥形辊角度大小的调整，改变了传送带和锥形辊的接触面积，提升了设备的实用性。提升了设备的实用性。提升了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
自纠正双缸系统


[0001]本技术涉及纠偏器
，特别涉及自纠正双缸系统。

技术介绍

[0002]带式输送机在运行过程中，因为物料的粘粘、飞散、料流不均、皮带托辊架安装不正等问题会造成皮带跑偏的问题，皮带跑偏是带式输送机工作过程中遇到较为常见的故障，跑偏会造成输送带磨损、划伤甚至是撕裂，同时会造成滚筒和托辊受到的轴向力过大，造成设备损坏的情况，从而需要纠偏器在发生跑偏过程中进行纠偏，现如今市面上现有的纠偏器在发生跑偏时，单纯利用纠偏辊进行纠偏，效果较差，并且难以实现自动纠偏，需要大量人工参与，费时费力，同时在纠偏辊为固定安装，难以保持与传送带的充分贴合，大大降低了纠偏的实际效果。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供自纠正双缸系统，用以解决现有的纠偏方法单一以及效果差的问题。
[0005]（二）
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：自纠正双缸系统，包括安装基座，所述安装基座顶部中心安装有旋转底座，且旋转底座顶部安装有支撑架，支撑架顶部对称转动连接有两个第一中心轴，且两个第一中心轴中心套接固定有两个平托辊，支撑架两侧对称安装有两个调偏支架，两个调偏支架顶部一侧安装有两个安装叉，且两个安装叉上转动连接有两个锥形辊，两个调偏支架一侧安装有两个液压缸。
[0007]进一步的，两个所述锥形辊中心固定贯穿有两个第二轴心轴，且两个第二轴心轴一端与两个安装叉转动连接，两个第二轴心轴另一端转动连接有两个固定叉，且两个固定叉底部固定连接有两个螺杆，两个螺杆分别贯穿两个调偏支架顶部另一侧。
[0008]进一步的，两个所述螺杆中心两端分别通过螺纹固定连接有两个锁紧螺母，且锁紧螺母有四个，呈对称分布，四个锁紧螺母相对一侧分别与两个调偏支架顶部与底部贴合。
[0009]进一步的，两个所述液压缸输出端分别与两个调偏支架一侧铰接固定，且两个液压缸固定端安装有两个固定耳板，两个固定耳板中心活动贯穿有两个固定轴，且两个固定轴与两个固定耳板转动连接，两个固定轴底部安装有两个支撑座，且两个支撑座对称安装在安装基座一侧。
[0010]进一步的，两个所述调偏支架底部中心固定连接有两个支撑滑块，且两个支撑滑块底部滑动连接有两个滑轨，两个滑轨对称安装在安装基座顶部两侧。
[0011]进一步的，所述安装基座顶部两角位置安装有两个支撑臂，且两个支撑臂顶部一侧安装有两个安装杆，两个安装杆顶部安装有两个角度调节器。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供的自纠正双缸系统，其优点在于：
[0014]1.本技术在角度调节器检测到传送带跑偏时触发旋转底座，对应的液压缸伸长，继而带动调偏支架和锥形辊对应转动，从而实现自动纠偏，并且平托辊和锥形辊具有双重纠偏的效果，提升了纠偏的效果；
[0015]2.本技术的锥形辊上下直径不一，实现了差速旋转纠偏，同时调整螺杆位于调偏支架顶部的长度，实现了锥形辊角度大小的调整，改变了传送带和锥形辊的接触面积，合理调节纠偏偏移植，提升了设备的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构正视图；
[0018]图2为本技术的图1中A区域放大示意图；
[0019]图3为本技术的图1中B区域放大示意图；
[0020]图4为本技术的整体结构俯视图；
[0021]图5为本技术的整体结构侧视图。
