一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排制造技术

本实用新型专利技术涉及汇流排技术领域，且公开了一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排，包括绝缘套板，所述绝缘套板顶部的内侧和底部的内侧分别开设有安装槽和通风槽，且安装槽内部安装有多个连接板，所述安装槽内壁与连接板的表面之间设安装有均温板。本实用新型专利技术所述设置的均温板、第一散热板、定位散热套板、第二散热板形成复合型散热机构，后续配合绝缘套板、连接板组成的汇流排综合组装使用后，可对汇流排使用产生的热量进行及时散热，且除了均温板散热之外，第一散热板、定位散热套板、第二散热板相互热传导配合，对汇流排以及均温板的散热结构进行再次热传导散热，提升整体结构的散热上限，提升散热效果。提升散热效果。提升散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排


[0001]本技术涉及汇流排
，具体为一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排。

技术介绍

[0002]汇流排是在主机板上，用来汇集所有资料，并将之传送出去的一个中继站，一般来说，系统会透过汇流排来装设各种介面卡，并传输各种资料到介面卡所连结的设备上，而现有的汇流排作为现有技术，其详细的
技术实现思路
已被公开，例如CN202123078165.5一种散热效果好的汇流排，其说明书提出“本技术通过在绝缘护套内设置均温板，通过均温板与连接板贴合实现对连接板的散热，散热效果好，且安装方便”，然上述现有技术公虽能实现散热效果，但在大电流导电使用环境下，大量的热量短时内产生，单一的均温板结构虽能实现的散热，但是上限低，散热效果一般甚至较差，因此，针对上述问题，本申请将提供一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排来解决。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排，包括绝缘套板，所述绝缘套板顶部的内侧和底部的内侧分别开设有安装槽和通风槽，且安装槽内部安装有多个连接板，所述安装槽内壁与连接板的表面之间设安装有均温板，所述连接板底部的表面和均温板底部的表面共同贴合连接有第一散热板，而第一散热板的底部固定连接有贯穿绝缘套板中部壳体的第二散热板。
[0005]精选的，所述均温板的一侧卡接有定位散热套板，且定位散热套板底部的内侧与第一散热板底部的外侧固定套接，所述第一散热板套装在绝缘套板顶部的内侧。
[0006]精选的，所述第二散热板的底部延伸至通风槽的内侧，且第二散热板底部外侧活动套接有冷却囊袋。
[0007]精选的，所述冷却囊袋底部的表面和顶部的表面与通风槽内部对应的内壁之间均采用胶粘的方式进行固定，且冷却囊袋中部的内侧活动套接有辅助散热组件。
[0008]精选的，所述辅助散热组件由主支撑板和主支撑板两侧各自固定连接的多个散热板组成，且散热板一侧的侧面与冷却囊袋中部的表面贴合，所述主支撑板的底部固定连接在通风槽底部的内壁上。
[0009]精选的，所述辅助散热组件内部的多个散热板在对应的主支撑板侧面上是以线性阵列的方式进行排列设置，且多个散热板在冷却囊袋、通风槽内部空间配合行成多组直条型气流空间。
[0010]精选的，所述连接板顶部的端头结构的边角设置为圆角结构，且安装槽内部安装的多个连接板是呈线性阵列的，两两之间间距值相同。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所述设置的均温板、第一散热板、定位散热套板、第二散热板形成复合型散热机构，后续配合绝缘套板、连接板组成的汇流排综合组装使用后，可对汇流排使用产生的热量进行及时散热，且除了均温板散热之外，第一散热板、定位散热套板、第二散热板相互热传导配合，对汇流排以及均温板的散热结构进行再次热传导散热，提升整体结构的散热上限，提升散热效果。
[0013]2、本技术所设置的冷却囊袋、辅助散热组件配合组装后，形成辅助型散热机构，与上述的复合型散热机构、汇流排综合组装使用后，可对复合型散热机构的散热进行辅助冷却，进一步提升复合型散热机构的散热速度，而辅助散热组件在吸收冷却囊袋内部大棚热量的同时对自身内部的多个散热板与冷却囊袋、通风槽内部空间配合行成的多组直条型气流空间内部的空气进行加热，继而使冷热空气在多组直条型气流空间内部进行循环对流，继而对冷却囊袋进行降温，扩展出自身散热的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视示意图；
