本实用新型专利技术公开了一种生物质燃烧炉用降尘装置，包括炉体和集尘箱，所述集尘箱设于炉体一侧，集尘箱下部与炉体连通，顶端开设热风口，且集尘箱与炉体顶板之间设有隔板，所述隔板向炉体倾斜预定角度，将炉体分隔为料仓和燃烧室，燃烧室靠近集尘箱。本装置通过引导炉体内热风向热风口行进，有利于带动漂浮的灰渣进入集尘箱，避免灰渣向上漂浮沉积在换热管上影响换热效率；设置隔板将炉体分割为料仓和燃烧室，将燃料限制在料仓，有效避免灰渣附着在燃料表面影响燃烧，且利用隔板将漂浮的灰渣挡下来直接落向炉箅，而进入燃烧室的灰渣大部分在挡板二的作用下向炉箅沉积，余下少量灰渣落入集尘箱底部，提高落灰率，降低灰渣在炉体内的附着率。附着率。附着率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧炉用降尘装置
[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体涉及一种生物质燃烧炉用降尘装置。
技术介绍
[0002]随着环保观念的日益增强，生物质颗粒燃烧炉在烟草行业被大量示范和推广。由于贵州大部分地区无生物质颗粒加工厂，统一采购因量少、运费高等造成燃料成本较高，工作人员利用当地农林废弃物（如作物秸秆、锯末、干草等）经粉碎后作为主要燃料燃烧供热。
[0003]然而，目前使用的燃烧炉普遍通过在下部设置炉箅分离燃料和灰渣，但是随着箱炉体内进气，部分灰渣漂浮在炉体内部，不仅附着在燃料上影响燃料燃烧效率，而且灰渣随着热气上升附着在燃烧炉换热管上以及炉体内壁，大大降低燃烧炉的传热效果。
技术实现思路
[0004]基于上述问题，本技术提出一种燃烧炉用降尘装置，有利于收集燃料燃烧后产生的漂浮灰渣，提高燃料燃烧效率，减少燃烧炉换热管以及炉体内壁的灰渣附着量。
[0005]本技术采用的技术方案是，一种生物质燃烧炉用降尘装置，包括炉体和集尘箱，所述集尘箱设于炉体一侧，集尘箱下部与炉体连通，顶端开设热风口，且集尘箱与炉体顶板之间设有隔板，所述隔板向炉体倾斜预定角度，将炉体分隔为料仓和燃烧室，燃烧室靠近集尘箱。
[0006]优选地，所述集尘箱正面下部设有清灰口，清灰口匹配设有箱门，箱门一侧与清灰口铰接，另一侧采用插销连接。
[0007]优选地，所述炉体下部靠近集尘箱的一侧对应隔板设有挡板一，所述挡板一竖直向上，且挡板一顶端位于隔板与集尘箱之间距隔板底端4
‑
6cm处。<br/>[0008]优选地，所述隔板与炉体顶板之间的夹角为55
‑
60
°
，隔板底端位于炉箅上方。
[0009]优选地，所述集尘箱采用4mm后的耐酸钢制成，集尘箱高度与炉体齐平，内径宽度为8
‑
10cm。
[0010]优选地，所述隔板下部水平设有挡板二，所述挡板二位于炉体中部。
[0011]优选地，所述炉体靠近集尘箱的一侧设有振动棒，所述振动棒一端伸入炉体内与隔板连接，另一端位于炉体外连接振动器。
[0012]相较现有技术，本技术的有益效果是：通过在炉体一侧设置集尘箱，集尘箱顶端设置热风口，引导炉体内热风向热风口行进，有利于带动漂浮的灰渣进入集尘箱，避免灰渣向上漂浮沉积在换热管上影响换热效率；集成箱与炉体之间设置隔板将炉体分割为料仓和燃烧室，一方面将燃料限制在远离集尘箱的一侧，有效避免灰渣附着在燃料表面影响燃烧，另一方面利用隔板将漂浮的灰渣挡下来直接落向炉箅，而进入燃烧室的灰渣大部分在挡板二的作用下向炉箅沉积，余下少量灰渣落入集尘箱底部，提高落灰率，降低灰渣在炉体内的附着率。
附图说明
[0013]图1为本技术正面剖视图；
[0014]图中标记；1、炉体，101、料仓，102、燃烧室，2、集尘箱，201、热风口，202、清灰口，3、隔板，4、挡板一，5、炉箅，6、挡板二，7、振动棒，8、进料口，9、点火口，10、出灰口，11、进风口。
具体实施方式
[0015]以下将结合说明书附图对本技术进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种生物质燃烧炉用降尘装置，包括炉体1和集尘箱2。所述炉体1为采用5mm厚耐酸不锈钢制成的长方体腔室，所述炉体1正面开设进料口8并匹配设有箱门，进料口8下方设有点火口9，点火口9下方设有出灰口10，点火口9和出灰口10分别设有箱门，且炉体1内对应点火口9下方设有炉箅5，用于分离燃料和灰渣。所述点火口9一侧设有进风口11，进风口11设有风机，风机连接电源和控制器。
