本发明专利技术公开了一种底模，包括模底，所述模底上具有模制面，所述模制面与模底侧壁的交界处为底模边缘，所述模制面包括拱形周沿面和位于模制面中央顶部的穹顶部，所述穹顶部的顶面为平面且中心具有中央井部；所述拱形周沿面呈斜坡状并自底模边缘向穹顶部延伸；所述拱形周沿面上沿圆周均匀分布有多条凸起的加强筋，所述加强筋延伸至穹顶部。还公开了包括了上述底模的吹瓶模具、以及由该吹瓶模具制成的容器及容器的底部。本发明专利技术有助于材料的流动，避免在模制面产生积料，降低瓶底的重量，同时有利于低压吹瓶时瓶底的成型。同时，降低瓶底重量的同时保持其结构强度，同时利于低压吹瓶时瓶底沟槽的成型。沟槽的成型。沟槽的成型。
【技术实现步骤摘要】
底模、吹瓶模具、容器的底部、容器
[0001]本专利技术涉及吹制瓶子加工
，具体涉及一种底模、容器的底部、吹瓶模具、容器。
技术介绍
[0002]目前，塑料瓶的加工成型由吹瓶模具完成，吹瓶模具的两侧模腔和底模共同构成吹瓶模具的型腔，型腔形状决定塑料瓶的外形。其中，底模的外形和加工精度会直接影响到成型塑料瓶的外形质量，也决定了由该模具成型的塑料瓶能否依靠瓶底站稳。现有的吹瓶模具和底模技术可以参考本申请人早期申请的相关专利，如专利公告号为CN216233460U、CN209440764U、CN113859699A等中国专利技术或者技术专利文献。
[0003]非碳酸瓶是指在23℃时灌装后瓶内压力小于0.243MPa的饮品瓶，灌装物包括水等无泡饮品以及苏打水、气泡水等有泡饮品。有些非碳酸瓶是通过瓶底圆环状支撑面与放置面接触，瓶底的中部设有支撑面环绕的内凹陷面，支撑面和内凹陷面分别通过吹瓶模具模腔和底模分别成型，或者该支撑面和内凹陷面均通过底模成型。
[0004]然而采用现有底模吹瓶获得的容器具有以下技术不足或技术难点：1、容器的底凹陷存在斜度不足的问题，不利于拉伸时材料的流动，不利于低压吹瓶时底凹陷的成型；2、容器的底凹陷存在深度不足的问题，塑料所需要拉伸的比例较高，同样不利于低压吹瓶时底凹陷的成型；3、底凹陷的沟槽由两段圆弧构成，沟槽整体不圆滑，不利于拉伸时材料的流动，不利于实现瓶底轻量化和低压吹瓶时沟槽的成型。
[0005]总体而言，如果采用现有底模进行吹瓶，需要使用较高的吹瓶压力，才能保证底凹陷成型饱满，对高压气的消耗较大，一旦吹瓶压力下降，会造成底凹陷成型不饱满，影响成品质量；同时原料流动性不足，拉伸后分布不均匀，需要较多的原料去构造瓶底凹陷和保证凹陷强度。基于以上不足，不利于企业提高产品质量、节能减排和高效生产。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的不足，提供一种利于原料流动、可降低生产时所需高压气体压力的底模、吹瓶模具、容器的底部、容器。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种底模，包括模底，所述模底上具有模制面，所述模制面与模底侧壁的交界处为底模边缘，所述模制面包括拱形周沿面和位于模制面中央顶部的穹顶部，所述穹顶部的顶面为平面且中心具有中央井部；所述拱形周沿面呈斜坡状并自底模边缘向穹顶部延伸；所述拱形周沿面上沿圆周均匀分布有多条凸起的加强筋，所述加强筋延伸至穹顶部。
[0008]在本专利技术中，所述穹顶部的横截面对应有穹顶部曲线；所述加强筋的横截面对应有加强筋曲线，加强筋曲线与穹顶部曲线之间具有相交点；
相交点将穹顶部曲线分为上穹顶部曲线和下穹顶部曲线，上穹顶部曲线具有第一高度H1，下穹顶部曲线具有第二高度H2，第一高度H1与第二高度H2的高度比为1.2
‑
3:1。
[0009]在本专利技术中，所述拱形周沿面的横截面对应有周沿面曲线，周沿面曲线与底模边缘相交于底端点，穹顶部的顶面具有虚拟中心点；底端点与虚拟中心点之间构造出第一虚拟直线，第一虚拟直线与穹顶部的顶面之间的夹角为20
°
至50
°
。
[0010]在本专利技术中，所述拱形周沿面的横截面对应有周沿面曲线，周沿面曲线与底模边缘相交于底端点，穹顶部的横截面对应有穹顶部曲线，穹顶部曲线与穹顶部的顶面具有交点；底端点与交点之间构造出第二虚拟直线，第二虚拟直线与穹顶部的顶面之间的夹角为30
