一种均匀进风炉膛制造技术

本实用新型专利技术涉及柴火灶领域，特别是一种均匀进风炉膛，所述本体相接有第一内层壳体，所述第一内层壳体与所述本体之间形成有呈环状的第一风道，所述本体上设有与所述第一风道连通的进风口，所述第一内层壳体上设有多个与所述燃烧腔连通的第一出风孔；所述本体的左部和右部均相接有第二内层壳体，所述第二内层壳体与所述本体之间形成有第二风道，所述第二风道的底部与所述第一风道连通，所述第二内层壳体上设有多个与所述燃烧腔连通的第二出风孔。该均匀进风炉膛的好处包括第二出风孔用于为柴火未充分燃烧生成的可燃性气体供氧，例如一氧化碳等，使得燃烧更加充分，提高燃烧效率。提高燃烧效率。提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀进风炉膛


[0001]本技术涉及柴火灶领域，特别是一种均匀进风炉膛。

技术介绍

[0002]柴火灶的炉膛用于装载燃烧中的柴火，炉膛上需要设置进风通道和进柴通道，为了均匀进风，炉膛上需要设置进风通道。
[0003]现有技术存在的问题是，现有的炉膛基本采用从底部进风的方式对柴火进行供氧，这种方式存在的问题是，燃烧效率不会特别高，因为柴火燃烧不完全形成的可燃性气体无法进一步与氧气结合进行燃烧。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种均匀进风炉膛，燃烧效率高的好处。
[0005]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种均匀进风炉膛，包括本体，所述本体中设有顶部和底部开口的燃烧腔，所述本体的前侧设有与所述燃烧腔连通的添柴口，所述本体相接有第一内层壳体，所述第一内层壳体与所述本体之间形成有呈环状的第一风道，所述本体上设有与所述第一风道连通的进风口，所述第一内层壳体上设有多个与所述燃烧腔连通的第一出风孔，所述本体的左部和右部均相接有第二内层壳体，所述第二内层壳体与所述本体之间形成有第二风道，所述第二风道的底部与所述第一风道连通，所述第二内层壳体上设有多个与所述燃烧腔连通的第二出风孔。
[0006]当木柴从添柴口添加进去燃烧腔后，由于第一风道与第一出风孔连通，第一出风孔与燃烧腔连通，因此空气会从进风口流通到燃烧腔内，从而为燃烧腔内的柴火提供充足的空气来保证燃烧，由于第二风道位于第一风道的上方，因而第二出风孔的位置在第一处风孔的上方，第二出风孔用于为柴火未充分燃烧生成的可燃性气体供氧，例如一氧化碳等，使得燃烧更加充分，提高燃烧效率，同时，可燃性气体燃烧产生的火焰靠近炉膛上的锅具，这部分热量能够高效地被炉膛上的锅具吸收。
[0007]进一步改进的技术方案中，所述本体、所述第一内层壳体和所述第二内层壳体经浇铸一体成型，能有效减少炉膛的生产工序，成本较低，生产效率高。而传统炉膛采用的是多块金属板焊接制成，生成效率很低。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口设于所述其中一个第二风道的下方，所述进风口的对侧设有与所述第一风道连通的工艺开口。工艺开口用于出浇铸时用的砂芯，同时工艺开口也能进风，进风口位于第二风道的下方能够保证第二处风孔的风压。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，还包括烟道壳体，所述烟道壳体与所述本体的后部相接，所述烟道壳体与所述本体之间形成有开口向上的排烟通道，所述本体上设有与所述排烟通道连通的排烟口，所述排烟口设于所述烟道壳体的外侧。设置排烟口的目的是为了让在炉膛内已经燃烧充分的木柴产生的烟气能够从排烟口处排出，避免烟气直接从燃
烧腔顶部的开口向上溢对正在烹饪的用户的健康产生影响。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述排烟口的高度大于所述第二出风孔的高度。这样设置的目的是避免将还在燃烧的物质从烟道吹出，从而降低排出烟气中的固体颗粒物比例，同时还能降低排出的烟气的温度，起到节能的好处。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述本体的前部设有沿前后方向设置的添柴通道，所述添柴口设于所述添柴通道的前端。本技术方案中，所述添柴通道设于所述排烟通道的对侧，新添的柴与排烟通道较远，避免新添的柴未燃尽的灰烬被排走，设置添柴通道的目的是提供承托木柴的空间，方便往炉膛里添加木柴或取出木柴。
[0012]本技术的有益效果是：1、第一出风孔与燃烧腔连通，为燃烧腔内的柴火提供空气用于燃烧，由于第二风道位于第一风道的上方，因而第二出风孔的位置在第一处风孔的上方，第二出风孔用于为柴火未充分燃烧生成的可燃性气体供氧，例如一氧化碳等，使得燃烧更加充分，提高燃烧效率；2、同时，可燃性气体燃烧产生的火焰靠近炉膛上的锅具，这部分热量能够高效地被炉膛上的锅具吸收。
附图说明
[0013]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0014]图1为从斜上方看的本技术的均匀进风炉膛的立体结构图；
[0015]图2为从斜下方看的本技术的均匀进风炉膛的立体结构图；
[0016]图3为炉膛的俯视图；
[0017]图4为图3的B
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B方向的剖截面结构图；
[0018]图5为图3的沿E
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E方向的剖截面结构图。
[0019]图中：1
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本体，2
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燃烧腔，3
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第一内层壳体，31
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第一出风孔，4
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第一风道，5
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进风口，6
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第二内层壳体，61
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第二出风孔，7
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第二风道，9
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工艺开口，10
‑
烟道壳体，11
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排烟通道，12
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排烟口，13
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添柴通道，14
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添柴口。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1至图5，是一种均匀进风炉膛的实施例，具体地：
[0025]包括本体1、第一内层壳体3、第二内层壳体6、烟道壳体10和添柴通道13，上述特征浇铸一体成型形成该均匀进风炉膛；
[0026]所述本体1中设有顶部和底部开口的燃烧腔2，所述本体1的前侧设有与所述燃烧腔2连通的添柴通道13，添柴通道13的前侧设有添柴口14；
[0027]所述第一内层壳体3与所述本体1之间形成有呈环状的第一风道4，所述本体1上设有与所述第一风道4连通的进风口5，所述第一内层壳体3上设有多个与所述燃烧腔2连通的第一出风孔31，第一出风孔31可以是高度相同的一排通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀进风炉膛，包括本体，所述本体中设有顶部和底部开口的燃烧腔，所述本体的前侧设有与所述燃烧腔连通的添柴口，其特征在于：所述本体相接有第一内层壳体，所述第一内层壳体与所述本体之间形成有呈环状的第一风道，所述本体上设有与所述第一风道连通的进风口，所述第一内层壳体上设有多个与所述燃烧腔连通的第一出风孔；所述本体的左部和右部均相接有第二内层壳体，所述第二内层壳体与所述本体之间形成有第二风道，所述第二风道的底部与所述第一风道连通，所述第二内层壳体上设有多个与所述燃烧腔连通的第二出风孔；所述本体、所述第一内层壳体和所述第二内层壳体经浇铸一体成型。2.如权利要求1所述的一种均匀进风炉膛，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡可嘉，
申请(专利权)人：胡可嘉，
类型：新型
国别省市：