真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统，包括浸漆罐，所述的浸漆罐设有罐盖，所述的罐盖通过互锁球阀液压启动装置与浸漆罐相连接，所述浸漆罐的侧壁上安装有排气管，所述的排气管穿过浸漆罐的侧壁并连接有“7”字形引导管，所述“7”字形引导管的一端垂直朝向浸漆罐的底壁。本实用新型专利技术中提供的真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统可以通过具备一定流量与压力的气体，充分搅动罐底沉淀的废气，从而加快罐底废气向灌口的涌动，通过室内顶部的废气排风过滤系统把废气排到车间外部。这一系统优化了封闭车间作业环境，进一步改善了员工的身体健康，也降低了对周边环境的影响。的影响。的影响。

【技术实现步骤摘要】
真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统


[0001]本技术具体涉及一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统。

技术介绍

[0002]真空压力浸渍(又称VPI工艺)，VPI真空压力浸渍设备是变压器线圈生产过程中重要的工艺设备，线圈经VPI工艺处理后，提高绝缘性能，增强线圈的机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高防潮性能，延长使用寿命。
[0003]真空压力浸渍设备通过对浸漆罐中的线圈抽真空，在压力差的作用下，所要浸渍的绝缘漆由储罐输入到浸漆罐。真空压力浸渍设备通常由真空压力浸漆罐一台、真空储漆罐一台、真空系统一套、输回漆系统一套、液压系统一套、加热和制冷一套、气动与加压系统一套、排气与通风系统一套、控制与测量系统各一套组成。
[0004]变压器线圈浸漆罐排气通风系统由离心风机、活性碳过滤器、气动蝶阀、手动通风蝶阀及相应的管路附件组成。用于浸漆罐在开盖前对罐内通风换气。
[0005]每批次浸漆过程存在两次抽真空废气产生源,分別为对浸漆罐、储漆罐的抽真空环节。抽真空过程导致挥发性废气的瞬时高浓度排放。从安全和环保的角度考真空浸漆设备通常设有捕集冷凝器和尾气分离器装置对抽真空废气的预处理。
[0006]然而，由于真空废气具有浓度高、气量小的特点，进入真空泵废气的绝对压力随抽真空时间延长而减小，压缩比不断增大，其密度也在变大，废气逐渐沉于罐底。
[0007]现有技术中的浸漆罐开盖对罐内通风换气时，由于排气阀孔口离地面的高度较高，导致浸漆罐内的废气不能彻底的排除，也延长了废气的排除时间，打开罐盖后未排出的废气对封闭的车间环境和周边地区生活居民有很大的影响。如何解决这一问题就显得至关重要。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统，包括浸漆罐，所述的浸漆罐设有罐盖，所述的罐盖通过互锁球阀液压启动装置与浸漆罐相连接，所述浸漆罐的侧壁上安装有排气管，所述的排气管穿过浸漆罐的侧壁并连接有“7”字形引导管，所述“7”字形引导管的一端垂直朝向浸漆罐的底壁。
[0009]进一步地，所述“7”字形引导管朝向浸漆罐底壁的一端与浸漆罐底壁的距离d1为0.4～0.5m。
[0010]更进一步地，所述浸漆罐的上部沿口法兰距离地面高度d2为650～900mm。
[0011]更进一步地，所述排气管位于浸漆罐外部的一端设有排气管法兰，且排气管法兰处安装有真空表。
[0012]更进一步地，所述排气管法兰的轴心距离地面的高度d3为400～500mm。
[0013]更进一步地，所述的罐盖设有错齿法兰结构。
[0014]运行原理：当浸漆罐打开到最大开度时，在排气管法兰处接入空压管，空压管在
“
7”字形引导管的引导下伸入到罐底，此时打开空压机即可由空压管导入压缩空气，通过具备一定流量与压力的气体，充分搅动罐底沉淀的废气，从而加快了罐底废气向灌口的流动，通过废气排风过滤系统，让浸漆罐内废气在短时间内排放更彻底。
[0015]有益效果：本技术中提供的真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统可以通过具备一定流量与压力的气体，充分搅动罐底沉淀的废气，从而加快罐底废气向灌口的涌动，通过室内顶部的废气排风过滤系统把废气排到车间外部。这一系统优化了封闭车间作业环境，进一步改善了员工的身体健康，也降低了对周边环境的影响。
附图说明
[0016]图1是一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统的主视图；
[0017]图2是一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统的俯视图
[0018]图3是图2中A
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A截面的局部剖面示意图；
[0019]图4是真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统打开罐盖时的主视图；
[0020]图中：1、浸漆罐，2罐盖，3、互锁安全球阀液压启动装置，4、排气管，5、“7”字形引导管，6、真空表，7、排气管法兰。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]如图1
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图3所示，一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统，包括浸漆罐1，所述的浸漆罐1设有罐盖2，所述的罐盖2通过互锁球阀液压启动装置3与浸漆罐1相连接，所述浸漆罐1的侧壁上安装有排气管4，所述的排气管4穿过浸漆罐的侧壁并连接有“7”字形引导管5，所述“7”字形引导管5的一端垂直朝向浸漆罐1的底壁。
[0023]于本实施例中，所述“7”字形引导管5朝向浸漆罐1底壁的一端与浸漆罐1底壁的距离d1为0.4～0.5m。
[0024]于本实施例中，所述浸漆罐1的上部沿口法兰距离地面高度d2为650～900mm。
[0025]于本实施例中，所述排气管4位于浸漆罐外部的一端设有排气管法兰7，且排气管法兰7处安装有真空表6。
[0026]于本实施例中，所述排气管法兰7的轴心距离地面的高度d3为400～500mm。
[0027]于本实施例中，所述的罐盖2设有错齿法兰结构。
[0028]综合上述实施例，如图4所示，结合图1
‑
图3中的真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统，当浸漆罐打开到最大开度时，在排气管法兰处接入空压管，空压管在“7”字形引导管的引导下伸入到罐底，此时打开空压机即可由空压管导入压缩空气，通过具备一定流量与压力的气体，充分搅动罐底沉淀的废气，从而加快了罐底废气向灌口的流动，通过废气排风过滤系统，让浸漆罐内废气在短时间内排放更彻底。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统，其特征在于，包括浸漆罐，所述的浸漆罐设有罐盖，所述的罐盖通过互锁球阀液压启动装置与浸漆罐相连接，所述浸漆罐的侧壁上安装有排气管，所述的排气管穿过浸漆罐的侧壁并连接有“7”字形引导管，所述“7”字形引导管的一端垂直朝向浸漆罐的底壁。2.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气管道系统，其特征在于，所述“7”字形引导管朝向浸漆罐底壁的一端与浸漆罐底壁的距离d1为0.4～0.5m。3.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渍设备浸漆罐排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：白忠东，
申请(专利权)人：中电电气江苏变压器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：