本发明专利技术提供了一种散沙机构，属于机械密封元件技术领域，包括：沙箱，所述沙箱的底部设置有用于洒出沙子的出沙口，所述出沙口的正下方具有可容纳一排密封环毛坯的放置工位；活动承载板，所述活动承载板可移动至所述放置工位的底部或者从所述放置工位的底部移开；旋转升降单元，所述旋转升降单元可升降并且可旋转地位于所述放置工位的下方；一种陶瓷密封环制胚成型装置，包括所述的散沙机构，还包括送料架以及毛坯成型单元。本发明专利技术的有益效果为：能够自动地在密封环毛坯上铺洒上细沙，且堆叠起来的密封环毛坯之间由于衬垫有细沙，所以在烧结时不会粘连在一起，整个过程自动化程度高，极大的提高了密封环的生产效率。的提高了密封环的生产效率。的提高了密封环的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种散沙机构以及陶瓷密封环制胚成型装置
[0001]本专利技术属于机械密封元件
，涉及一种散沙机构，还涉及一种具有该散沙机构的陶瓷密封环制胚成型装置。
技术介绍
[0002]密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件，密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，现有的机械密封环一般采用耐磨的陶瓷材料制成。
[0003]例如一种申请号为CN201910914320.0的中国专利技术专利，公开了一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法，以及一种CN200510060458.7的中国专利技术专利，公开了一种高纯度氧化铝密封环及其制造方法；上述两者实质上记载的都是陶瓷密封环的制备方法，而陶瓷密封环的制备步骤一般是先通过模具将极细的粉末制成毛坯，然后放入炉内进行烧结。
[0004]目前在制胚成型的过程中，会将多个密封环毛坯堆叠在一起，然后一次性送入炉内烧结，而多个密封环毛坯直接堆叠在一起烧结会导致所有的密封环粘在一起，所以需要在堆叠的两个密封环毛坯之间铺洒上细沙，这个步骤通常是人工手动完成的，所以效率比较低，并且细沙铺洒的不够均匀，容易漏撒，自动化程度也比较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种散沙机构，还提出了一种陶瓷密封环制胚成型装置。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种散沙机构，包括：
[0007]沙箱，所述沙箱的底部设置有用于洒出沙子的出沙口，所述出沙口的正下方具有可容纳一排密封环毛坯的放置工位；
[0008]活动承载板，所述活动承载板可移动至所述放置工位的底部或者从所述放置工位的底部移开；
[0009]旋转升降单元，所述旋转升降单元可升降并且可旋转地位于所述放置工位的下方；
[0010]铺洒细沙时，所述活动承载板位于所述放置工位的底部并且所述放置工位内的密封环毛坯位于所述活动承载板上；铺洒细沙后，所述活动承载板从所述放置工位的底部移开并且所述旋转升降单元下降从而使密封环毛坯堆叠。
[0011]较佳的，所述沙箱设置有振动器，所述振动器通过振动所述沙箱从而使所述出沙口洒出沙子。
[0012]较佳的，还包括承载板驱动元件，所述活动承载板与所述承载板驱动元件连接，并且所述承载板驱动元件可驱动所述活动承载板移动至所述放置工位的底部或者从所述放置工位的底部移开。
[0013]较佳的，还包括两组平行设置的限位侧板，两组所述限位侧板分别位于所述放置工位的两侧。
[0014]较佳的，所述旋转升降单元包括升降底座以及旋转盘，所述旋转盘可转动地安装在所述升降底座上，并且所述旋转盘位于所述放置工位的下方。
[0015]较佳的，还包括机架，所述机架设置有升降驱动元件，所述升降底座与所述升降驱动元件连接，所述升降底座设置有旋转驱动元件，所述旋转盘与所述旋转驱动元件连接。
[0016]较佳的，还包括红外传感器以及控制器，所述红外传感器位于所述放置工位的末端，所述红外传感器、所述振动器、所述承载板驱动元件以及所述升降驱动元件均与所述控制器电连接，当所述放置工位被密封环毛坯填满后所述红外传感器向所述控制器发出信号并使所述振动器、所述承载板驱动元件以及所述升降驱动元件依次动作。
[0017]较佳的，所述升降底座设置有细沙回收口。
[0018]较佳的，所述出沙口内设置有网孔板。
[0019]其次，提供了一种陶瓷密封环制胚成型装置，包括所述的散沙机构，还包括送料架以及毛坯成型单元，所述送料架的两端分别与放置工位以及所述毛坯成型单元对接，且所述毛坯成型单元成型出的密封环毛坯通过所述送料架源源不断地输送至所述放置工位。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、能够自动地在密封环毛坯上铺洒上细沙，且堆叠起来的密封环毛坯之间由于衬垫有细沙，所以在烧结时不会粘连在一起，整个过程自动化程度高，极大的提高了密封环的生产效率。
[0022]2、旋转升降单元能够转动，从而使堆叠好的密封环毛坯与放置工位错开并便于取件。
