一种电镀废水深度处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水深度处理系统，包括调节池和设置在调节池下游的至少一套前处理单元组合和至少一套后处理单元组合以及配套的鼓风装置；前处理单元组合包括前置反应池、初沉池、pH调节池、水解酸化池、一级A/O段、一级二沉池、二级A/O段、二级二沉池；后处理单元组合包括芬顿反应池、脱气池、混凝终沉池和出水池。本实用新型专利技术的电镀废水深度处理系统能够应对复杂成分的电镀废水处理，有效去除电镀废水中COD、氨氮等污染物，经处理后的废水可以满足《GB 21900

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水深度处理系统


[0001]本技术涉及电镀废水处理
，具体涉及一种电镀废水深度处理系统。

技术介绍

[0002]电镀废水来源于电镀前处理、电镀和电镀后处理的各水洗、漂洗、酸洗等过程，其中电镀前处理的废水主要污染物为有机溶剂及镀件本身所含油污产生的COD，以及含氮、磷酸盐物质；电镀过程中产生的废水的主要污染物为重金属离子以及少量的含氮、磷酸盐以及有机物；电镀后处理的废水的污染物主要是重金属离子，混合上述三个过程的电镀废水的成分复杂、污染性强，而且废水量大，因此国内倡导电镀入园，通过集中电镀园区废水进行统一处理，降低电镀废水污染。
[0003]目前常用的电镀废水处理方法有电解法、离子交换法、膜分离法、蒸发浓缩发、化学沉淀法、微电解法、化学气浮法、物理吸附法以及生物处理法等，但是由于电镀废水成分复杂，对于较大规模的电镀工业园区尚缺少可以实现各组分深度处理达标排放的成熟工艺，采用单一的方法很难取得满意结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电镀废水深度处理系统，可以有效去除电镀废水中COD、氨氮、总氮等污染物，满足电镀园区内的电镀废水集中处理需求。
[0005]本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种电镀废水深度处理系统，包括调节池和设置在调节池下游的至少一套前处理单元组合和至少一套后处理单元组合；
[0007]所述前处理单元组合包括沿废水流动方向依次连接布置的前置反应池、初沉池、pH调节池、水解酸化池、一级A/O段、一级二沉池、二级A/O段、二级二沉池，所述前置反应池的进水口与调节池的出水口连接；
[0008]所述后处理单元组合包括沿废水流动方向依次连接布置的芬顿反应池、脱气池、混凝终沉池和出水池，所述芬顿反应池的进水口与二级二沉池的出水口连接；
[0009]所述电镀废水深度处理系统还包括向一级A/O段、二级A/O段、芬顿反应池和脱气池、出水池内鼓入空气的鼓风装置。
[0010]本技术的电镀废水深度处理系统采用“调节池+前置反应池+初沉池+pH调节池+水解酸化池+一级A/O段+一级二沉池+二级A/O段+二级级二沉池+芬顿氧化池+混凝终沉池”的处理工艺，电镀废水经过物化阶段处理后进入调节池调节水质和水量，然后泵入前置物化反应池及初沉池，保障进入生化系统的重金属等指标更加稳定，随后流入pH调节池，保障进入生化系统的pH在工艺要求范围，污水自流进入水解酸化池，通过水解细菌提高废水的可生化性（B/C）。水解池出水自流进入一级A池，利用原水中的碳源实现部分硝态氮的去除，为凯氏氮转化为硝态氮创造条件，随后进入一级O池、一级二沉池、二级A/O段、二级二沉池，完成硝化、反硝化，去除废水中的有机物、氨氮和总氮等污染物，以及固液分离及污泥回
流；出水依次进入芬顿氧化池和混凝终沉池，固液分离后达标排放。
[0011]作为本技术的优选，
[0012]所述前置反应池连接有PAM加药系统、PAC加药系统、碳酸钠加药系统；
[0013]所述pH调节池连接有氢氧化钠加药系统、硫酸加药系统。
[0014]通过加入碳酸钠药剂以及絮凝药剂在前置反应池和初沉池反应，降低废水硬度，利于后续生化处理，防止碳酸钙和硫酸钙在水解酸化池和A/O段沉淀析出。
[0015]作为本技术的优选，
[0016]所述一级A/O段包括依次连接的一级A1池、一级A2池和一级O池，所述一级O池与一级A1池之间设有向一级A1池回流的一级硝化液回流管，所述一级硝化液回流管上设有一级回流泵；
[0017]所述二级A/O段包括二级A池和二级O池，所述二级O池和二级A池之间设有向二级A池回流的二级硝化液回流管，二级硝化液回流管上设有二级回流泵；
[0018]所述一级A1池和二级A池上连接有乙酸钠加药系统。
[0019]利用A池反应对水解池出水进行反硝化，同时O池硝化液回流进一步促进反硝化反应，进一步降低废水的TN指标，去除有机污染物。
[0020]作为本技术的优选，
[0021]所述一级二沉池的底部与一级A1池之间经一级污泥回流管连接，所述一级污泥回流管的出口端位于一级A1池的上部；
