本实用新型专利技术涉及晶体炉技术领域，尤其涉及晶体炉排气泄压保护装置。其技术方案包括：外壳，所述外壳的内壁上安装有保温层，所述保温层的内壁上安装有隔热层，所述隔热层的内部设置有内壳，所述隔热层的内壁与内壳之间设置有电加热盘管，所述内壳的顶部两侧分别设置有进气管和泄压管，所述进气管和泄压管的另一端均依次贯穿隔热层、保温层和外壳并延伸到外部，所述进气管的另一端通过管类接头与出气管连接，所述出气管设置在箱体的底部中心位置。本实用新型专利技术可以有效的进行泄压，提高了安全性，在泄压的过程中也可以避免外部空气的灰尘进入到本实用新型专利技术的内部而导致本实用新型专利技术内部受到污染的情况发生，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
晶体炉排气泄压保护装置
[0001]本技术涉及晶体炉
，具体为晶体炉排气泄压保护装置。
技术介绍
[0002]晶体炉装置是量子光学实验和激光器件类实验中的一个重要实验器件，用于安装放置非线性晶体或者激光晶体。
[0003]经检索，专利公告号为CN215294108U公开一种晶体炉排气泄压保护机构，设置在晶体炉的外部，包括排气管、泄压管、高真空电磁泄压阀，排气管的前端与晶体炉连接，泄压管与排气管的后端连接，高真空电磁泄压阀设置在泄压管上，泄压管上并联有泄压支管，泄压支管上设有高真空气动隔膜阀，高真空气动隔膜阀通电时处于常闭状态、断电时处于常开状态，泄压支管上位于高真空气动隔膜阀的后端设有机械式泄。
[0004]现有的晶体炉在实际使用时，炉体内部气压过高时需要进行泄压操作，但是目前炉体进行泄压时，外部的空气易流入到设备的内部，外部空气中的颗粒物易污染设备内部的晶体，为此我们提出晶体炉排气泄压保护装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供晶体炉排气泄压保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：晶体炉排气泄压保护装置，包括外壳，所述外壳的内壁上安装有保温层，所述保温层的内壁上安装有隔热层，所述隔热层的内部设置有内壳，所述隔热层的内壁与内壳之间设置有电加热盘管，所述内壳的顶部两侧分别设置有进气管和泄压管，所述进气管和泄压管的另一端均依次贯穿隔热层、保温层和外壳并延伸到外部，所述进气管的另一端通过管类接头与出气管连接，所述出气管设置在箱体的底部中心位置，所述箱体的内部设置有板式初效空气过滤网和风机，且板式初效空气过滤网位于风机的上方，所述进气管和泄压管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述内壳的两侧内壁上方分别设置有温度检测传感器和气压检测传感器。
[0007]通过一系列结构的配合设置，使用时，气压检测传感器实时检测内壳内部的气压，当气压检测传感器检测到内壳内部的气压大于预设的气压数据值时，控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀进行打开，泄压管进行泄压，在泄压的过程中，外部的空气会通过箱体再进入到内壳的内部，在此过程中箱体内部的板式初效空气过滤网对外部空气中的颗粒物进行过滤，避免了外部空气从泄压管流入到内壳内部的情况发生，从而避免了外部空气的灰尘进入到本技术的内部而导致内壳内部的晶体受到污染的情况发生，通过一系列结构的配合设置，当晶体加工完成后，工作人员需要对内壳内部进行散热时，工作人员打开第一电磁阀、第二电磁阀和风机，风机将外部的冷空气输送到内壳的内部并通过泄压管排出到外部，在此过程中，可以对内壳的内部进行散热，从而便于工作人员对内壳内部进行降温，方便工作人员拿取晶体放置槽，避免了内壳内部的高温烫伤工作人员的情况发生，实用性强。
[0008]优选的，所述板式初效空气过滤网的两端均安装在第一U型卡板上的U型槽内，且板式初效空气过滤网的两端外壁均与第一U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第一U型卡板安装在箱体的两侧内壁上。
[0009]优选的，所述箱体的顶部开设有通风槽孔，所述箱体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在外壳的顶部。
[0010]优选的，所述内壳的内部设置有晶体放置槽，所述晶体放置槽的两侧外壁上方和下方均安装有侧板，所述侧板的另一端外壁安装在第二U型卡板上的U型槽内，且侧板的另一端外壁与第二U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第二U型卡板安装在内壳的两侧内壁上，所述晶体放置槽的两侧外壁上均安装有U型把手。
[0011]优选的，所述外壳的一侧外壁上方安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器，且模数转换模块位于控制器的上方。