[0015]图2为本技术绝缘套板的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术均温板的立体示意图；
[0017]图4为本技术冷却囊袋的剖视示意图；
[0018]图5为本技术结构图2中A处的放大示意图。
[0019]图中：1、绝缘套板；2、连接板；3、均温板；4、通风槽；5、第一散热板；6、定位散热套板；7、第二散热板；8、冷却囊袋；9、辅助散热组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3，一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排，包括绝缘套板1，绝缘套板1顶部的内侧和底部的内侧分别开设有安装槽和通风槽4，且安装槽内部安装有多个连接板2，连接板2顶部的端头结构的边角设置为圆角结构，且安装槽内部安装的多个连接板2是呈线性阵列的，两两之间间距值相同，安装槽内壁与连接板2的表面之间设安装有均温板3，连接板2底部的表面和均温板3底部的表面共同贴合连接有第一散热板5，
[0022]请参阅图1、图2、图3，均温板3的一侧卡接有定位散热套板6，且定位散热套板6底部的内侧与第一散热板5底部的外侧固定套接，第一散热板5 套装在绝缘套板1顶部的内侧，定位散热套板6对均温板3进行限位支撑，且可勾连第一散热板5对均温板3的散热面结构进行辅助冷却。
[0023]请参阅图2、图4、图5，第一散热板5的底部固定连接有贯穿绝缘套板 1中部壳体的第二散热板7，第二散热板7的底部延伸至通风槽4的内侧，且第二散热板7底部外侧活动套接有冷却囊袋8，第二散热板7对第一散热板5 的热传导范围进行延伸，以便后续实现更好
的散热效果。
[0024]请参阅图2、图4、图5，冷却囊袋8底部的表面和顶部的表面与通风槽4内部对应的内壁之间均采用胶粘的方式进行固定，且冷却囊袋8中部的内侧活动套接有辅助散热组件9，冷却囊袋8对第二散热板7进行辅助冷却，提升第二散热板7多关联的第一散热板5、定位散热套板6散热效率，且上述的均温板3、第一散热板5、定位散热套板6、第二散热板7形成复合型散热机构，后续配合绝缘套板1、连接板2组成的汇流排综合组装使用后，可对汇流排使用产生的热量进行及时散热，且除了均温板3散热之外，第一散热板5、定位散热套板6、第二散热板7相互热传导配合，对汇流排以及均温板3的散热结构进行再次热传导散热，提升整体结构的散热上限，提升散热效果
[0025]请参阅图2、图4、图5，辅助散热组件9由主支撑板和主支撑板两侧各自固定连接的多个散热板组成，且散热板一侧的侧面与冷却囊袋8中部的表面贴合，主支撑板的底部固定连接在通风槽4底部的内壁上，辅助散热组件9 内部的多个散热板在对应的主支撑板侧面上是以线性阵列的方式进行排列设置，且多个散热板在冷却囊袋8、通风槽4内部空间配合行成多组直条型气流空间，冷却囊袋8、辅助散热组件9配合组装后，形成辅助型散热机构，与上述的复合型散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排，包括绝缘套板(1)，所述绝缘套板(1)顶部的内侧和底部的内侧分别开设有安装槽和通风槽(4)，且安装槽内部安装有多个连接板(2)，所述安装槽内壁与连接板(2)的表面之间设安装有均温板(3)，其特征在于：所述连接板(2)底部的表面和均温板(3)底部的表面共同贴合连接有第一散热板(5)，而第一散热板(5)的底部固定连接有贯穿绝缘套板(1)中部壳体的第二散热板(7)。2.根据权利要求1所述的一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排，其特征在于：所述均温板(3)的一侧卡接有定位散热套板(6)，且定位散热套板(6)底部的内侧与第一散热板(5)底部的外侧固定套接，所述第一散热板(5)套装在绝缘套板(1)顶部的内侧。3.根据权利要求1所述的一种内置散热结构的大电流导电金属汇流排，其特征在于：所述第二散热板(7)的底部延伸至通风槽(4)的内侧，且第二散热板(7)底部外侧活动套接有冷却囊袋(8)。4.根据权利要求3所述的一种内置散热结构的大电流导电金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，陈友兵，
申请(专利权)人：池州睿成微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：