[0022]所述二级二沉池的底部与二级A池之间经二级污泥回流管连接，所述二级污泥回流管的出口端位于二级A池的上部。
[0023]通过一级二沉池和二级二沉池的污泥回流，确保生化池内保持足够的污泥浓度，保证处理效果。
[0024]作为本技术的优选，所述水解酸化池的中部设有弹性立体填料层，所述水解酸化池内设有内回流水管，所述内回流水管从水解酸化池的上部向下穿过弹性立体填料后连接到水解酸化池的底部。设置弹性立体填料层可提高污泥浓度和处理效果，通过内回流水管将水解酸化池上部的污水输送至底部，通过内回流搅动水解池底部的污泥，使泥水充分混合，提高处理效果。
[0025]作为本技术的优选，
[0026]所述水解酸化池的底部设有底部污泥排放管；
[0027]所述一级二沉池的底部连接有一级污泥排放管；
[0028]所述二级二沉池的底部连接有二级污泥排放管；
[0029]所述初沉池底部设有初沉池污泥排放管。
[0030]作为本技术的优选，
[0031]所述芬顿反应池包括依次连接的第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六反应池，所述第一反应池连接有硫酸加药系统，所述第二反应池连接有硫酸亚铁加药系统和芬顿试剂加药系统，所述第三反应池连接有氢氧化钠加药系统，所述第五反应池连接有PAC加药系统，所述第六反应池连接有PAM加药系统；
[0032]所述第六反应池的底部设有曝气装置，所述曝气装置与鼓风装置连接。在进行充分芬顿反应后添加絮凝药剂，及时分离沉淀物。
[0033]作为本技术的优选，
[0034]所述混凝终沉池的底部设有终沉池污泥排放管。
[0035]作为本技术的优选，所述电镀废水处理系统包括两套并联的前处理单元组合和两套并联的后处理单元组合；
[0036]所述调节池分别与两套前预处理单元组合的前置反应池连接；
[0037]所述两套前处理单元组合的二级二沉池的出水经出水管汇集后分别进入两套后处理单元组合的芬顿反应池内。前处理单元和后处理单元串联，前处理单元、后处理单元各自并联，前处理单元出水混合后再各自进入后处理单元处理，提高了电镀废水的处理稳定性和处理量。
[0038]本技术的有益效果如下：
[0039]本技术的电镀废水深度处理系统能应对复杂成分的电镀废水处理，有效去除电镀废水中COD、氨氮、总氮、悬浮物SS等污染物，经处理后废水各相应指标符合《GB 21900
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2008电镀污染物排放标准》中特别排放限值表3排放要求，满足电镀园区内电镀废水集中处理需求。
附图说明
[0040]图1是本技术的电镀废水深度处理系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水深度处理系统，其特征在于，包括调节池和设置在调节池下游的至少一套前处理单元组合和至少一套后处理单元组合；所述前处理单元组合包括沿废水流动方向依次连接布置的前置反应池、初沉池、pH调节池、水解酸化池、一级A/O段、一级二沉池、二级A/O段、二级二沉池，所述前置反应池的进水口与调节池的出水口连接；所述后处理单元组合包括沿废水流动方向依次连接布置的芬顿反应池、脱气池、混凝终沉池和出水池，所述芬顿反应池的进水口与二级二沉池的出水口连接；所述电镀废水深度处理系统还包括向一级A/O段、二级A/O段、芬顿反应池和脱气池、出水池内鼓入空气的鼓风装置。2.根据权利要求1所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于，所述前置反应池连接有PAM加药系统、PAC加药系统、碳酸钠加药系统；所述pH调节池连接有氢氧化钠加药系统、硫酸加药系统。3.根据权利要求1所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于，所述一级A/O段包括依次连接的一级A1池、一级A2池和一级O池，所述一级O池与一级A1池之间设有向一级A1池回流的一级硝化液回流管，所述一级硝化液回流管上设有一级回流泵；所述二级A/O段包括二级A池和二级O池，所述二级O池和二级A池之间设有向二级A池回流的二级硝化液回流管，二级硝化液回流管上设有二级回流泵；所述一级A1池和二级A池上连接有乙酸钠加药系统。4.根据权利要求3所述的电镀废水深度处理系统，其特征在于，所述一级二沉池的底部与一级A1池之间经一级污泥回流管连接，所述一级污泥回流管的出口端位于一级A1池的上部；所述二级二沉池的底部与二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，张颢琛，黄海鹏，吴智坤，
申请(专利权)人：杭州盛景环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：