一种方便排屑的球形研磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便排屑的球形研磨器，属于医疗器械领域，包括电钻，所述电钻的输出端上固接有输出块，所述输出块的对应两侧分别滑动套接有顶板，且输出块的内表面固接有卡钮，所述输出块的内底面固接有立柱，所述立柱的顶端外表面开设有凹槽一，所述凹槽一的侧壁之间转动套接有卡板，所述卡板与凹槽一的侧壁之间安装有弹簧一，且输出块的内表面嵌合套接有内芯尾部，所述内芯尾部的侧壁上开设有凹槽二。该球形研磨器能够充分固定内芯，避免球形研磨器在使用过程中分离，不仅保障了球磨效果，还避免为患者带来二次伤害，且能够避免输屑道的堵塞，同时可充分提高骨屑的排屑率。同时可充分提高骨屑的排屑率。同时可充分提高骨屑的排屑率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便排屑的球形研磨器


[0001]本技术涉及医疗器械领域，具体为一种方便排屑的球形研磨器。

技术介绍

[0002]研磨器是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨器的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，其中就包括球形研磨器；
[0003]经检索，中国专利号CN201920551896.0公开了单间室膝关节球形研磨器，虽然起到了便于排出骨屑的目的，但是骨屑排出效率仍然较低，同时其排屑槽也易堵塞，进一步影响排屑效率，且该球形研磨器的内芯安装的稳固度无法保证，使得球形研磨器在使用过程中易分离，不仅影响球磨效果，还为患者带来安全隐患，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便排屑的球形研磨器，以解决上述
技术介绍
中提出的骨屑排出效率仍然较低，同时其排屑槽也易堵塞，进一步影响排屑效率，且该球形研磨器的内芯安装的稳固度无法保证，使得球形研磨器在使用过程中易分离，不仅影响球磨效果，还为患者带来安全隐患，带来了装置缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便排屑的球形研磨器，包括电钻，所述电钻的输出端上固接有输出块，所述输出块的对应两侧分别滑动套接有顶板，且输出块的内表面固接有卡钮，所述输出块的内底面固接有立柱，所述立柱的顶端外表面开设有凹槽一，所述凹槽一的侧壁之间转动套接有卡板，所述卡板与凹槽一的侧壁之间安装有弹簧一，且输出块的内表面嵌合套接有内芯尾部，所述内芯尾部的侧壁上开设有凹槽二，所述凹槽二的侧壁之间转动套接有转板，所述转板的侧壁上开设有卡槽，且转板与凹槽二的侧壁之间安装有弹簧二，所述内芯尾部的顶端外表面固定套接有固定环。
[0006]优选的，所述转板的底面为倾斜弧面，所述卡槽与卡钮卡接，所述固定环的底面与输出块的顶面接触连接。
[0007]优选的，所述立柱与内芯尾部的底端滑动套接，所述卡板与内芯尾部的内表面卡接。
[0008]优选的，所述内芯尾部的侧壁上滑动套接有顶杆，所述顶杆的底端与卡板接触连接，且顶杆的顶端位于固定环的上方。
[0009]优选的，所述内芯尾部的顶面固接有内芯中部，所述内芯中部的另一端固接有内芯顶部，且内芯中部的外表面贯穿开设有通孔，所述通孔的侧壁贯穿至内芯顶部开设有输屑道，所述输屑道的顶端内表面固接有衔接架，所述衔接架内安装有风机，所述风机的旋转中心固接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有螺旋叶。
[0010]优选的，所述螺旋叶与输屑道的内表面转动套接，所述内芯中部通过风机吸取内芯顶部内的骨屑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该球形研磨器通过卡槽与卡钮卡接，卡板与内芯尾部的内表面卡接，使得卡钮配合卡板充分固定内芯，避免球形研磨器在使用过程中分离，不仅保障了球磨效果，还避免为患者带来二次伤害；
[0013]该球形研磨器通过风机吸取内芯顶部内的空气，从而使得内芯顶部内的空气携带骨屑向输屑道聚集，从而抵消了骨屑的离心力，使得内芯顶部内的骨屑可充分移动至输屑道内，达到初步提高排屑效率的目的，而在上述过程进行的同时，风机旋转中心上的转轴会带动螺旋叶自转，使得螺旋叶的底面配合输屑道逐步推动骨屑移动至通孔内，不仅避免了输屑道的堵塞，还进一步提高了骨屑的排屑率，达到球形研磨器方便排屑的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构分散图；
