本实用新型专利技术公开了一种塑料抗燃性检测装置，其结构包括主机、燃烧室门、监视窗、进气装置、排气装置，所述主机包括主机架、燃烧室、燃烧托盘、石棉均热垫，所述主机架的内部的中部设置燃烧室，本塑料抗燃性检测装置通过设置进气装置、排气装置等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有设备难以检测塑料的燃烧温度和燃烧状态的情况，通过设置可以温度调节的热源，可以检测塑料的燃烧温度，和不同温度下的燃烧状态和残留物，排气端设置颗粒物采集和废气采集两项采样装置，可以留样对废气中的成分进行检测，提高了易用性和便利性。提高了易用性和便利性。提高了易用性和便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料抗燃性检测装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工领域，尤其涉及一种塑料抗燃性检测装置。
技术介绍
[0002]当前，中国专利号：CN202021359323.7公开了一种无卤阻燃塑料颗粒的防火性能检测装置，包括检测箱和箱门，检测箱正面的一侧与箱门的一侧铰接，检测箱内腔的底端设置有碎屑收集机构，碎屑收集机构包括一个固定板、四个卡合块和两个收集板，检测箱内腔的中部固定设有放置网，且放置网水平放置，检测箱内腔的顶部设置有燃烧机构。本技术同时对两种不同的塑料颗粒进行检测，这样可以让检测者直观明了的分辨两种或是多种塑料的防火性能，对比性较强；另外通过设有输水管利用进水管将输水管与外接水管连通，这样若是检测的时候塑料颗粒发生剧烈燃烧，喷水头可以喷出水对塑料颗粒进行快速灭火，可以避免发生火灾，可以保证检测是的安全性。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着现有设备难以检测塑料的燃烧温度和燃烧状态的问题。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种塑料抗燃性检测装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术在实际使用过程中仍存在着现有设备难以检测塑料的燃烧温度和燃烧状态的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种塑料抗燃性检测装置，其结构包括主机、燃烧室门、监视窗、进气装置、排气装置，所述主机包括主机架、燃烧室、燃烧托盘、石棉均热垫，所述主机架的内部的中部设置燃烧室，所述燃烧室的内部设置可拆卸的燃烧托盘，所述燃烧托盘上设置石棉均热垫，所述燃烧室的下端与进气装置连接，所述燃烧室的上端与排气装置连接。
[0005]进一步的，所述燃烧室为不锈钢材质，所述燃烧室的外表面设置用于隔热的隔热层，所述进气装置、排气装置的外层均设置用于隔热的隔热层。
[0006]进一步的，所述进气装置包括进气罩、进气扇、电热丝、进气定向通道、温度检测器，所述进气罩的下端设于主机架的下端，所述进气罩的上部设置进气扇，所述进气扇上方的通道内设置电热丝，所述电热丝的上方设置进气定向通道，所述进气定向通道的内部设置一个或者多个温度检测器。
[0007]进一步的，所述通道的外表面设置隔热层。
[0008]进一步的，所述排气装置包括排气颗粒物收集装置、排气管、控制阀、废气采样箱、采样箱排气管、外部连接管，所述排气颗粒物收集装置设于排气管的中部，所述排气管上设置废气采样箱，所述废气采样箱的输入端通过控制阀与排气管连接，所述废气采样箱通过采样箱排气管与后部的排气管连接，所述排气管的末端与外部连接管连接。
[0009]进一步的，所述排气颗粒物收集装置为管道内设置可拆卸的采样滤网结构。
[0010]进一步的，所述排气颗粒物收集装置、排气管、控制阀、废气采样箱、采样箱排气
管、外部连接管等结构的外部均设置隔热层。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本塑料抗燃性检测装置通过设置进气装置、排气装置等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有设备难以检测塑料的燃烧温度和燃烧状态的情况，通过设置可以温度调节的热源，可以检测塑料的燃烧温度，和不同温度下的燃烧状态和残留物，排气端设置颗粒物采集和废气采集两项采样装置，可以留样对废气中的成分进行检测，提高了易用性和便利性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的内部结构示意图。
