本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，涉及造粒机技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有加热搅拌机构；所述搅拌箱的右侧面设置有振动造粒机构，所述电加热机构的底部贯穿搅拌箱的顶部固定安装有多个加热口，搅拌箱的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部由驱动块、转轴、搅拌绞龙组成，所述输送泵的内部由复位弹簧、限位环、连接圆环组成，所述成膜振动板的顶部开设有多个圆形模具槽、矩形模具槽。本实用新型专利技术所述的一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，通过设置的加热口、搅拌绞龙、成膜振动板、输送泵、造粒机、气动伸缩杆、振动块、复位弹簧，达到加热搅拌便捷高效造粒的效果。搅拌便捷高效造粒的效果。搅拌便捷高效造粒的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机
[0001]本技术涉及造粒机
，特别涉及一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机。
技术介绍
[0002]聚氨酯弹性体橡胶颗粒是聚氨酯橡胶通过造粒机进行造粒而成得到的衍生物；造粒机产生的聚氨酯弹性体橡胶颗粒需要快速冷却，从而便于聚氨酯弹性体橡胶颗粒成型；但是目前的聚氨酯弹性体橡胶颗粒在冷却成型的过程中主要存在存在以下问题：造粒机产生的聚氨酯弹性体橡胶颗粒堆叠在一起，导致聚氨酯弹性体橡胶颗粒冷却不均匀，影响聚氨酯弹性体橡胶颗粒的成型效果；以及成堆的橡胶颗粒堆叠在一起不利于散热；导致散热效率低下。
[0003]在公开号为CN112171951A的专利中提出了一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造加工系统，在该专利中包括螺旋散热装置、水冷装置、拉力钢丝绳、倒锥形隔离筒、驱动扇、格栅板、导料轨、压缩弹簧、角板，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、在造粒的时候不能对原料进行较热搅拌的工作，使造粒的实收原料容易成块不易成膜。
[0005]2、造粒的时候不能同时对多个颗粒进行造粒的工作，不能控制原料的量进行造粒，不便于调节造粒机的位置。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的在于提供一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有加热搅拌机构；所述搅拌箱的右侧面设置有振动造粒机构；
[0010]所述加热搅拌机构包括设置在搅拌箱左侧面上端的进料口，所述进料口的底部固定安装有导料箱，所述导料箱的底部套接有输送管道，所述搅拌箱顶部的左端固定安装有电加热机构，所述电加热机构的底部贯穿搅拌箱的顶部固定安装有多尔衮加热口，搅拌箱的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部由驱动块、转轴、搅拌绞龙组成；
[0011]所述振动造粒机构包括设置在搅拌箱右侧面的造粒箱，所述造粒箱的顶部通过抽剂驱动块与伸缩推杆活动连接，所述造粒箱内部的上端固定安装有输送板，所述造粒箱内部左侧面的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧面通过气动伸缩杆与输送泵活动连接，所述输送泵的内部由复位弹簧、限位环、连接圆环组成，造粒箱内部的中部固定安装有成膜振动板，所述成膜振动板的顶部开设有多个圆形模具槽、矩形模具槽。
[0012]优选的，所述进料口的内部固定安装有过滤网板，导料箱内部的左右两端螺纹安装有转杆，两个所述转杆的上下两端固定安装有导料椎体，两个所述转杆的前后两端固定安装有导料辊，其导料箱内部左侧面的下端固定暗中有导料板，所述导料箱通过导料板与输送管道活动连接。
[0013]优选的，所述输送管道的右侧面贯穿搅拌箱内部的左侧面与搅拌腔内部左侧面卡扣连接，所述搅拌腔内部左侧面的中部固定安装有驱动块，所述驱动块的右侧面螺纹安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有搅拌绞龙。
[0014]优选的，所述搅拌腔内部右下端螺纹安装有抽剂管，所述抽剂管的顶部螺纹安装有输送连接管，所述输送连接管远离抽剂管另一端的底部贯穿造粒箱的顶部螺纹安装有输送板，所述输送连接管顶部的右端套接有抽剂驱动块，所述抽剂驱动块的右侧面固定安装有电机。
[0015]优选的，所述输送板的底部螺纹安装有两个伸缩推杆，两个所述伸缩推杆的底部螺纹安装有输送泵，两个所述输送泵的底部固定安装有造粒机两个所述输送泵的左右两侧面均螺纹安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆远离输送泵另一端与伺服电机的右侧面螺纹连接，造粒箱内部左侧面的下端固定安装有振动器，所述振动器的右侧面螺纹安装有导电管，所述导电管的顶部套接有三个振动块，三个所述振动块的顶部与成膜振动板的底部螺纹连接。
