一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板，包括预制楼板本体和安装机构，所述预制楼板本体的前后两端均设置有呈“U”字形结构的固定连接板，且固定连接板插接在具有限位作用的第一固定槽的中部，所述安装机构用于对预制楼板本体与预制楼板本体之间进行限位，且安装机构与固定连接板之间呈一一对应设置。该铝模板和PC预制件结合的预制楼板，能够非常便捷的对预制楼板本体与预制楼板本体之间进行安装限位，同时预制楼板本体与预制楼板本体之间相互卡合，固定连接块与固定连接柱之间螺纹连接，对预制楼板本体与预制楼板本体之间的限位效果好，不易产生松脱，提升了楼板安装的稳定性。楼板安装的稳定性。楼板安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板


[0001]本技术涉及预制楼板相关
，具体为一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板。

技术介绍

[0002]预制楼板是建筑施工过程中非常重要的组成部分，而且使用铝模板和PC预制件相结合生产而成的预制楼板，相较于传统的预制楼板需要现场浇筑以及养护，使用更加方便，符合环保和绿色建筑的理念；
[0003]但是，通常所使用的铝模板和PC预制件结合的预制楼板，在实际使用过程中，预制楼板之间的连接与安装操作繁琐，结构复杂，并且安装连接的紧固性不好，容易产生松脱；
[0004]为此我们提出了一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的铝模板和PC预制件结合的预制楼板，在实际使用过程中，预制楼板之间的连接与安装操作繁琐，结构复杂，并且安装连接的紧固性不好，容易产生松脱的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板，包括预制楼板本体，所述预制楼板本体的前后两端均设置有呈“U”字形结构的固定连接板，且固定连接板插接在具有限位作用的第一固定槽的中部，并且第一固定槽开设于预制楼板本体的中部；
[0007]还包括：
[0008]安装机构，所述安装机构用于对预制楼板本体与预制楼板本体之间进行限位，且安装机构与固定连接板之间呈一一对应设置，并且安装机构和固定连接板均在预制楼板本体的中部呈等间距设置。
[0009]优选的，所述安装机构包括设置在预制楼板本体前后两端的固定安装板、开设于所述固定安装板上下两端的连接槽、设置在预制楼板本体后侧的固定连接杆、固定连接在所述固定连接杆前端的固定连接块和具有限位作用的固定连接柱；
[0010]其中，所述固定安装板分为前后2个单体。
[0011]优选的，所述固定连接柱和固定连接杆分别插接在固定安装板前后2个单体上下两侧的连接槽中，且固定连接柱和固定连接杆分别与固定安装板之间呈贴合设置，并且固定连接杆带动固定连接块插接在第二固定槽的中部；
[0012]同时，所述第二固定槽开设于预制楼板本体中。
[0013]优选的，所述固定连接块与固定连接柱之间通过螺纹的方式相连接，且固定连接柱靠近预制楼板本体垂直中轴线的一侧插接在第二固定槽中，并且固定连接柱结合固定连接块和固定连接杆用于对固定安装板与预制楼板本体之间进行限位，而且固定安装板紧密
贴合在预制楼板本体的外侧面。
[0014]优选的，所述固定安装板插接在固定框的中部，且固定框与固定连接板之间固定连接，并且固定框在固定连接板的外表面呈等间距设置，而且固定框与固定安装板之间通过紧固螺栓进行固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝模板和PC预制件结合的预制楼板，在实际使用过程中，通过固定连接板和安装机构的设置，安装机构包括固定安装板、连接槽、固定连接杆、固定连接块和固定连接柱，能够非常便捷的对预制楼板本体与预制楼板本体之间进行安装限位，同时预制楼板本体与预制楼板本体之间相互卡合，固定连接块与固定连接柱之间螺纹连接，对预制楼板本体与预制楼板本体之间的限位效果好，不易产生松脱，提升了楼板安装的稳定性，实用性高；
[0016]1、设有预制楼板本体与固定连接板，预制楼板本体与预制楼板本体之间相互卡合，便于对预制楼板本体与预制楼板本体之间进行快速定位，同时结合固定连接板的设置，固定连接板对称设置在预制楼板本体的前后两侧，通过固定连接板卡合在第一固定槽的中部，便于对预制楼板本体与预制楼板本体之间进行限位；
