贴合装置及贴合方法制造方法及图纸

本申请公开了一种贴合装置及贴合方法，贴合装置包括可变形的仿形件，仿形件包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与所述盖板共形，所述第二表面用于与所述屏体共形；其中，所述仿形件内具有容置腔，所述容置腔用于承载液态胶体；且在所述胶体固化时所述仿形件可去除。通过上述方案，解决了现有技术贴合过程中易产生气体且不易排出，曲面盖板与屏体之间贴合度差，易产生溢胶的问题，增加盖板与屏体的贴合度，且降低显示面板溢胶的概率，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
贴合装置及贴合方法


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种贴合装置及贴合方法。

技术介绍

[0002]随着显示技术的发展，具有曲面显示面板的显示装置的数量正在逐年增多。曲面显示面板包括具有曲面的盖板和柔性屏体。
[0003]现有的曲面显示面板在制备过程中，曲面盖板与屏体通常通过半固态的胶体粘接。但是半固态的胶体流动性差、贴合过程中易产生气体且不易排出，导致曲面盖板与屏体之间贴合度差。而若使用液态的胶体则在贴合过程中易出现溢胶的问题，导致与其他构件产生干涉，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种贴合装置及贴合方法，增加盖板与屏体的贴合度，且降低显示面板溢胶的概率。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种贴合装置，包括可变形的仿形件，仿形件包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与所述盖板共形，所述第二表面用于与所述屏体共形；其中，所述仿形件包括容置腔，所述容置腔用于承载液态胶体；且在所述胶体固化时所述仿形件可去除。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种应用任一实施例中贴合装置的贴合方法，所述方法包括：在盖板与屏体之间设置仿形件；缩小所述盖板与屏体之间的距离，以使所述仿形件的第一表面与所述盖板共形，所述第二表面与所述屏体共形，其中，仿形件的容置腔中填充有胶体；使所述胶体固化，并去除所述仿形件，以使得所述盖板与屏体贴合。
[0007]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的贴合装置和贴合方法在盖板和屏体之间设置了可变形的仿形件，随着屏体和盖板之间的间隙逐渐缩小，仿形件被逐渐压扁产生形变，仿形件的第一表面和第二表面分别逐渐与盖板和屏体共形；且由于仿形件的容置腔内容纳液态胶体，液态胶体的流动性强，能够随着仿形件变形而流动，始终保持对仿形件的填充，直到仿形件完全贴合屏体和盖板的贴合面轮廓，因此盖板与屏体贴合度高，二者间隙中的气体能够被很好地排出；且由于在胶体固化时，胶体外的仿形件被去除，保证了盖板和屏体能够牢固贴合；另外，由于胶体在被固化前始终被包裹在仿形件中，大大降低了在制备过程中产生溢胶问题的概率。
附图说明
[0008]图1是本申请的贴合装置一实施方式的结构示意图；
[0009]图2是本申请的贴合装置一实施方式贴合完成后的结构示意图；
[0010]图3是本申请的贴合装置另一实施方式产生形变前的结构示意图；
[0011]图4是本申请的贴合装置另一实施方式形变完成时的结构示意图；
[0012]图5是本申请的贴合装置另一实施方式注入胶体时的结构示意图；
[0013]图6是本申请的贴合方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
[0014]为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]参阅图1，图1是本申请的贴合装置一实施方式的结构示意图。本申请的贴合装置用于贴合显示面板的盖板1和屏体2，尤其适用于贴合柔性显示面板中的曲面盖板和柔性屏体，例如左右两侧具有曲面或上下左右四侧均具有曲面的显示面板。
[0016]贴合装置包括可变形的仿形件3，仿形件3包括相背设置的第一表面3a和第二表面3b，第一表面3a用于与盖板1共形，第二表面3b用于与屏体2共形；其中，仿形件3内具有容置腔(图1未示出)，容置腔用于承载液态胶体32；且在胶体32固化时仿形件3可去除。具体地，仿形件3可以由可变形的表皮合围形成，其中，第一表面3a和第二表面3b均为仿形件3表皮的外表面，分别用于与盖板1和屏体2接触；容置腔为表皮合围而成，容置腔为位于仿形件3内部的封闭腔体，内里可用于容纳胶体32。
