一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷式臭氧发生器技术领域，尤其涉及一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器，解决了现有技术中市场上的水冷式散热结构通常需要多个驱动源来配合水泵对冷却液进行循环使用和帮助冷却液进行降温，虽散热效果显著，但功耗也就随之升高，不利于节能环保的同时，提高了企业的使用成本的问题。一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器，包括底板，底板的顶部安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的两侧均设置有两组循环管，并且每组循环管包含有两个循环管，循环管的底部与底板的顶部固定连接。本实用新型专利技术优化了整个水冷的运行方式，且通过一个驱动源带动了多个组件的连通，节省了散热工作带来的能源损耗，节能环保的同时提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器


[0001]本技术涉及水冷式臭氧发生器
，尤其涉及一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器。

技术介绍

[0002]臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧发生器工作时会产生大量的热量，如果不及时进行冷却，容易导致产生的臭氧因为高温而边产生边分解，从而会降低臭氧的产量和浓度，也容易影响臭氧发生器的使用寿命，其中水冷式的散热结构应用的较为普遍。
[0003]但是，市场上的水冷式散热结构通常需要多个驱动源来配合水泵对冷却液进行循环使用和帮助冷却液进行降温，虽散热效果显著，但功耗也就随之升高，不利于节能环保的同时，提高了企业的使用成本，因此需要一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器，解决了现有技术中市场上的水冷式散热结构通常需要多个驱动源来配合水泵对冷却液进行循环使用和帮助冷却液进行降温，虽散热效果显著，但功耗也就随之升高，不利于节能环保的同时，提高了企业的使用成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器，包括底板，所述底板的顶部安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的两侧均设置有两组循环管，并且每组循环管包含有两个循环管，所述循环管的底部与底板的顶部固定连接，且每组中的两个所述循环管并且沿循环管的竖直方向均设置有若干个贯穿臭氧发生器的散热管，所述散热管的两端与相邻的循环管的一侧相连通，相邻的两个循环管之间通过连通管相连通，且连通管的外壁一侧连通有传输管，所述底板的顶部一侧固定连接有水箱，且底板的顶部并且位于水箱的一侧安装有水泵，其中一个所述传输管的一端与水泵的一端连通，且水泵的另一端与水箱的一侧之间通过软管相连通，另一个所述传输管的一端与水箱的另一侧之间相连通，所述水箱的顶部设置有电机，且电机的底部传动连接有贯穿水箱顶部的圆管，且圆管位于水箱顶部的外圈固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的一侧设置有长杆，并且长杆的一端固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间通过卡尺啮合连接；
[0007]所述水箱的一侧设置有导热片，且导热片的一端贯穿水箱的侧壁延伸至水箱的内腔，所述水箱的一侧且位于导热片一端的一侧固定连接有外框，且外框的内腔设置有扇叶，并且扇叶远离导热片的一侧设置有直板，所述扇叶的一端固定连接有贯穿直板的短杆，且短杆远离扇叶的一端固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接。
[0008]优选地，所述电机的输出轴与通过轴套贯穿水箱顶部的圆管的一端传动连接，且电机的两侧均固定连接有支架，并且支架的底部与水箱的顶部固定连接。
[0009]优选地，所述水箱的顶部一侧固定连接有固定块，所述长杆的一端贯穿固定块。
[0010]优选地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底座，所述圆管的外圈且位于水箱的内腔固定连接有若干个呈圆周阵列分布的搅拌叶。
[0011]优选地，所述臭氧发生器的顶部连通有进气管，且臭氧发生器的一侧外壁的下部连通有排出管。