[0022]图中：1、安装基座；2、旋转底座；3、支撑臂；4、螺杆；5、调偏支架；6、固定叉；7、角度调节器；8、平托辊；9、锥形辊；10、第一中心轴；11、第二轴心轴；12、安装叉；13、固定轴；14、滑轨；15、支撑滑块；16、支撑座；17、液压缸；18、支撑架；19、锁紧螺母；20、安装杆；21、固定耳板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：自纠正双缸系统，包括安装基座1，安装基座1顶部中心安装有旋转底座2，且旋转底座2顶部安装有支撑架18，支撑架18顶部对称转动连接有两个第一中心轴10，且两个第一中心轴10中心套接固定有两个平托辊8，支撑架18两侧对称安装有两个调偏支架5，两个调偏支架5顶部一侧安装有两个安装叉12，且两个安装叉12上转动连接有两个锥形辊9，两个调偏支架5一侧安装有两个液压缸17，两个液压缸17输出端分别与两个调偏支架5一侧铰接固定，且两个液压缸17固定端安装有两个固定耳板21，两个固定耳板21中心活动贯穿有两个固定轴13，且两个固定轴13与两个固定耳板21转动连接，两个固定轴13底部安装有两个支撑座16，且两个支撑座16对称安装在安装基座1一侧，有利于液压缸17的固定安装，两个锥形辊9中心固定贯穿有两个第二轴心轴11，且两个第二轴心轴11一端与两个安装叉12转动连接，两个第二轴心轴11另一端转动连接有
两个固定叉6，且两个固定叉6底部固定连接有两个螺杆4，两个螺杆4分别贯穿两个调偏支架5顶部另一侧，两个螺杆4中心两端分别通过螺纹固定连接有两个锁紧螺母19，且锁紧螺母19有四个，呈对称分布，四个锁紧螺母19相对一侧分别与两个调偏支架5顶部与底部贴合，两个调偏支架5底部中心固定连接有两个支撑滑块15，且两个支撑滑块15底部滑动连接有两个滑轨14，两个滑轨14对称安装在安装基座1顶部两侧，有利于通过滑轨14和支撑滑块15来支撑设备，避免旋转底座2在重压下损坏，安装基座1顶部两角位置安装有两个支撑臂3，且两个支撑臂3顶部一侧安装有两个安装杆20，两个安装杆20顶部安装有两个角度调节器7。
[0025]工作原理：本技术在使用过程中，设备上的皮带向前输送时，带动平托辊8和锥形辊9分别绕着第一中心轴10和第二轴心轴11自行转动，当设备上的传送带出现偏移的情况时，此时在角度调节器7的驱动下，旋转底座2开始朝着偏移的方向转动，随后带动支撑架18绕着旋转底座2开始朝着偏移的方向转动，继而带动第一中心轴10整体向着偏移的方向转动，随后带动平托辊8整体向着偏移的方向转动，从而将平托辊8转动到传送带的角度进行纠偏，与此同时，液压缸17的输出端开始伸长，随后带动调偏支架5绕着旋转底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自纠正双缸系统，包括安装基座（1），其特征在于：所述安装基座（1）顶部中心安装有旋转底座（2），且旋转底座（2）顶部安装有支撑架（18），支撑架（18）顶部对称转动连接有两个第一中心轴（10），且两个第一中心轴（10）中心套接固定有两个平托辊（8），支撑架（18）两侧对称安装有两个调偏支架（5），两个调偏支架（5）顶部一侧安装有两个安装叉（12），且两个安装叉（12）上转动连接有两个锥形辊（9），两个调偏支架（5）一侧安装有两个液压缸（17）。2.根据权利要求1所述的自纠正双缸系统，其特征在于：两个所述锥形辊（9）中心固定贯穿有两个第二轴心轴（11），且两个第二轴心轴（11）一端与两个安装叉（12）转动连接，两个第二轴心轴（11）另一端转动连接有两个固定叉（6），且两个固定叉（6）底部固定连接有两个螺杆（4），两个螺杆（4）分别贯穿两个调偏支架（5）顶部另一侧。3.根据权利要求2所述的自纠正双缸系统，其特征在于：两个所述螺杆（4）中心两端分别通过螺纹固定连接有两个锁紧螺母（19），且锁紧螺母（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于浩，崔春亮，李小龙，张贺年，刘敬玉，李忠飞，龙永祥，李明，王洪甲，张兆军，许强，李兵，王健，
申请(专利权)人：辽宁新锐精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：