[0012]优选的，所述温度检测传感器和气压检测传感器的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀、风机、显示屏和电加热盘管的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述箱体的前端面设置有第一密封门，所述第一密封门的前端设置有第一安全锁，所述外壳的前端面设置有第二密封门，所述第二密封门的前端设置有第二安全锁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过一系列结构的配合设置，使用时，气压检测传感器实时检测内壳内部的气压，当气压检测传感器检测到内壳内部的气压大于预设的气压数据值时，控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀进行打开，泄压管进行泄压，在泄压的过程中，外部的空气会通过箱体再进入到内壳的内部，在此过程中箱体内部的板式初效空气过滤网对外部空气中的颗粒物进行过滤，避免了外部空气从泄压管流入到内壳内部的情况发生，从而避免了外部空气的灰尘进入到本技术的内部而导致内壳内部的晶体受到污染的情况发生。
[0016]2、本技术通过一系列结构的配合设置，当晶体加工完成后，工作人员需要对内壳内部进行散热时，工作人员打开第一电磁阀、第二电磁阀和风机，风机将外部的冷空气输送到内壳的内部并通过泄压管排出到外部，在此过程中，可以对内壳的内部进行散热，从而便于工作人员对内壳内部进行降温，方便工作人员拿取晶体放置槽，避免了内壳内部的高温烫伤工作人员的情况发生，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术第一U型卡板和第二U型卡板的结构示意图。
[0020]图中：1、第一安全锁；2、第一密封门；3、出气管；4、箱体；5、泄压管；6、第一电磁阀；7、外壳；8、控制箱；9、显示屏；10、控制按钮；11、控制面板；12、支撑柱；13、管类接头；14、第二电磁阀；15、进气管；16、第二密封门；17、第二安全锁；18、板式初效空气过滤网；19、通风槽孔；20、第一U型卡板；21、温度检测传感器；22、保温层；23、隔热层；24、电加热盘管；25、内
壳；26、第二U型卡板；27、U型把手；28、晶体放置槽；29、侧板；30、模数转换模块；31、气压检测传感器；32、控制器；33、风机。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的晶体炉排气泄压保护装置，包括外壳7，外壳7的内壁上安装有保温层22，保温层22的内壁上安装有隔热层23，隔热层23的内部设置有内壳25，隔热层23的内壁与内壳25之间设置有电加热盘管24，内壳25的顶部两侧分别设置有进气管15和泄压管5，进气管15和泄压管5的另一端均依次贯穿隔热层23、保温层22和外壳7并延伸到外部，进气管15的另一端通过管类接头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.晶体炉排气泄压保护装置，包括外壳(7)，其特征在于：所述外壳(7)的内壁上安装有保温层(22)，所述保温层(22)的内壁上安装有隔热层(23)，所述隔热层(23)的内部设置有内壳(25)，所述隔热层(23)的内壁与内壳(25)之间设置有电加热盘管(24)，所述内壳(25)的顶部两侧分别设置有进气管(15)和泄压管(5)，所述进气管(15)和泄压管(5)的另一端均依次贯穿隔热层(23)、保温层(22)和外壳(7)并延伸到外部，所述进气管(15)的另一端通过管类接头(13)与出气管(3)连接，所述出气管(3)设置在箱体(4)的底部中心位置，所述箱体(4)的内部设置有板式初效空气过滤网(18)和风机(33)，且板式初效空气过滤网(18)位于风机(33)的上方，所述进气管(15)和泄压管(5)上分别设置有第一电磁阀(6)和第二电磁阀(14)，所述内壳(25)的两侧内壁上方分别设置有温度检测传感器(21)和气压检测传感器(31)。2.根据权利要求1所述的晶体炉排气泄压保护装置，其特征在于：所述板式初效空气过滤网(18)的两端均安装在第一U型卡板(20)上的U型槽内，且板式初效空气过滤网(18)的两端外壁均与第一U型卡板(20)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第一U型卡板(20)安装在箱体(4)的两侧内壁上。3.根据权利要求1所述的晶体炉排气泄压保护装置，其特征在于：所述箱体(4)的顶部开设有通风槽孔(19)，所述箱体(4)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的底端安装在外壳(7)的顶部。4.根据权利要求1所述的晶体炉排气泄压保护装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建春，陈宇，程强，
申请(专利权)人：西安二衍机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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