[0018]所述集尘箱2设于炉体1远离风机的一侧，集尘箱2下部与炉体1连通，顶端开设热风口201，所述热风口201连接烤房；且集尘箱2与炉体1顶板之间设有隔板3，所述隔板3向炉体1倾斜预定角度，将炉体1分隔为料仓101和燃烧室102，燃烧室102靠近集尘箱2。使用时，通过进料口8将燃料加在料仓101，从点火口10点燃，在风机补风后，炉体1内具有较强的热风，经过料仓
‑
燃烧室
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集尘箱后从热风口201排出，有利于带动漂浮的灰渣进入集尘箱2，避免灰渣向上漂浮沉积在换热管上影响换热效率。而漂浮的灰渣大多数位于燃烧室102经过挡板二6沉积落向炉箅，解决原来灰渣充斥整个炉体1容易附着在燃料表面降低燃烧率的问题。
[0019]所述集尘箱2正面下部设有清灰口202，清灰口202匹配设有箱门，箱门一侧与清灰口202铰接，另一侧采用插销连接；通过清灰口202清理集尘箱2底部沉积的灰渣。
[0020]所述炉体1下部靠近集尘箱2的一侧对应隔板3设有挡板一4，所述挡板一4竖直向上，且挡板一4顶端位于隔板3与集尘箱2之间距隔板3底端4
‑
6cm处；利用挡板一4将燃料限制在料仓101的炉箅5上方，且挡板一4与隔板3之间预留间隙，有利于气体和灰渣进入燃烧室102。
[0021]所述隔板3与炉体1顶板之间的夹角为55
‑
60
°
，隔板3底端位于炉箅5上方；形成较适宜的料仓101和燃烧室102空间，保证燃烧室102内可燃气体充分燃烧。
[0022]所述集尘箱2采用4mm后的耐酸钢制成，集尘箱2高度与炉体1齐平，内径宽度为8
‑
10cm；形成有效的热风通道，且该设计经济实用，使用效果好。
[0023]所述隔板3下部水平设有挡板二6，所述挡板二6位于炉体1中部，用于阻挡燃烧室102内的灰渣，避免影响炉体1传热效果。
[0024]所述炉体1靠近集尘箱2的一侧设有振动棒7，所述振动棒7一端伸入炉体1内与隔板3连接，另一端位于炉体1外连接振动器，利用振动棒7增强隔板3上的灰渣落灰，且可以改变燃料的形态，有利于充分燃烧。
[0025]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧炉用降尘装置，其特征在于，包括炉体（1）和集尘箱（2），所述集尘箱（2）设于炉体（1）一侧，集尘箱（2）下部与炉体（1）连通，顶端开设热风口（201），且集尘箱（2）与炉体（1）顶板之间设有隔板（3），所述隔板（3）向炉体（1）倾斜预定角度，将炉体（1）分隔为料仓（101）和燃烧室（102），燃烧室（102）靠近集尘箱（2）。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉用降尘装置，其特征在于，所述集尘箱（2）正面下部设有清灰口（202），清灰口（202）匹配设有箱门，箱门一侧与清灰口（202）铰接，另一侧采用插销连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉用降尘装置，其特征在于，所述炉体（1）下部靠近集尘箱（2）的一侧对应隔板（3）设有挡板一（4），所述挡板一（4）竖直向上，且挡板一（4）顶端位于隔板（3）与集尘箱（2）之间距隔板（3）底端4
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【专利技术属性】
技术研发人员：何骏，朱颢，邓强，李洪，田晶，蔡玻，李佳友，刘佳丽，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司六盘水市公司，
类型：新型
国别省市：
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