施肥机制造技术

本实用新型专利技术设计农业机械技术领域，特别涉及一种施肥机，当完成单垄施肥后，机架需要调头，转向180度，以对下一条地垄进行施肥作业，为了解决调头费力的问题，本实用新型专利技术通过在机架后部设置限位柱，以及调头机构，当进行施肥作业时，调头机构的液压缸带动支撑轮向上移动，悬空于垄畦之上，当需要在垄畦端部调头时，只需要控制液压缸带动支撑轮向下移动，使支撑轮接触地面，并使从动轮悬空，使得不需要人工抬起机架，只需要推动机架沿支撑轮横向移动，配合主动轮的缓慢移动，可轻松实现机架在垄畦端部的调头。端部的调头。端部的调头。

【技术实现步骤摘要】
施肥机


[0001]本技术设计农业机械
，特别涉及一种施肥机。

技术介绍

[0002]在农作物种植程序中，需要在农田整地，起垄，然后在垄畦上开沟，在沟内撒上肥料。
[0003]对于山地小型田垄，难以通过大型机械实现自动施肥，由于山地小型田垄空间相对狭小，机械设备调头弯角大，因此，在山地小型田垄中，主要依靠人工施肥。
[0004]由于人工施肥需要人工频繁弯腰，工作量大，人工体力消耗大，亟需研发一种施肥机，使其适合在小型田垄上代替人工实施施肥作业，能够在空间相对狭小的田垄间调头转移。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：亟需研发一种施肥机，使其适合在小型田垄上代替人工实施施肥作业，能够在空间相对狭小的田垄间调头转移。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种施肥机，包括机架、施肥机构、动力组件、主动轮、从动轮和调头机构；
[0008]所述主动轮连接于机架；
[0009]所述动力组件包括发动机和传动箱，所述动力组件连接于机架，所述动力组件位于主动轮相对于机架作业方向的前上方或上方；
[0010]所述施肥机构连接于机架，所述施肥机构位于主动轮相对于机架作业方向的后方，所述施肥机构用于持续向地垄施撒肥料；
[0011]所述从动轮连接于机架，所述从动轮位于施肥机构相对于机架作业方向的后方；
[0012]所述机架连接有两条限位柱，所述限位柱相互平行，所述限位柱位于所述从动轮相对于机架前进方向的后方，所述限位柱的轴向与机架的前进方向平行；
[0013]所述调头机构包括液压缸、支撑轮、连接座和抱箍；
[0014]二个所述抱箍连接于所述连接座，二个所述抱箍分别套接于二条所述限位柱，所述液压缸竖直向下连接于连接座，所述支撑轮连接于液压缸的活塞杆下端，所述支撑轮的轴向平行于机架的前进方向。
[0015]进一步，上述施肥机结构中，所述施肥机构包括第一料斗、输送带、拨料装置、第一插板阀、第二料斗和第二插板阀；
[0016]所述第一料斗连接于机架，所述第一料斗的前部设有第一开口；
[0017]所述输送带可转动地连接于机架，所述输送带设置于第一料斗的下部，所述输送带的输送方向朝向机架作业方向的后方，所述输送带的末端位于所述第一开口处；
[0018]所述拨料装置包括转轴和连接于转轴的多个拨料件，所述转轴位于所述第一料斗内靠近输送带末端处，所述转轴的轴线平行于输送带的转动轴线，所述转轴的转动方向与
输送带的转动方向相反；
[0019]所述第一插板阀活动连接于第一料斗的第一开口处，所述第一插板阀用于调节第一开口的开度大小；
[0020]所述第二料斗连接于机架，所述第二料斗位于第一料斗相对于机架前进方向的后方，所述第二料斗的下部设有第二开口；
[0021]所述第二插板阀活动连接于第二料斗的第二开口处，所述第二插板阀用于调节第二开口的开度大小。
[0022]进一步，上述施肥机结构中，所述限位柱的径向截面为圆柱形。
[0023]进一步，上述施肥机结构中，所述连接座下部设有限位连接部，所述限位连接部设有与限位柱外圆周面限位配合的劣弧面，所述限位连接部的两侧分别设有第一凸沿，所述第一凸沿设有多个第一螺栓孔，所述抱箍设有与限位柱外圆周面限位配合的劣弧面，所述抱箍的两侧分别设有第二凸沿，所述第二凸沿设有与第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，所述抱箍和限位连接部通过螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔得到紧固连接。
[0024]进一步，上述施肥机结构中，所述液压缸的活塞杆向下移动至极限时，所述从动轮的下端位于主动轮与支撑轮的下端连线的上方。
[0025]进一步，上述施肥机结构中，还包括传动机构，所述传动机构包括第一转轴、第一链轮、第二转轴、第二链轮、第一链条、第三链轮、第三转轴、第四链轮、第二链条、第五链轮、第四转轴、第六链轮和第三链条；
