一种油箱成型模具制造技术

一种油箱成型模具，包括公模仁和母模仁，公模仁和母模仁两侧的连接板通过螺栓连接，公模仁的下端以及母模仁的顶端均设置有凹槽，凹槽合并形成型腔，公模仁上设置有连通型腔和外界的浇注结构，母模仁上镶嵌有可拆卸镶块，公模仁上设置有排气结构，母模仁上安装有可拆卸项出结构，公模仁和母模仁上均设置有横向水道；本实用新型专利技术在模仁上巧妙设置横向水道，使油箱模具在生产过程中能够快速成型，大大提高了模具的生产效率；改进浇注结构，使得浇注进入型腔的材料温度均匀，进而保证冷却后的成品质量分布均匀；架设项出结构使成型产品从模具中取出时更加方便快捷且不易损伤成品，同时也提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种油箱成型模具。

技术介绍

[0002]目前，油箱模具一般是铸件直接成型，这种制作工艺简单粗糙，模具型腔内残余的空气无法排出易在材料成型过程中形成气泡，进而导致制作而成的产品表面粗糙，常常还需要再加工；为此，授权公告号为CN209272409U的中国技术公开了一种压缩机用油箱模具，包括型板，型板的中间设有浇注口，浇注口的两侧设有两条内浇道，在型板上设有4个对称的凸起，在每个凸起上设有第一圆出气口、第二圆出气口、第三圆出气口和第四圆出气口，该技术利用多个出气口很好地解决了模具的排气问题，解决了因气泡引起的成品表面粗糙问题，提高了产品质量，但是，使用该技术时，对于模具制作而成的产品在获取时，往往都只能依靠手持工具直接取出，在这个过程中，由于模具与产品的紧密贴合，直接强取就很容易对刚成型的产品造成损伤，而且效率也不高；此外，材料在模具中成型时冷却时间太长，模具生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提高油箱模具的生产效率、避免直接取出产品时对产品的损伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱成型模具，其特征在于，包括公模仁(1)和母模仁(2)，所述公模仁(1)和母模仁(2)两侧的连接板通过螺栓连接，所述公模仁(1)的下端以及母模仁(2)的顶端均设置有凹槽，所述凹槽合并形成型腔(3)，所述公模仁(1)上设置有连通型腔(3)和外界的浇注结构，所述母模仁(2)上镶嵌有可拆卸镶块(11)，所述公模仁(1)上设置有排气结构，所述母模仁(2)上安装有可拆卸项出结构，所述公模仁(1)和母模仁(2)上均设置有横向水道(10)。2.根据权利要求1所述的一种油箱成型模具，其特征在于，所述浇注结构包括主流道(4)、分流道(5)、浇口(6)和冷料井(7)，所述主流道(4)上窄下宽，所述主流道(4)窄口处与公模仁(1)外部相通，所述主流道(4)宽口处与分流道(5)相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保庆，赵宇航，薛大鹏，
申请(专利权)人：郑州华庆塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：