本实用新型专利技术公开了一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置，包括地面、前架和后架，所述前架位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第一液压伸缩杆，所述后架位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第二液压伸缩杆，同侧多根所述第一液压伸缩杆的底端固定安装有第一C形导板，同侧多根所述第二液压伸缩杆的底端固定安装有第二C形导板，所述地面上对称设有两条导轨。本实用新型专利技术通过在第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆的底端分别设置第一C形导板与第二C形导板，并在矿道地面上设置导轨，使得第一C形导板与第二C形导板能够在导轨上滑动，能够减小与地面的摩擦，从而便于前架与后架移动。架移动。架移动。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置
[0001]本技术涉及煤矿回采工作面端头支护设备
，尤其涉及一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置。
技术介绍
[0002]目前，采煤工艺由相对落后的炮采、普采逐渐发展为成熟的综采，即为综采机械化采煤。使用综合机械化采煤工艺的工作面即为综采工作面，即通过破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现机械化。
[0003]现有的煤矿回采工作面端头支架在向矿道内部推进时，用于支撑支架的液压伸缩杆与矿道地面的摩擦力较大，导致支架拉移时需要转载机施加更大的作用力，导致支架拉移困难，从而严重影响工作面安全顺利生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置，包括地面、前架和后架，所述前架位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第一液压伸缩杆，所述后架位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第二液压伸缩杆，同侧多根所述第一液压伸缩杆的底端固定安装有第一C形导板，同侧多根所述第二液压伸缩杆的底端固定安装有第二C形导板，所述地面上对称设有两条导轨，所述第一C形导板与第二C形导板分别与导轨的外表面滑动安装，所述第一C形导板与第二C形导板之间设有拉动机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述拉动机构包括固定安装于第一C形导板外表面的第三液压伸缩杆，所述第二C形导板的外表面固定安装有连接块，所述第三液压伸缩杆的伸缩端与连接块的外表面固定安装，所述第一C形导板的外表面设有锁紧机构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述锁紧机构包括均匀贯穿开设于第一C形导板外表面的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接块的外表面固定安装有防护罩，所述防护罩为C形结构设置，所述防护罩的内壁与第三液压伸缩杆的外表面滑动安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一C形导板与第二C形导板卡接在导轨的外表面。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一C形导板与第二C形导板的顶壁均匀设有若干滚珠。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆的底端分别设置第一C形导板与第二C形导板，并在矿道地面上设置导轨，使得第一C形导板与第二C形导板能够在导轨上滑动，
能够减小与地面的摩擦，从而便于前架与后架移动。
[0014]2.通过使用扳手将第一C形导板上的锁紧螺栓拧紧，使锁紧螺栓抵紧导轨的表面，从而能够实现对第一C形导板的固定，防止第一C形导板在拉动第二C形导板时发生移动。
[0015]3.通过第一C形导板外表面固定安装的第三液压伸缩杆对第二C形导板施加拉力，从而能够将后架整体向前架的方向拉动，从而完成前架与后架的拉移作业。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置的前架与后架结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置的第二C形导板内部结构示意图。
[0019]图中：1、地面；2、前架；3、后架；4、第一液压伸缩杆；5、第二液压伸缩杆；6、第一C形导板；7、第二C形导板；8、导轨；9、第三液压伸缩杆；10、连接块；11、防护罩；12、螺纹孔；13、锁紧螺栓；14、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例1
[0023]参照图1和2，一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置，包括地面1、前架2和后架3，前架2位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第一液压伸缩杆4，后架3位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第二液压伸缩杆5，同侧多根第一液压伸缩杆4的底端固定安装有第一C形导板6，同侧多根第二液压伸缩杆5的底端固定安装有第二C形导板7，地面1上对称设有两条导轨8，第一C形导板6与第二C形导板7分别与导轨8的外表面滑动安装，第一C形导板6与第二C形导板7之间设有拉动机构。
[0024]本实施例中，拉动机构包括固定安装于第一C形导板6外表面的第三液压伸缩杆9，第二C形导板7的外表面固定安装有连接块10，第三液压伸缩杆9的伸缩端与连接块10的外表面固定安装，第一C形导板6的外表面设有锁紧机构。
[0025]本实施例中，锁紧机构包括均匀贯穿开设于第一C形导板6外表面的螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹连接有锁紧螺栓13。
[0026]本实施例中，连接块10的外表面固定安装有防护罩11，防护罩11为C形结构设置，防护罩11的内壁与第三液压伸缩杆9的外表面滑动安装。
[0027]本实施例中，第一C形导板6与第二C形导板7卡接在导轨8的外表面。
[0028]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：当转
载机带动前架2向矿道的内部推进时，第一液压伸缩杆4带动前架2下降至一定高度，使前架2与矿道顶板相分离，避免前架2的上表面与矿道顶板摩擦过大，影响前架2的移动，通过在第一液压伸缩杆4与第二液压伸缩杆5的底端分别设置第一C形导板6与第二C形导板7，并在矿道地面1上设置导轨8，使得第一C形导板6与第二C形导板7能够在导轨8上滑动，能够减小与地面1的摩擦，从而便于前架2与后架3移动；当前架2移动完成后，通过使用扳手将第一C形导板6上的锁紧螺栓13拧紧，使锁紧螺栓13抵紧导轨8的表面，从而能够实现对第一C形导板6的固定，防止第一C形导板6在拉动第二C形导板7时发生移动；在固定好第一C形导板6后，通过第一C形导板6外表面固定安装的第三液压伸缩杆9对第二C形导板7施加拉力，从而能够将后架3整体向前架2的方向拉动，从而完成前架2与后架3的拉移作业；通过在连接块10的外表面固定安装防护罩11，使得防护罩11能够对第三液压伸缩杆9进行防护，避免矿道内的碎石砸伤第三液压伸缩杆9。
[0029]实施例2
[0030]参照图3，一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置，包括地面1、前架2和后架3，前架2位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第一液压伸缩杆4，后架3位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第二液压伸缩杆5，同侧多根第一液压伸缩杆4的底端固定安装有第一C形导板6，同侧多根第二液压伸缩杆5的底端固定安装有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置，包括地面(1)、前架(2)和后架(3)，其特征在于，所述前架(2)位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第一液压伸缩杆(4)，所述后架(3)位于两侧的下表面均匀对称固定安装有多根第二液压伸缩杆(5)，同侧多根所述第一液压伸缩杆(4)的底端固定安装有第一C形导板(6)，同侧多根所述第二液压伸缩杆(5)的底端固定安装有第二C形导板(7)，所述地面(1)上对称设有两条导轨(8)，所述第一C形导板(6)与第二C形导板(7)分别与导轨(8)的外表面滑动安装，所述第一C形导板(6)与第二C形导板(7)之间设有拉动机构。2.根据权利要求1所述的一种煤矿回采工作面端头支架辅助拉移装置，其特征在于，所述拉动机构包括固定安装于第一C形导板(6)外表面的第三液压伸缩杆(9)，所述第二C形导板(7)的外表面固定安装有连接块(10)，所述第三液压伸缩杆(9)的伸缩端与连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫，李仙平，李学军，朱金平，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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