°
至60
°
。
[0011]在本专利技术中，所述加强筋曲线由一段圆弧构成。
[0012]在本专利技术中，所述拱形周沿面与穹顶部之间圆滑过渡。
[0013]在本专利技术中，所述加强筋与拱形周沿面之间、加强筋与穹顶部之间均为圆滑过渡。
[0014]一种吹瓶模具，包括模腔结构和上述的底模；所述模腔结构包括两个模腔半模，两个模腔半模构成型腔和底模安装位；所述型腔的内壁限定容器的主体；所述型腔的底壁限定容器的底面；所述底模安装在底模安装位中，底模的模制面凸出于型腔的底壁并限定容器的底凹陷。
[0015]一种容器的底部，包括底面和底凹陷，底凹陷由上述的底模限定。
[0016]一种容器，包括主体和底部，底部包括底面和底凹陷；容器的主体由型腔的内壁限定；容器的底面由型腔的底壁限定；容器的底凹陷由上述的底模的模制面限定。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术的模制面的拱形周沿面呈斜坡状并自底模边缘向穹顶部延伸，增加了模制面的斜度，有助于材料的流动，避免在模制面产生积料，降低瓶底的重量，同时有利于低压吹瓶时瓶底的成型。同时，增加了模制面的凸起高度，减小瓶口到瓶底的吹气距离，塑料所需要拉伸的比例有所降低，提高模制面的结构强度，更加利于低压吹瓶时瓶底的成型。此外，将加强筋改为渐变式，有助于材料的流动，避免在加强筋产生积料，降低瓶底重量的同时保持其结构强度，同时利于低压吹瓶时瓶底沟槽的成型。
[0018]在形成与传统瓶型同等的情况，能够降低吹瓶时所需压力的大小，减少能源损耗。在传统吹瓶的工艺条件不变的情况下，能够提高产品的质量，提高吹瓶的合格率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明：图1为底模的结构示意图；图2为图1中标识了高度比的横截面视图；
图3为图1中标识了角度范围的横截面视图；图4为图3另一种标识角度范围的横截面视图；图5为吹瓶模具的结构示意图；图6为容器的底部的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如图1至图4所示，本实施例公开了一种底模，包括模底1，所述模底1包括柱状主体部分、设置在柱状主体部分底部的限位部、设置在柱状主体部分顶部的模制面2，所述模制面2与柱状主体部分侧壁的交界处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底模，包括模底，所述模底上具有模制面，所述模制面与模底侧壁的交界处为底模边缘，所述模制面包括拱形周沿面和位于模制面中央顶部的穹顶部，所述穹顶部的顶面为平面且中心具有中央井部；其特征在于：所述拱形周沿面呈斜坡状并自底模边缘向穹顶部延伸；所述拱形周沿面上沿圆周均匀分布有多条凸起的加强筋，所述加强筋延伸至穹顶部。2.根据权利要求所述的一种底模，其特征在于：所述穹顶部的横截面对应有穹顶部曲线；所述加强筋的横截面对应有加强筋曲线，加强筋曲线与穹顶部曲线之间具有相交点；相交点将穹顶部曲线分为上穹顶部曲线和下穹顶部曲线，上穹顶部曲线具有第一高度H1，下穹顶部曲线具有第二高度H2，第一高度H1与第二高度H2的高度比为1.2
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3:1。3.根据权利要求2所述的一种底模，其特征在于：所述拱形周沿面的横截面对应有周沿面曲线，周沿面曲线与底模边缘相交于底端点，穹顶部的顶面具有虚拟中心点；底端点与虚拟中心点之间构造出第一虚拟直线，第一虚拟直线与穹顶部的顶面之间的夹角为20
°
至50
°
。4.根据权利要求2所述的一种底模，其特征在于：所述拱形周沿面的横截面对应有周沿面曲线，周沿面曲线与底模边缘相交于底端点，穹...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，梁炎均，陈昌雄，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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