[0017]参阅图1和图2，图2是本申请的贴合装置一实施方式贴合完成后的结构示意图。本申请在盖板1和屏体2之间设置了可变形的仿形件3，随着屏体2和盖板1之间的间隙逐渐缩小，仿形件3被两侧的盖板1和屏体2逐渐压扁产生形变，仿形件3的第一表面3a与盖板1面向屏体2的一侧贴合，第二表面3b与屏体2面向盖板1的一侧贴合；在本实施例中，胶体32可以在仿形件3产生形变前就容纳于容置腔中，由于仿形件3的容置腔(图2中未示出)内容纳液态胶体32，液态胶体32的流动性强，能够随着仿形件3变形而流动，始终保持对仿形件3的填充，直到仿形件3完全贴合屏体2和盖板1的贴合面轮廓，如图2所示，因此盖板1与屏体2贴合度高，二者间隙中的气体能够被很好地排出；且由于在胶体32固化时，胶体32外的仿形件3被去除，保证了盖板1和屏体2能够牢固贴合；另外，由于胶体32在被固化前始终被包裹在仿形件3中，大大降低了在制备过程中产生溢胶问题的概率。
[0018]可选地，继续参阅图1，在本实施例中，贴合装置还包括仿形台4和压合组件，压合组件用于带动盖板1和屏体2相互靠近，仿形台4用于承载屏体2，并在盖板1和屏体2相互靠近的过程中屏体2被压向仿形台4，使得屏体2与仿形台4表面共形，得到与盖板1形状适配的屏体2。可选地，压合组件包括用于承载仿形台4的载台5和用于带动盖板1下压的吸附载台6，载台5用于承载固定仿形台4以及仿形台4上的屏体2，吸附载台6用于吸附盖板1并带动盖板1向下移动组件靠近屏体2。本实施例是通过盖板1靠近固定不动的屏体2实现二者间距离的缩小，在其他实施例中，也可以为压合组件带动屏体2向固定不动的盖板1靠近，压合组件的也可以为其他形式，本申请不做限制。
[0019]可选地，在其他实施例中，胶体32可以在贴合过程中被注入仿形件3中。
[0020]具体地，参阅图3
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图5，其中，图3是本申请的贴合装置另一实施方式产生形变前的结构示意图，图4是本申请的贴合装置另一实施方式形变完成时的结构示意图，图5是本申
请的贴合装置另一实施方式注入胶体时的结构示意图。在本实施例中，如图3所示，容置腔31内填充有气体；如图5所示，贴合装置还包括注胶机构7，注胶机构7用于在第一表面3a与盖板1共形、且第二表面3b与屏体2共形后，向容置腔31内提供胶体32。
[0021]如图3所示，仿形件3的容置腔31腔内首先填充有气体，即仿形件3在注入胶体32前可以为气囊；在盖板1和屏体2相互靠近的过程中，仿形件3被压扁变形，由于仿形件3中的气体相较于液体流动性更强，气体可随着仿形件3形变而流动，且仿形件3被挤压时内部气体对仿形件3产生一定的向外的压力，使得在形变过程中仿形件3始终能与盖板1和屏体2贴合，在盖板1下压的过程中，屏体2被仿形件3压向仿形台4，尤其是屏体2两侧原本悬浮于仿形台4曲面之上，仿形件3在向两侧扩展的同时将屏体2弯折，并使得屏体2与仿形台4表面的曲面共形，得到与盖板1形状适配的屏体2，最终仿形件3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合装置，用于将屏体与盖板贴合，其特征在于，包括：可变形的仿形件，包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与所述盖板共形，所述第二表面用于与所述屏体共形；其中，所述仿形件内具有容置腔，所述容置腔用于承载液态胶体；且在所述胶体固化时所述仿形件可去除。2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述容置腔内填充有气体；所述贴合装置还包括：注胶机构，用于在所述第一表面与所述盖板共形、且所述第二表面与所述屏体共形后，向所述容置腔内提供所述胶体。3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：排气机构，用于在所述注胶机构向所述容置腔内提供所述胶体时，从所述容置腔中排出所述气体。4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述仿形件还包括连接在所述第一表面和第二表面之间、且相对设置的第三表面和第四表面，所述第三表面和第四表面上分别设有注胶孔和排气孔，所述注胶孔与注胶机构连接，所述排气孔与排气机构连接。5.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述排气机构包括针筒；优选地，所述针筒包括十字形针头。6.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丝雨，李孔来，郑红，朱修剑，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：