自动缠膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动缠膜机，包括主机架、旋转装置、供料机构和切割机构，主机架中部设一前后贯通的工作腔；旋转装置包括旋转驱动机构和旋转架，供料机构设置在旋转架的外侧，薄膜卷可转动的储放在供料机构上，薄膜卷上的薄膜可通过槽口缠绕于工件上，供料机构包括张紧轮组和弹性调节结构，薄膜缠绕于张紧轮组上，弹性调节结构可对张紧轮组作弹性调节，使薄膜处于张紧状态,切割机构用于切割薄膜。本实用新型专利技术的张紧轮组通过弹性调节结构调节对薄膜的压力，当薄膜在移动过程中受到的阻力较大，弹性调节结构使张紧轮组减少对薄膜压力，使薄膜移动顺畅，当薄膜未完全张紧，弹性调节结构使张紧轮组增加对薄膜压力，至薄膜完全被撑开。撑开。撑开。

【技术实现步骤摘要】
自动缠膜机


[0001]本技术涉及自动化加工
，主要涉及一种自动缠膜机。

技术介绍

[0002]现有的一种应用于板件包装的自动缠膜机，其结构包括主机架、旋转架、储膜机构和切割机构，主机架为竖向设置的框架结构，主机架的中部设有前后贯通的工作腔，旋转架对应工作腔的边部活动设置，储膜机构设置在旋转架的外侧，且旋转架设有供薄膜穿过的槽口，旋转架可带动储膜机构上的包装膜绕工作腔旋转，缠绕完成后，将储膜机构与板件上的薄膜切分离。工作时，板件自工作腔的前侧被传送到工作腔中，经缠膜包装后，从工作腔的后侧被传送至下一工位。由于储膜机构被切割一端的薄膜具有较多余量，没有张紧，因此，缠绕效果不佳。为解决这一问题，现有的自动缠膜机在增加了张紧轮组，通过张紧轮组撑开薄膜，使薄膜保持张紧。但薄膜在缠绕中，受力会发生变化，而张紧轮组不能自动调节对薄膜的压力，使薄膜缠绕时会出现未完全张紧或由于受到阻力而产生卡顿的问题。
[0003]据以上所述，现有的自动缠膜机结构需进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于克服现有的自动缠膜机的张紧效果不佳的问题，提供一种通过设置弹性调节结构使张紧轮组自适应调节对薄膜压力，使薄膜在移动过程中保持张紧且移动顺畅的自动缠膜机。
[0005]为了实现以上专利技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]自动缠膜机，包括主机架、旋转装置、供料机构和切割机构，所述主机架中部设一前后贯通的工作腔；旋转装置包括旋转驱动机构和旋转架，所述旋转架与所述工作腔适配设置，所述旋转架的侧壁设有槽口，所述旋转驱动机构驱动所述旋转架沿所述工作腔轴向转动，并带动薄膜缠绕于板件上，供料机构设置在旋转架的外侧，薄膜卷可转动的储放在供料机构上，薄膜卷上的薄膜可通过槽口缠绕于工件上，所述供料机构包括张紧轮组和弹性调节结构，所述薄膜缠绕于所述张紧轮组上，所述弹性调节结构可对所述张紧轮组作弹性调节，使薄膜处于张紧状态；切割机构用于切割薄膜。
[0007]本技术的张紧轮组通过弹性调节结构调节对薄膜的压力，当薄膜在移动过程中受到的阻力较大，弹性调节结构使张紧轮组减少对薄膜压力，使薄膜移动顺畅，当薄膜未完全张紧，弹性调节结构使张紧轮组增加对薄膜压力，至薄膜完全被撑开。
[0008]优选的，所述张紧轮组包括一活动转轴、至少一固定转轴，活动转轴与固定转轴纵向错位设置，所述薄膜绕设于活动转轴与固定转轴后穿过所述槽口，所述弹性调节结构用于调节活动转轴与固定转轴之间的距离。本方案中，薄膜在移动过程中受到阻力，此时，活动转轴与固定转轴的距离拉近可减少薄膜的阻力，使其移动更顺畅，薄膜在移动过程中未张紧，则通过活动转轴与固定转轴的距离拉长使薄膜张紧。另外，活动转轴与固定转轴错位设置可延长薄膜的行程。
[0009]优选的，所述供料机构包括滑座和滑轨，所述滑座设置在滑轨上，所述活动转轴设置在滑座上，所述弹性调节结构的一端固定在供料机构上，另一端与滑座连接。本方案中，活动转轴受到压力向下移动以减少薄膜的移动阻力，滑座向下移动使弹力调节机构压缩积聚弹力，当活动转轴受到压力消失，弹力调节机构作用于滑座，使滑座带动活动转轴向上移动。
[0010]优选的，所述弹性调节结构包括连接轴和弹性元件，所述滑座设有连接孔，所述连接轴的一端通过支座固定，另一端通过连接孔与滑座活动连接，所述弹性元件套设在连接轴上。
[0011]优选的，所述张紧轮组包括自靠近槽口一侧横向排布地第一固定转轴、第二固定转轴和第三固定转轴，所述活动转轴位于第一固定转轴与第二固定转轴的上侧，且活动转轴可向下移动，以调节其与第一固定转轴和第二固定转轴之间的距离，所述弹性调节结构为活动转轴提供复位弹力，所述薄膜曲线地依次经过第三固定转轴、第二固定转轴、活动转轴、第一固定转轴后穿过槽口。本方案适用于规格较大，薄膜与旋转架距离较长的自动缠膜机。
