一种便于更换托辊的托辊架制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿机电技术领域，且公开了一种便于更换托辊的托辊架，包括底座，底座的上方设置有三组托辊，三组托辊中位于中间的托辊的左右两侧均设置有一组承载板，剩余两组托辊的相对侧和背对侧分别设置有两组第一侧支架和第二侧支架，第一侧支架和第二侧支架均为弯折板。该便于更换托辊的托辊架，通过设置托板和定位板，使得匚型板受螺纹柱带动而沿垂直方向运动时，托板和定位板跟随匚型板运动并使托板推动托辊升降，从而便于将托辊平稳的推出第一侧支架与第二侧支架之间，相较于受到取出托辊的方式更易维持托辊的平稳，避免托辊的侧边与输送带的下表面剐蹭，从而保障输送带的运行安全。运行安全。运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换托辊的托辊架


[0001]本技术涉及煤矿机电
，具体为一种便于更换托辊的托辊架。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，在煤矿开采的过程中，需要使用输送带对开采的煤炭进行运输，而托辊的作用是支撑输送带和物料重量，由于托辊在长时间的使用后会出现磨损，因而需要定期对托辊进行更换，现有的托辊架在更换托辊的过程中需要工作人员手动取出或安装托辊，而在取出侧面的托辊时，由于侧面的托辊多以倾斜角度安装在托辊架中，使得手动更换托辊时托辊容易出现偏移，并导致托辊的侧边与输送带发生剐蹭，影响输送带的运行安全。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换托辊的托辊架，解决了由于侧面的托辊多以倾斜角度安装在托辊架中，使得手动更换托辊时托辊容易出现偏移，并导致托辊的侧边与输送带发生剐蹭，影响输送带的运行安全的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换托辊的托辊架，包括底座，底座的上方设置有三组托辊，三组托辊中位于中间的托辊的左右两侧均设置有一组承载板，剩余两组托辊的相对侧和背对侧分别设置有两组第一侧支架和第二侧支架，第一侧支架和第二侧支架均为弯折板，承载板、第一侧支架和第二侧支架的底部均与底座的顶部焊接，所述托辊的左右两侧均固定连接有一组安装轴，所述承载板、第一侧支架和第二侧支架的顶部均开设有供安装轴滑入的安装槽，两组所述承载板和两组第二侧支架的背对侧均开设有一组限位槽，两组所述第一侧支架的相对侧均开设有一组限位槽，限位槽的内壁通过紧固螺栓固定安装有限位块，所述限位块的上表面开设有供安装轴穿过的通孔，三组所述托辊中位于左右两侧的两组托辊的下方设置有托板，两组所述第一侧支架的背对侧均固定连接有一组横板，两组所述横板的背对侧分别与两组第二侧支架的相对侧固定连接，所述横板的底部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有连接块且连接块的底部与底座的顶部转动连接，所述连接块的外表面固定连接有四组以螺纹柱轴心线为中心阵列设置的抓杆，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有匚型板，所述匚型板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部与托板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述限位块上通孔内壁的直径等于安装轴的直径，安装槽内壁的前后两侧均与安装轴的外表面滑动连接。
[0008]优选的，所述托板的上表面为直径与托辊直径相等的弧形面，托板的下表面和定位板的上表面均与第二侧支架的上表面平行。
[0009]优选的，所述托板的左右两侧均固定连接有两组L型板，L型板远离托板一侧的内壁与托辊的外表面相接触。
[0010]优选的，所述横板的前后两侧分别与其位于其外侧匚型板的前后两侧内壁滑动连接。
[0011]优选的，两组所述第一侧支架的相对侧与两组承载板的背对侧之间留有空隙。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于更换托辊的托辊架，具备以下有益效果：
[0014]1、该便于更换托辊的托辊架，通过设置托板和定位板，使得匚型板受螺纹柱带动而沿垂直方向运动时，托板和定位板跟随匚型板运动并使托板推动托辊升降，从而便于将托辊平稳的推出第一侧支架与第二侧支架之间，相较于受到取出托辊的方式更易维持托辊的平稳，避免托辊的侧边与输送带的下表面剐蹭，从而保障输送带的运行安全。