[0016]优选的，所述输送泵内部的底部固定安装有连接圆环，所述连接圆环的顶部与伸缩推杆的底部螺纹连接，所述伸缩推杆的内部螺纹安装有复位弹簧，所述复位弹簧的中部套接有限位环，所述伸缩推杆通过复位弹簧与气动伸缩杆活动连接，所述造粒机的内部固定安装与十字限量环。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、该聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，通过设置的加热口、搅拌绞龙、过滤网板、转杆、导料椎体、导料辊，目的在于通过进料口将原料注入内，过滤网板对其进行筛选过滤后利用两个转杆转动导料椎体与导料辊对原料进行导向的作用利用输送管道进入搅拌箱内部的内部，驱动块通过转轴带动搅拌绞龙转动，电加热机构使加热口对搅拌箱内部的原料进行加热搅拌的作用，使其原料均匀加热搅拌后便于造粒的作用。
[0020]2、该聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，通过设置的抽剂驱动块、输送泵、造粒机、圆形模具槽、振动器、复位弹簧、十字限量环，目的在于通过抽剂管顶部的输送连接管将原料输送到两个输送泵内部由造粒机进行造粒，成膜振动板顶部开设多个圆形模具槽与矩形模具槽，便于制造不同大小尺寸的颗粒，振动器通过导电管与振动块电性连接，使成膜振动板顶部圆形模具槽、矩形模具槽内部的原料进行振动平整便于成膜的作用，气动伸缩杆可对两个输送泵进行左右滑动过的工作，便于调节使用造粒机。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的导料箱结构示意图；
[0023]图3是本技术的造粒箱结构示意图；
[0024]图4是本技术的输送泵结构示意图。
[0025]图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、导料箱；4、输送管道；5、搅拌腔；6、电加热机构；7、加热口；8、驱动块；9、转轴；10、搅拌绞龙；11、抽剂管；12、输送连接管；13、造粒箱；14、抽剂驱动块；15、电机；16、成膜振动板；17、过滤网板；18、转杆；19、导料椎体；20、导料辊；21、导料板；22、伸缩推杆；23、输送泵；24、造粒机；25、气动伸缩杆；26、伺服电机；27、圆形模具槽；28、矩形模具槽；29、振动器；30、导电管；31、振动块；32、复位弹簧；33、限位环；34、连接圆环；35、十字限量环；36、输送板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部设置有加热搅拌机构；搅拌箱1的右侧面设置有振动造粒机构；
[0028]加热搅拌机构包括设置在搅拌箱1左侧面上端的进料口2，进料口2的底部固定安装有导料箱3，导料箱3的底部套接有输送管道4，搅拌箱1顶部的左端固定安装有电加热机构6，电加热机构6的底部贯穿搅拌箱1的顶部固定安装有多尔衮加热口7，搅拌箱1的内部开设有搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的内部设置有加热搅拌机构；所述搅拌箱（1）的右侧面设置有振动造粒机构；所述加热搅拌机构包括设置在搅拌箱（1）左侧面上端的进料口（2），所述进料口（2）的底部固定安装有导料箱（3），所述导料箱（3）的底部套接有输送管道（4），所述搅拌箱（1）顶部的左端固定安装有电加热机构（6），所述电加热机构（6）的底部贯穿搅拌箱（1）的顶部固定安装有多尔衮加热口（7），搅拌箱（1）的内部开设有搅拌腔（5），所述搅拌腔（5）的内部由驱动块（8）、转轴（9）、搅拌绞龙（10）组成；所述振动造粒机构包括设置在搅拌箱（1）右侧面的造粒箱（13），所述造粒箱（13）的顶部通过抽剂驱动块（14）与伸缩推杆（22）活动连接，所述造粒箱（13）内部的上端固定安装有输送板（36），所述造粒箱（13）内部左侧面的上端固定安装有伺服电机（26），所述伺服电机（26）的右侧面通过气动伸缩杆（25）与输送泵（23）活动连接，所述输送泵（23）的内部由复位弹簧（32）、限位环（33）、连接圆环（34）组成，造粒箱（13）内部的中部固定安装有成膜振动板（16），所述成膜振动板（16）的顶部开设有多个圆形模具槽（27）、矩形模具槽（28）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述进料口（2）的内部固定安装有过滤网板（17），导料箱（3）内部的左右两端螺纹安装有转杆（18），两个所述转杆（18）的上下两端固定安装有导料椎体（19），两个所述转杆（18）的前后两端固定安装有导料辊（20），其导料箱（3）内部左侧面的下端固定暗中有导料板（21），所述导料箱（3）通过导料板（21）与输送管道（4）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述输送管道（4）的右侧面贯穿搅拌箱（1）内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄君宇，周利，陈荣光，
申请(专利权)人：温州市海羽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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