[0012]优选地，所述水泵的底部与底板的顶部通过螺栓固定连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]在人员使用时，臭氧发生器运行过程中会产生一定热量，通过水泵带动水箱内部的冷却液通过传输管传输至连通管而后注入循环管，由循环管传输至散热管内部对臭氧发生器内侧进行散热作业，散热管内部的冷却液受水泵的增压影响，顺着臭氧发生器另一侧的传输管回传至水箱内部，达到循环散热的效果，通过导热片将水箱内侧的冷却液含带的热量传导至水箱外侧，通过电机带动圆管旋转，使得冷却液受到搅拌叶的搅动迅速挥发热量，圆管旋转的同时，带动了锥齿轮旋转，通过卡尺的联动，另一个锥齿轮带动了长杆旋转，通过皮带轮和皮带的传动，使得扇叶旋转，对外侧的导热片进行风冷配合散热，而后通过排出管排出臭氧，至此，完成了整个工作流程，优化了整个水冷的运行方式，且通过一个驱动源带动了多个组件的连通，节省了散热工作带来的能源损耗，节能环保的同时提高了工作效率。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]通过支架的设置，保障了电机的稳定性，通过固定块的设置，限定了长杆的平衡，使得长杆不会在旋转时脱落，通过搅拌叶的设置，使得水箱内侧的冷却液被带动搅拌旋转，加快热量的散发，通过锥齿轮、皮带轮和皮带的设置，完成了多组件联动的配合，通过水泵的设置，给予了冷却液运动的方向，帮助冷却液完成循环使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术臭氧发生器结构示意图；
[0020]图3为本技术连通管结构示意图；
[0021]图4为本技术电机结构示意图；
[0022]图5为本技术水箱内部结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、底座；3、臭氧发生器；4、进气管；5、循环管；6、连通管；7、散热管；8、水泵；9、传输管；10、水箱；11、电机；12、支架；13、长杆；14、固定块；15、锥齿轮；16、圆管；17、扇叶；18、搅拌叶；19、皮带轮；20、皮带；21、外框；22、直板；23、短杆；24、导热片；25、排出管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
‑
5，一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器，包括底板1，底板1的顶部安装有臭氧发生器3，且臭氧发生器3的两侧均设置有两组循环管5，并且每组循环管5包含有两个循环管5，循环管5的底部与底板1的顶部固定连接，且每组中的两个循环管5并且沿循环管5的竖直方向均设置有若干个贯穿臭氧发生器3的散热管7，散热管7的两端与相邻的循环管5的一侧相连通，相邻的两个循环管5之间通过连通管6相连通，且连通管6的外壁一侧连通有传输管9，底板1的顶部一侧固定连接有水箱10，且底板1的顶部并且位于水箱10的一侧安装有水泵8，其中一个传输管9的一端与水泵8的一端连通，且水泵8的另一端与水箱10的一侧之间通过软管相连通，另一个传输管9的一端与水箱10的另一侧之间相连通，水箱10的顶部设置有电机11，且电机11的底部传动连接有贯穿水箱10顶部的圆管16，且圆管16位于水箱10顶部的外圈固定连接有锥齿轮15，且锥齿轮15的一侧设置有长杆13，并且长杆13的一端固定连接有锥齿轮15，两个锥齿轮15之间通过卡尺啮合连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自散热机构的水冷式臭氧发生器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有臭氧发生器(3)，且臭氧发生器(3)的两侧均设置有两组循环管(5)，并且每组循环管(5)包含有两个循环管(5)，所述循环管(5)的底部与底板(1)的顶部固定连接，且每组中的两个所述循环管(5)并且沿循环管(5)的竖直方向均设置有若干个贯穿臭氧发生器(3)的散热管(7)，所述散热管(7)的两端与相邻的循环管(5)的一侧相连通，相邻的两个循环管(5)之间通过连通管(6)相连通，且连通管(6)的外壁一侧连通有传输管(9)，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有水箱(10)，且底板(1)的顶部并且位于水箱(10)的一侧安装有水泵(8)，其中一个所述传输管(9)的一端与水泵(8)的一端连通，且水泵(8)的另一端与水箱(10)的一侧之间通过软管相连通，另一个所述传输管(9)的一端与水箱(10)的另一侧之间相连通，所述水箱(10)的顶部设置有电机(11)，且电机(11)的底部传动连接有贯穿水箱(10)顶部的圆管(16)，且圆管(16)位于水箱(10)顶部的外圈固定连接有锥齿轮(15)，且锥齿轮(15)的一侧设置有长杆(13)，并且长杆(13)的一端固定连接有锥齿轮(15)，两个所述锥齿轮(15)之间通过卡尺啮合连接；所述水箱(10)的一侧设置有导热片(24)，且导热片(24)的一端贯穿水箱(10)的侧壁延伸至水箱(10)的内腔，所述水箱(10)的一侧且位于导热片(24)一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张校，
申请(专利权)人：江苏鼎誉臭氧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：