[0015]2、该便于更换托辊的托辊架，通过设置横板和连接块从上下两侧为螺纹柱提供固定，以便螺纹柱在转动过程中保持稳定，避免螺纹柱出现偏转，并且横板和连接块分别在匚型板运动至最高点或最低点时为匚型板提供止动，从而限制匚型板的运动范围，避免匚型板与螺纹柱脱离导致匚型板掉落，从而保障装置的结构稳定性。
[0016]3、该便于更换托辊的托辊架，通过设置限位块和安装轴，使得工作人员安装托辊的过程中，将安装轴滑入安装槽，之后将限位块上的通孔与安装轴对齐并使用紧固螺栓将限位块固定在安装槽中，以使通孔抵住安装轴的外表面并为安装轴提供限位，以便维持安装轴和托辊与第一侧支架和第二侧支架或承载板之间的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术螺纹柱处结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、托辊；3、承载板；4、第一侧支架；5、第二侧支架；6、安装轴；7、限位块；8、托板；9、L型板；10、横板；11、螺纹柱；12、连接块；13、抓杆；14、匚型板；15、定位板；16、紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于更换托辊的托辊架，包括底座1，底座1的上方设置有三组托辊2，三组托辊2中位于中间的托辊2的左右两侧均设置有一组承载板3，剩余两组托辊2的相对侧和背对侧分别设置有两组第一侧支架4和第二侧支架5，第一侧支架4和第二侧支架5均为弯折板，承载板3、第一侧支架4和第二侧支架5的底部均与底座1的顶部焊接，托辊2的左右两侧均固定连接有一组安装轴6，承载板3、第一侧支架
4和第二侧支架5的顶部均开设有供安装轴6滑入的安装槽，两组承载板3和两组第二侧支架5的背对侧均开设有一组限位槽，两组第一侧支架4的相对侧均开设有一组限位槽，限位槽的内壁通过紧固螺栓16固定安装有限位块7，限位块7的上表面开设有供安装轴6穿过的通孔，通孔卡住安装轴6，从而固定安装轴6在安装槽中的位置，三组托辊2中位于左右两侧的两组托辊2的下方设置有托板8，托板8为托辊2提供支撑，以便在托辊2位输送带提供支撑以及拆装限位块7的过程中维持托辊2与第一侧支架4以及第二侧支架5之间的相对稳定，两组第一侧支架4的背对侧均固定连接有一组横板10，两组横板10的背对侧分别与两组第二侧支架5的相对侧固定连接，横板10的底部转动连接有螺纹柱11，螺纹柱11的底端固定连接有连接块12且连接块12的底部与底座1的顶部转动连接，连接块12的外表面固定连接有四组以螺纹柱11轴心线为中心阵列设置的抓杆13，螺纹柱11的外表面螺纹连接有匚型板14，匚型板14的顶部固定连接有定位板15，定位板15的顶部与托板8的底部固定连接。
[0023]具体的，为了保障托辊2为输送带提供支撑时的稳定，限位块7上通孔内壁的直径等于安装轴6的直径，安装槽内壁的前后两侧均与安装轴6的外表面滑动连接，使得安装槽和通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换托辊的托辊架，包括底座(1)，底座(1)的上方设置有三组托辊(2)，三组托辊(2)中位于中间的托辊(2)的左右两侧均设置有一组承载板(3)，剩余两组托辊(2)的相对侧和背对侧分别设置有两组第一侧支架(4)和第二侧支架(5)，第一侧支架(4)和第二侧支架(5)均为弯折板，承载板(3)、第一侧支架(4)和第二侧支架(5)的底部均与底座(1)的顶部焊接，其特征在于：所述托辊(2)的左右两侧均固定连接有一组安装轴(6)，所述承载板(3)、第一侧支架(4)和第二侧支架(5)的顶部均开设有供安装轴(6)滑入的安装槽，两组所述承载板(3)和两组第二侧支架(5)的背对侧均开设有一组限位槽，两组所述第一侧支架(4)的相对侧均开设有一组限位槽，限位槽的内壁通过紧固螺栓(16)固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)的上表面开设有供安装轴(6)穿过的通孔，三组所述托辊(2)中位于左右两侧的两组托辊(2)的下方设置有托板(8)，两组所述第一侧支架(4)的背对侧均固定连接有一组横板(10)，两组所述横板(10)的背对侧分别与两组第二侧支架(5)的相对侧固定连接，所述横板(10)的底部转动连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的底端固定连接有连接块(12)且连接块(12)的底部与底座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄和平，姚刚，刘成玉，曹鲁钦，秦阳，
申请(专利权)人：庄和平，
类型：新型
国别省市：