[0023]3、为了避免沙箱在未受到振动时掉落细沙，特地在出沙口设置网孔板挡住细沙。
[0024]4、由于沙箱洒沙子时有部分沙子会掉落到旋转盘上，而旋转盘上的细沙会被扫到升降底座上，并且可以从细沙回收口回收铺洒下来的细沙。
[0025]5、毛坯成型单元实际上就是现有的模具组件，其能够自动地成型出密封环毛坯，然后通过送料架输送至放置工位，从而源源不断地将成型出来的密封环毛坯洒沙后堆叠在一起，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的散沙机构的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术的散沙机构的整体结构示意图。
[0028]图3为本专利技术的活动承载板位于放置工位底部时的示意图。
[0029]图4为本专利技术的活动承载板在抽离时的示意图。
[0030]图5为本专利技术的散沙机构在堆叠密封环毛坯时的示意图。
[0031]图6为本专利技术的散沙机构在堆叠密封环毛坯时的正视图。
[0032]图7为本专利技术的陶瓷密封环制胚成型装置的结构示意图。
[0033]图中，100、沙箱；110、出沙口；200、放置工位；210、红外传感器；300、活动承载板；310、承载板驱动元件；400、旋转升降单元；410、升降底座；420、旋转盘；430、升降驱动元件；440、旋转驱动元件；450、细沙回收口；500、限位侧板；600、机架；700、送料架；800、毛坯成型单元；900、密封环毛坯。
具体实施方式
[0034]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0035]如图1
‑
6所示，一种散沙机构，包括：沙箱100、活动承载板300以及旋转升降单元400，所述沙箱100的底部设置有用于洒出沙子的出沙口110，所述出沙口110的正下方具有可容纳一排密封环毛坯900的放置工位200；所述活动承载板300可移动至所述放置工位200的底部或者从所述放置工位200的底部移开；所述旋转升降单元400可升降并且可旋转地位于所述放置工位200的下方；铺洒细沙时，所述活动承载板300位于所述放置工位200的底部并且所述放置工位200内的密封环毛坯900位于所述活动承载板300上；铺洒细沙后，所述活动承载板300从所述放置工位200的底部移开并且所述旋转升降单元400下降从而使密封环毛坯900堆叠。
[0036]需要指出的是，沙箱100实际上是一个箱子或者盒子状的物体，在沙箱100的底部具有出沙口110，放置工位200实际上是一块位于出沙口110正下方的空间，沙箱100内储存有细沙，细沙可以通过出沙口110洒落到放置工位200，从原理上来说，通过振动沙箱100或者打开出沙口110的方式能够使细沙洒落从而实现散沙的效果。
[0037]活动承载板300可以理解为放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散沙机构，其特征在于，包括：沙箱(100)，所述沙箱(100)的底部设置有用于洒出沙子的出沙口(110)，所述出沙口(110)的正下方具有可容纳一排密封环毛坯(900)的放置工位(200)；活动承载板(300)，所述活动承载板(300)可移动至所述放置工位(200)的底部或者从所述放置工位(200)的底部移开；旋转升降单元(400)，所述旋转升降单元(400)可升降并且可旋转地位于所述放置工位(200)的下方；铺洒细沙时，所述活动承载板(300)位于所述放置工位(200)的底部并且所述放置工位(200)内的密封环毛坯(900)位于所述活动承载板(300)上；铺洒细沙后，所述活动承载板(300)从所述放置工位(200)的底部移开并且所述旋转升降单元(400)下降从而使密封环毛坯(900)堆叠。2.如权利要求1所述的一种散沙机构，其特征在于：所述沙箱(100)设置有振动器，所述振动器通过振动所述沙箱(100)从而使所述出沙口(110)洒出沙子。3.如权利要求2所述的一种散沙机构，其特征在于：还包括承载板驱动元件(310)，所述活动承载板(300)与所述承载板驱动元件(310)连接，并且所述承载板驱动元件(310)可驱动所述活动承载板(300)移动至所述放置工位(200)的底部或者从所述放置工位(200)的底部移开。4.如权利要求3所述的一种散沙机构，其特征在于：还包括两组平行设置的限位侧板(500)，两组所述限位侧板(500)分别位于所述放置工位(200)的两侧。5.如权利要求3所述的一种散沙机构，其特征在于：所述旋转升降单元(400)包括升降底座(410)以及旋转盘(420)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，李友宝，励佳栋，吴勇，徐刚，
申请(专利权)人：宁波东联密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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