[0014]图中：1、主机；2、燃烧室门；3、监视窗；4、进气装置；5、排气装置；11、主机架；12、燃烧室；13、燃烧托盘；14、石棉均热垫；41、进气罩；42、进气扇；43、电热丝；44、进气定向通道；45、温度检测器； 21、排气颗粒物收集装置；22、排气管；23、控制阀；24、废气采样箱； 25、采样箱排气管；26、外部连接管。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]参考图1
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图2，本实施例提供一种塑料抗燃性检测装置，其结构包括主机1、燃烧室门2、监视窗3、进气装置4、排气装置5，所述主机1包括主机架11、燃烧室12、燃烧托盘13、石棉均热垫14，所述主机架11的内部的中部设置燃烧室12，所述燃烧室12的内部设置可拆卸的燃烧托盘13，所述燃烧托盘13上设置石棉均热垫14，所述燃烧室12的下端与进气装置 4连接，所述燃烧室12的上端与排气装置5连接。
[0017]所述燃烧室12为不锈钢材质，所述燃烧室12的外表面设置用于隔热的隔热层，所述进气装置4、排气装置5的外层均设置用于隔热的隔热层。
[0018]所述进气装置4包括进气罩41、进气扇42、电热丝43、进气定向通道 44、温度检测器45，所述进气罩41的下端设于主机架11的下端，所述进气罩41的上部设置进气扇42，所述进气扇42上方的通道内设置电热丝43，所述电热丝43的上方设置进气定向通道44，所述进气定向通道44的内部设置一个或者多个温度检测器45。
[0019]所述通道的外表面设置隔热层。
[0020]所述排气装置5包括排气颗粒物收集装置21、排气管22、控制阀23、废气采样箱24、采样箱排气管25、外部连接管26，所述排气颗粒物收集装置21设于排气管22的中部，所述排气管22上设置废气采样箱24，所述废气采样箱24的输入端通过控制阀23与排气管22连接，所述废气采样箱24 通过采样箱排气管25与后部的排气管22连接，所述排气管22的末端与外部连接管26连接。
[0021]所述排气颗粒物收集装置21为管道内设置可拆卸的采样滤网结构。
[0022]所述排气颗粒物收集装置21、排气管22、控制阀23、废气采样箱24、采样箱排气管25、外部连接管26等结构的外部均设置隔热层。
[0023]本塑料抗燃性检测装置通过设置进气装置4、排气装置5等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有设备难以检测塑料的燃烧温度和燃烧状态的情况，通过设置
可以温度调节的热源，可以检测塑料的燃烧温度，和不同温度下的燃烧状态和残留物，排气端设置颗粒物采集和废气采集两项采样装置，可以留样对废气中的成分进行检测，提高了易用性和便利性。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料抗燃性检测装置，其特征在于：其结构包括主机、燃烧室门、监视窗、进气装置、排气装置，所述主机包括主机架、燃烧室、燃烧托盘、石棉均热垫，所述主机架的内部的中部设置燃烧室，所述燃烧室的内部设置可拆卸的燃烧托盘，所述燃烧托盘上设置石棉均热垫，所述燃烧室的下端与进气装置连接，所述燃烧室的上端与排气装置连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料抗燃性检测装置，其特征在于：所述燃烧室为不锈钢材质，所述燃烧室的外表面设置用于隔热的隔热层，所述进气装置、排气装置的外层均设置用于隔热的隔热层。3.根据权利要求1所述的一种塑料抗燃性检测装置，其特征在于：所述进气装置包括进气罩、进气扇、电热丝、进气定向通道、温度检测器，所述进气罩的下端设于主机架的下端，所述进气罩的上部设置进气扇，所述进气扇上方的通道内设置电热丝，所述电热丝的上方设置进气定向通道，所述进气定向通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金朋，
申请(专利权)人：福建金智达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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