一种塑胶跑道铺装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶跑道铺设技术领域，且公开了一种塑胶跑道铺装设备，包括车身架和伺服电机，所述车身架顶部的左侧固定连接有料筒，所述车身架底部位于滚轮内侧的位置固定连接有限料板，所述限料板的一端固定连接有限位框，所述限位框的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外部固定套接有螺杆。该塑胶跑道铺装设备，通过在车身架底部安装的限料板，当原料经过料筒和下料通道对地下料时，启动伺服电机，通过伺服电机带动螺杆联动散料耙进行横向的往复运转，使得原料在下料的过程中，受到散料耙进行铺平，然后经过压路辊进行压实，压路辊压实过程中扩散的原料受到限料板的限位，不会产生扩散，提高了本装置铺装塑胶跑道的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶跑道铺装设备


[0001]本技术涉及塑胶跑道铺设
，具体为一种塑胶跑道铺装设备。

技术介绍

[0002]塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料，塑胶跑道铺装施工的工艺是采用三步施工法进行铺装的，首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺装厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。
[0003]目前市场上大多数用于塑胶跑道铺装的设备，其采用的是推车的模式在地面上进行铺装，这种通过推车模式进行摊铺的设备，其在铺装的过程中，原料下落铺设在地面上，但是这种下落过程中的原料会在地面产生堆积，最终经过压路辊进行压实，而在压实过程中，原料会向四周扩散，最终导致扩散后的原料面积大于原定铺设面积，为此我们提出一种塑胶跑道铺装设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶跑道铺装设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种塑胶跑道铺装设备，包括车身架和伺服电机，所述车身架顶部的左侧固定连接有料筒，所述车身架底部位于滚轮内侧的位置固定连接有限料板，所述限料板的一端固定连接有限位框，所述限位框的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外部固定套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有散料耙，所述车身架底部内腔的内壁转动套接有横轴，左侧所述横轴的外部固定套接有齿耙辊。
[0006]优选的，所述车身架顶部的右侧固定连接有扶手，所述车身架顶部左侧位于料筒的下方安装有与料筒出料口对应的下料通道。
[0007]优选的，所述下料通道内部位于料筒下方的位置设有斜角板，所述下料通道的底部设有开口，且开口位于限位框的内侧。
[0008]优选的，所述散料耙的底部呈弧形，所述散料耙位于下料通道出口的下方，所述散料耙的水平高度高于车身架滚轮底部的高度。
[0009]优选的，所述车身架底部的两侧设有挡板，所述横轴固定套接在两组挡板的内侧，所述限料板底部的高度与车身架滚轮底部的高度持平。
[0010]优选的，所述齿耙辊的外部固定连接有齿板，所述齿板呈均匀间隔设置，所述齿耙辊和齿板与限料板相互不接触。
[0011]优选的，右侧所述横轴的外部固定套接有压路辊，所述压路辊与限料板不接触，且
压路辊的底部高度高于车身架滚轮的底部高度。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该塑胶跑道铺装设备，通过在车身架底部安装的限料板，当原料经过料筒和下料通道对地下料时，启动伺服电机，通过伺服电机带动螺杆联动散料耙进行横向的往复运转，使得原料在下料的过程中，受到散料耙进行铺平，然后经过压路辊进行压实，压路辊压实过程中扩散的原料受到限料板的限位，不会产生扩散，提高了本装置铺装塑胶跑道的实用性。
[0014]2、该塑胶跑道铺装设备，通过在左侧横轴外部固定套接的齿耙辊和齿耙辊表面的齿板，当车身架受到人力推动时，齿耙辊和齿板与途径车身架底部的原料相接触，并经过齿耙辊和齿板的犁耙，使得原料得以被再次平铺，再次平铺后的原料则经过压路辊进行最终的压实，由此降低了最终压实过程中不平整的原料对压路辊造成的阻力，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术限料板的结构示意图；
[0017]图3为本技术下料通道的结构示意图；
[0018]图4为本技术齿耙辊结构示意图。