[0012]替换的，张紧轮组包括活动转轴、第一固定转轴和第二固定转轴，所述第二固定转轴与所述槽口的位置相对，第一固定转轴位于第二固定转轴与槽口之间，所述活动转轴位于第一固定转轴与第二固定转轴的上侧，且活动转轴可向下移动，以调节其与第一固定转轴和第二固定转轴之间的距离，所述弹性调节结构为活动转轴提供复位弹力，所述薄膜曲线地经过第二固定转轴、活动转轴、第一固定转轴后穿过槽口。相比上述方案，本方案适用于薄膜与旋转架距离较短、空间较小的自动缠膜机。
[0013]优选的，所述切割机构设于与供料机构相邻一侧的工作腔边部，且安装方向与薄膜的缠绕方向相垂直,包括切割刀和夹持机构，所述夹持机构位于切割刀的下侧，且可相对切割刀移动，以将板件与薄膜卷之间的一段薄膜挤压至切割刀上，通过切割刀将其分割，并保持夹持状态，使与薄膜卷连接的薄膜被夹持。本方案中，薄膜被切割后，可通过夹持机构夹持，在薄膜缠绕到下一个板件上后再松开，如在薄膜在板件上缠绕2
‑
3圈后解除夹持。与现有技术相比，本技术可在薄膜被切割后使其保持张紧状态，以继续缠绕到下一板件上。
[0014]优选的，所述切割刀通过安装支架设于主机架上，所述夹持机构包括滑杆、第一夹持件和第二夹持件，所述滑杆活动设在安装支架上并可相对其移动，所述第一夹持件固定设置在滑杆远离安装支架的一端，所述第二夹持件设置在安装支架上且与第一夹持件位置相对。本方案中，滑杆移动至工作腔的另一侧后复位，并通过第一夹持件将位于板件与薄膜卷之间的一段薄膜挤压至切割刀上，使这段薄膜被一分为二，与板件连接的薄膜随板件被推出工作腔，与薄膜卷连接的薄膜末端被第一夹持件与第二夹持件配合夹持，从而使薄膜保持张紧。
[0015]优选的，所述第二夹持件可移动地套设在滑杆靠近安装支架的一端，所述安装支架设有限制第二夹持件移动的限位结构。
[0016]优选的，所述限位结构包括两个限位导柱，所述限位导柱可移动设置在安装支架上，且其中一端与第二夹持件的侧部固定连接，以带动第二夹持件向另一端的方向移动，所述安装支架与第二夹持件之间设有复位弹性件，所述复位弹性件为第二夹持件提供复位弹
力。本方案有利于使第一夹持件与第二夹持件之间的压力保持恒定，且可通过第二夹持件将薄膜向外推出。另外，第二夹持件与限位导柱配合对滑杆具有稳定作用。
附图说明
[0017]图1是自动缠膜机的整体示意图1；
[0018]图2是自动缠膜机的整体示意图2；
[0019]图3是供料机构的结构示意图1；
[0020]图4是供料机构的结构示意图2；
[0021]图5是切割机构的结构示意图1；
[0022]图6是切割机构的结构示意图2。
具体实施方式
[0023]以下结合附图说明本技术的一种优选的具体实施方式。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，所述“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动缠膜机，其特征在于，包括：主机架，所述主机架中部设一前后贯通的工作腔；旋转装置，包括旋转驱动机构和旋转架，所述旋转架与所述工作腔适配设置，所述旋转架的侧壁设有槽口，所述旋转驱动机构驱动所述旋转架沿所述工作腔轴向转动，并带动薄膜缠绕于板件上，供料机构，设置在旋转架的外侧，薄膜卷可转动的储放在供料机构上，薄膜卷上的薄膜可通过槽口缠绕于工件上，所述供料机构包括张紧轮组和弹性调节结构，所述薄膜缠绕于所述张紧轮组上，所述弹性调节结构可对所述张紧轮组作弹性调节，使薄膜处于张紧状态；切割机构，用于切割薄膜。2.根据权利要求1所述的自动缠膜机，其特征在于：所述张紧轮组包括一活动转轴、至少一固定转轴，活动转轴与固定转轴纵向错位设置，所述薄膜绕设于活动转轴与固定转轴后穿过所述槽口，所述弹性调节结构用于调节活动转轴与固定转轴之间的距离。3.根据权利要求2所述的自动缠膜机，其特征在于：所述供料机构包括滑座和滑轨，所述滑座设置在滑轨上，所述活动转轴设置在滑座上，所述弹性调节结构的一端固定在供料机构上，另一端与滑座连接。4.根据权利要求3所述的自动缠膜机，其特征在于：所述弹性调节结构包括连接轴和弹性元件，所述滑座设有连接孔，所述连接轴的一端通过支座固定，另一端通过连接孔与滑座活动连接，所述弹性元件套设在连接轴上。5.根据权利要求2所述的自动缠膜机，其特征在于：所述张紧轮组包括自靠近槽口一侧横向排布地第一固定转轴、第二固定转轴和第三固定转轴，所述活动转轴位于第一固定转轴与第二固定转轴的上侧，且活动转轴可向下移动，以调节其与第一固定转轴和第二固定转轴之间的距离，所述弹性调节结构为活动转轴提供复位弹力，所述薄膜曲线地依次经过第三固定转轴、第二固定转轴、活动转轴、第一固定转轴后穿过槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡钊，
申请(专利权)人：佛山市创格尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：