[0017]2、设有固定框、固定安装板和紧固螺栓，第一固定槽与固定框之间固定连接，结合固定安装板插接在固定框的中部，并且紧固螺栓对固定框与固定安装板之间进行固定，通过固定安装板与预制楼板本体之间紧密贴合，能够对预制楼板本体与预制楼板本体之间进一步限位，整体的限位效果好；
[0018]3、设有固定连接杆、固定连接块和固定连接柱，固定连接杆和固定连接柱分别插接在固定安装板前后2个单体的连接槽中，并且固定连接块与固定连接杆之间固定连接，通过转动固定连接柱，固定连接柱与固定连接块之间螺纹连接，进而能够对固定安装板与预制楼板本体之间进行固定，从而进一步提升预制楼板本体与预制楼板本体安装连接的紧固性，防止预制楼板本体与预制楼板本体之间产生松脱。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术固定安装板、固定连接杆、固定连接块和固定连接柱连接侧视剖切结构示意图；
[0023]图5为本技术固定连接板与固定框连接正视结构示意图。
[0024]图中：1、预制楼板本体；2、固定连接板；3、第一固定槽；4、固定框；5、安装机构；6、固定安装板；7、连接槽；8、固定连接杆；9、固定连接块；10、固定连接柱；11、第二固定槽；12、紧固螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板，包括预制楼板本体1、固定连接板2、第一固定槽3、固定框4、安装机构5、固定安装板6、连接槽7、固定连接杆8、固定连接块9、固定连接柱10、第二固定槽11和紧固螺栓12。
[0027]在使用该铝模板和PC预制件结合的预制楼板时，如图1和图2所示，预制楼板本体1与预制楼板本体1之间相互卡合，便于对预制楼板本体1与预制楼板本体1之间进行快速定位，预制楼板本体1与预制楼板本体1卡合完成后，将如图5所示的呈“U”字形结构的固定连接板2插进在开设于预制楼板本体1中部的第一固定槽3中，对预制楼板本体1与预制楼板本体1之间进行定位，然后通过如图3和图4所示的安装机构5对预制楼板本体1与预制楼板本体1之间进行进一步限位，安装机构5包括设置在预制楼板本体1前后两端的固定安装板6、开设于固定安装板6上下两端的连接槽7、设置在预制楼板本体1后侧的固定连接杆8、固定连接在固定连接杆8前端的固定连接块9和具有限位作用的固定连接柱10，固定安装板6分为前后2个单体；
[0028]第一固定槽3与固定框4之间固定连接，同时固定框4在第一固定槽3的外侧呈等间距设置，固定安装板6插接在固定框4的中部，并且固定安装板6分为上中下三个部件拼接而成，并且各部件之间焊接连接，将固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板，包括预制楼板本体(1)，所述预制楼板本体(1)的前后两端均设置有呈“U”字形结构的固定连接板(2)，且固定连接板(2)插接在具有限位作用的第一固定槽(3)的中部，并且第一固定槽(3)开设于预制楼板本体(1)的中部；其特征在于，还包括：安装机构(5)，所述安装机构(5)用于对预制楼板本体(1)与预制楼板本体(1)之间进行限位，且安装机构(5)与固定连接板(2)之间呈一一对应设置，并且安装机构(5)和固定连接板(2)均在预制楼板本体(1)的中部呈等间距设置。2.根据权利要求1所述的一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板，其特征在于：所述安装机构(5)包括设置在预制楼板本体(1)前后两端的固定安装板(6)、开设于所述固定安装板(6)上下两端的连接槽(7)、设置在预制楼板本体(1)后侧的固定连接杆(8)、固定连接在所述固定连接杆(8)前端的固定连接块(9)和具有限位作用的固定连接柱(10)；其中，所述固定安装板(6)分为前后2个单体。3.根据权利要求2所述的一种铝模板和PC预制件结合的预制楼板，其特征在于：所述固定连接柱(10)和固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅麟，朱建龙，张洪基，陶小超，丁春燕，王韦波，许洲涛，魏利国，丁叶萍，方丽青，
申请(专利权)人：浙江盛业建设有限公司，
类型：新型
国别省市：