[0019]图中：1、车身架；2、扶手；3、料筒；4、下料通道；5、限料板；6、限位框；7、伺服电机；8、螺杆；9、散料耙；10、横轴；11、齿耙辊；12、齿板；13、压路辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种塑胶跑道铺装设备，包括车身架1和伺服电机7，车身架1顶部的左侧固定连接有料筒3,车身架1作为本装置的承接结构，其起到了支撑料筒3的和限料板5的效果，使得限料板5得以对原料进行限位的同时不阻碍车身架1底部滚轮的行进，提高了本装置的稳定性，车身架1底部位于滚轮内侧的位置固定连接有限料板5，限料板5作为本装置的限位结构，其确保了将原料限位在车身架1底部滚轮的内侧，保证了压实过程中原料始终处于指定范围内，提高了本装置铺装塑胶跑道的稳定性，限料板5的一端固定连接有限位框6，限位框6作为本装置的限位结构，其起到了限位螺杆8并支撑伺服电机7的效果，提高了本装置的稳定性，限位框6的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，伺服电机7输出轴的外部固定套接有螺杆8，螺杆8的外部螺纹套接有散料耙9，螺杆8起到了联动散料耙9进行横向的反复移动的效果，提高了本装置的便捷性并通过散料耙9对原料进行初步铺平，提高了本装置的稳定性，车身架1底部内腔的内壁转动套接有横轴10，横轴10起到了连接齿耙辊11和压路辊13的效果，提高了本装置的联动性，左侧横轴10的外部固定套接有齿耙辊11，齿耙辊11作为本装置的二次铺平结构，其起到了将堆积不
平的原料进行二次铺平的效果，提高了本装置铺装塑胶跑道的实用性。
[0022]请参阅图2
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4，车身架1顶部的右侧固定连接有扶手2，车身架1顶部左侧位于料筒3的下方安装有与料筒3出料口对应的下料通道4，下料通道4起到了将原料投放在车身架1车身前方的效果，确保了本装置在压实的完整性，下料通道4内部位于料筒3下方的位置设有斜角板，下料通道4的底部设有开口，且开口位于限位框6的内侧，散料耙9的底部呈弧形，呈弧形的散料耙9降低了对地和原料的摩擦，提高了本装置铺平的效果，散料耙9位于下料通道4出口的下方，散料耙9的水平高度高于车身架1滚轮底部的高度，车身架1底部的两侧设有挡板，横轴10固定套接在两组挡板的内侧，限料板5底部的高度与车身架1滚轮底部的高度持平，通过与车身架1滚轮底部持平的高度，确保了原料不会通过限料板5对外扩散，提高了限料板5的限位效果，齿耙辊11的外部固定连接有齿板12，齿板12呈均匀间隔设置，齿耙辊11和齿板12与限料板5相互不接触，右侧横轴10的外部固定套接有压路辊13，压路辊13作为本装置的最终压合结构，其作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，压路辊13与限料板5不接触，且压路辊13的底部高度高于车身架1滚轮的底部高度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶跑道铺装设备，包括车身架(1)和伺服电机(7)，其特征在于：所述车身架(1)顶部的左侧固定连接有料筒(3)，所述车身架(1)底部位于滚轮内侧的位置固定连接有限料板(5)，所述限料板(5)的一端固定连接有限位框(6)，所述限位框(6)的一侧安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴的外部固定套接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外部螺纹套接有散料耙(9)，所述车身架(1)底部内腔的内壁转动套接有横轴(10)，左侧所述横轴(10)的外部固定套接有齿耙辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道铺装设备，其特征在于：所述车身架(1)顶部的右侧固定连接有扶手(2)，所述车身架(1)顶部左侧位于料筒(3)的下方安装有与料筒(3)出料口对应的下料通道(4)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶跑道铺装设备，其特征在于：所述下料通道(4)内部位于料筒(3)下方的位置设有斜角板，所述下料通道(4)的底部设有开口，且开口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：文春香，梁文浩，梁水清，成丝雨，
申请(专利权)人：广州和远建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：