[0026]所述第一转轴与传动箱传动连接，所述第一链轮同轴连接于第一转轴，所述第二转轴可转动地连接于机架，所述第二转轴位于第一转轴相对于机架作业方向的后上方，所述第二链轮同轴连接于第二转轴，所述第一链条连接于第一链轮与第二链轮之间，所述第三链轮同轴连接于第二转轴，所述第三转轴与输送带前端的支撑轮的轴部同轴连接，所述第四链轮同轴连接于第三转轴，所述第二链条连接于第三链轮与第四链轮之间，所述第五链轮同轴连接于第三转轴，所述第四转轴与所述拨料装置的转轴同轴连接，所述第六链轮同轴连接于第四转轴，所述第三链条连接于第五链轮与第六链轮之间。
[0027]进一步，上述施肥机结构中，还包括第一气缸，所述第一气缸连接于机架，所述第一气缸用于驱动第一插板阀上下移动。
[0028]进一步，上述施肥机结构中，还包括第二气缸，所述第二气缸连接于机架，所述第二气缸用于驱动第二插板阀左右移动。
[0029]本技术的有益效果在于：本技术涉及的施肥机结构中，当完成单垄施肥后，机架需要调头，转向180度，以对下一条地垄进行施肥作业，为了解决调头费力的问题，本技术通过在机架后部设置限位柱，以及调头机构，当进行施肥作业时，调头机构的液压缸带动支撑轮向上移动，悬空于垄畦之上，当需要在垄畦端部调头时，只需要控制液压缸带动支撑轮向下移动，使支撑轮接触地面，并使从动轮悬空，使得不需要人工抬起机架，只需要推动机架沿支撑轮横向移动，配合主动轮的缓慢移动，可轻松实现机架在垄畦端部的调头。
附图说明
[0030]图1为本技术具体实施方式的一种施肥机的结构示意图；
[0031]图2为图1的A向局部视图；
[0032]标号说明：
[0033]1、机架；11、限位柱；12、限位连接部；121、第一凸沿；
[0034]2、施肥机构；21、第一料斗；211、第一开口；22、输送带；23、拨料装置；24、第一插板阀；25、第二料斗；251、第二开口；26、第二插板阀；27、第一气缸；28、第二气缸；
[0035]3、动力组件；31、发动机；32、传动箱；
[0036]4、主动轮；
[0037]5、从动轮；
[0038]6、调头机构；61、液压缸；62、支撑轮；63、连接座；64、抱箍；641、第二凸沿；
[0039]7、传动机构；71、第一转轴；72、第一链轮；73、第二转轴；74、第二链轮；75、第一链条；76、第三链轮；77、第三转轴；78、第四链轮；79、第二链条；710、第五链轮；711、第四转轴；712、第六链轮；713、第三链条。
具体实施方式
[0040]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0041]请参照图1以及图2，本技术具体实施方式涉及一种施肥机，包括机架1、施肥机构2、动力组件3、主动轮4、从动轮5和调头机构6；
[0042]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.施肥机，其特征在于，包括机架、施肥机构、动力组件、主动轮、从动轮和调头机构；所述主动轮连接于机架；所述动力组件包括发动机和传动箱，所述动力组件连接于机架，所述动力组件位于主动轮相对于机架作业方向的前上方或上方；所述施肥机构连接于机架，所述施肥机构位于主动轮相对于机架作业方向的后方，所述施肥机构用于持续向地垄施撒肥料；所述从动轮连接于机架，所述从动轮位于施肥机构相对于机架作业方向的后方；所述机架连接有两条限位柱，所述限位柱相互平行，所述限位柱位于所述从动轮相对于机架前进方向的后方，所述限位柱的轴向与机架的前进方向平行；所述调头机构包括液压缸、支撑轮、连接座和抱箍；二个所述抱箍连接于所述连接座，二个所述抱箍分别套接于二条所述限位柱，所述液压缸竖直向下连接于连接座，所述支撑轮连接于液压缸的活塞杆下端，所述支撑轮的轴向平行于机架的前进方向。2.根据权利要求1所述的施肥机，其特征在于，所述施肥机构包括第一料斗、输送带、拨料装置、第一插板阀、第二料斗和第二插板阀；所述第一料斗连接于机架，所述第一料斗的前部设有第一开口；所述输送带可转动地连接于机架，所述输送带设置于第一料斗的下部，所述输送带的输送方向朝向机架作业方向的后方，所述输送带的末端位于所述第一开口处；所述拨料装置包括转轴和连接于转轴的多个拨料件，所述转轴位于所述第一料斗内靠近输送带末端处，所述转轴的轴线平行于输送带的转动轴线，所述转轴的转动方向与输送带的转动方向相反；所述第一插板阀活动连接于第一料斗的第一开口处，所述第一插板阀用于调节第一开口的开度大小；所述第二料斗连接于机架，所述第二料斗位于第一料斗相对于机架前进方向的后方，所述第二料斗的下部设有第二开口；所述第二插板阀活动连接于第二料斗的第二开口处，所述第二插板阀用于调节第二开口的开度大小。3.根据权利要求1所述的施肥机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，李秋英，许东升，谢海斌，张建忠，刘高峰，林正，
申请(专利权)人：福建省烟草公司南平市公司，
类型：新型
国别省市：