[0015]图2为本技术图1中A部分结构放大图；
[0016]图3为本技术图1中B部分结构放大图；
[0017]图4为本技术内芯尾部结构截面图。
[0018]图中：1、电钻；2、输出块；3、顶板；4、卡钮；5、立柱；6、卡板；7、内芯尾部；8、固定环；9、转板；10、卡槽；11、内芯中部；12、通孔；13、内芯顶部；14、输屑道；15、衔接架；16、风机；17、转轴；18、螺旋叶；19、顶杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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2和图4，本技术提供一种技术方案：一种方便排屑的球形研磨器，包括电钻1，电钻1的输出端上固接有输出块2，输出块2的对应两侧分别滑动套接有顶板3，且输出块2的内表面固接有卡钮4，输出块2的内底面固接有立柱5，立柱5的顶端外表面开设有凹槽一，凹槽一的侧壁之间转动套接有卡板6，卡板6与凹槽一的侧壁之间安装有弹簧一，且输出块2的内表面嵌合套接有内芯尾部7，内芯尾部7的侧壁上开设有凹槽二，凹槽二的侧壁之间转动套接有转板9，转板9的侧壁上开设有卡槽10，且转板9与凹槽二的侧壁之间安装有弹簧二，内芯尾部7的顶端外表面固定套接有固定环8，转板9的底面为倾斜弧面，卡槽10与卡钮4卡接，固定环8的底面与输出块2的顶面接触连接，立柱5与内芯尾部7的底端滑动套接，卡板6与内芯尾部7的内表面卡接，内芯尾部7的侧壁上滑动套接有顶杆19，顶杆19的底端与卡板6接触连接，且顶杆19的顶端位于固定环8的上方。
[0022]具体的，在安装内芯的过程中，将内芯尾部7插入输出块2内，并使转板9与顶板3位于同一侧，此过程中，随着内芯尾部7的插入，内芯尾部7上的转板9底面为受到卡钮4的阻塞，而转板9的底面为倾斜弧面，使得卡钮4的阻塞变为挤压转板9，使得转板9转动，并压缩弹簧二，与此同时，立柱5顶端的卡板6顶面受到内芯尾部7的挤压，使得卡板6旋转收缩至凹
槽一内，并挤压弹簧一，使得立柱5可顺利插入内芯尾部7，当固定环8与输出块2接触时，转板9上的卡槽10刚好位于卡钮4处，同时内芯尾部7的内表面不再限制卡板6，从而使得卡板6和转板9的束缚均解除，使得卡板6和转板9分别在弹簧一和弹簧二的回弹下复位，进而使得卡槽10与卡钮4卡接，卡板6与内芯尾部7的内表面卡接，使得卡钮4配合卡板6充分固定内芯，避免球形研磨器在使用过程中分离，不仅保障了球磨效果，还避免为患者带来二次伤害。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种方便排屑的球形研磨器，内芯尾部7的顶面固接有内芯中部11，内芯中部11的另一端固接有内芯顶部13，且内芯中部11的外表面贯穿开设有通孔12，通孔12的侧壁贯穿至内芯顶部13开设有输屑道14，输屑道14的顶端内表面固接有衔接架15，衔接架15内安装有风机16，风机16的旋转中心固接有转轴17，转轴17的外表面固定套接有螺旋叶18，螺旋叶18与输屑道14的内表面转动套接，内芯中部11通过风机16吸取内芯顶部13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便排屑的球形研磨器，包括电钻(1)，其特征在于：所述电钻(1)的输出端上固接有输出块(2)，所述输出块(2)的对应两侧分别滑动套接有顶板(3)，且输出块(2)的内表面固接有卡钮(4)，所述输出块(2)的内底面固接有立柱(5)，所述立柱(5)的顶端外表面开设有凹槽一，所述凹槽一的侧壁之间转动套接有卡板(6)，所述卡板(6)与凹槽一的侧壁之间安装有弹簧一，且输出块(2)的内表面嵌合套接有内芯尾部(7)，所述内芯尾部(7)的侧壁上开设有凹槽二，所述凹槽二的侧壁之间转动套接有转板(9)，所述转板(9)的侧壁上开设有卡槽(10)，且转板(9)与凹槽二的侧壁之间安装有弹簧二，所述内芯尾部(7)的顶端外表面固定套接有固定环(8)。2.根据权利要求1所述的一种方便排屑的球形研磨器，其特征在于：所述转板(9)的底面为倾斜弧面，所述卡槽(10)与卡钮(4)卡接，所述固定环(8)的底面与输出块(2)的顶面接触连接。3.根据权利要求1所述的一种方便排屑的球形研磨器，其特征在于：所述立柱(5)与内芯尾部(7)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建龙，
申请(专利权)人：苏州优特迈德医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：