一种蜂窝板材及其制作方法技术

本公开实施例公开了一种蜂窝板材及其制作方法。该蜂窝板材包括：蜂窝芯板，所述蜂窝芯板包括第一上表面和第一下表面；连接框架，所述连接框架包括第二上表面和第二下表面，在所述连接框架的内侧围合形成安装部，所述蜂窝芯板嵌设于所述安装部内，在所述连接框架的外侧形成有子连接件和母连接件，所述子连接件和所述母连接件分别设置于所述连接框架相对的两侧；金属蒙皮，所述金属蒙皮设置于所述第一上表面和所述第一下表面上，且所述金属蒙皮延伸至所述第二上表面和所述第二下表面上。高分子膜，在所述金属蒙皮的内侧设置有高分子膜，所述金属蒙皮通过所述高分子膜与所述蜂窝芯板和所述连接框架连接。和所述连接框架连接。和所述连接框架连接。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板材及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑装潢
，更具体地，涉及一种蜂窝板材及其制作方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，护墙板的连接方式及连接件的种类繁多，通常使用的多以“H”形、“凹”槽形等结构过桥式连接，连接件在墙板之间的拼缝处形成了一道明显的拼接缝隙，同时，连接件的部分外表面也会外露于墙板表面。这样就会使得相邻的护墙板之间存在拼接不共面的问题，而且凸起或凹槽部分的外表面与护墙板材也存在不同色的问题，严重影响了护墙板的整体美观效果。同时，该种连接方式对施工工艺要求较高，且安装过程较为复杂，不便于安装。此外，由于相邻的护墙板之间存在拼接缝隙，这样也会导致护墙板的边缘产生翘边的问题，严重影响了护墙板的使用寿命以及护墙板的整体美观效果。
[0003]因此，亟需提出一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的是提供一种蜂窝板材的新技术方案。
[0005]根据本专利技术的第一个方面，提供了一种蜂窝板材。该蜂窝板材包括：
[0006]蜂窝芯板，所述蜂窝芯板包括第一上表面和第一下表面；
[0007]连接框架，所述连接框架包括第二上表面和第二下表面，在所述连接框架的内侧围合形成安装部，所述蜂窝芯板嵌设于所述安装部内，在所述连接框架的外侧形成有子连接件和母连接件，所述子连接件和所述母连接件分别设置于所述连接框架相对的两侧；
[0008]金属蒙皮，所述金属蒙皮设置于所述第一上表面和所述第一下表面上，且所述金属蒙皮延伸至所述第二上表面和所述第二下表面上。
[0009]高分子膜，在所述金属蒙皮的内侧设置有高分子膜，所述金属蒙皮通过所述高分子膜与所述蜂窝芯板和所述连接框架连接。
[0010]可选地，所述蜂窝芯板的厚度与所述连接框架的厚度相同。
[0011]可选地，所述子连接件和所述母连接件的材料为铝合金挤压型材。
[0012]可选地，所述母连接件内形成有供攻丝螺丝通过的贯穿孔。
[0013]根据本专利技术的第二个方面，提供了一种蜂窝板材的制作方法。该方法包括：
[0014]将高分子膜与金属蒙皮重叠，且将所述高分子膜固定于所述金属蒙皮的内侧，以使得所述金属蒙皮形成高分子膜面，所述高分子膜的尺寸和所述金属蒙皮的尺寸相同；
[0015]组装连接框架，在所述连接框架的内侧围合形成有安装部，并在所述连接框架的相对的两侧挤压形成所述子连接件和母连接件，所述连接框架的包括第二上表面和第二下表面，所述连接框架的尺寸与所述金属蒙皮的尺寸相同；
[0016]拉伸蜂窝芯板，直至使所述蜂窝芯板的尺寸与所述安装部的尺寸相同，所述蜂窝芯板包括第一上表面和第一下表面；
[0017]平铺所述金属蒙皮，使得所述高分子膜面朝上；
[0018]将所述连接框架对应放置于所述金属蒙皮上，以使得所述第二下表面与所述高分子膜面重叠；
[0019]将所述蜂窝芯板对应放置于所述安装部内，以使得所述第一下表面与所述高分子膜面重叠；
[0020]在所述第一上表面和所述第二上表面上覆盖所述金属蒙皮，以使得所述高分子膜面与所述第一上表面和所述第二上表面重叠；
[0021]热压所述金属蒙皮、连接框架和蜂窝芯板，得到蜂窝板材。
[0022]可选地，在所述将高分子膜与金属蒙皮重叠，且将所述高分子膜固定于所述金属蒙皮的内侧，以使得所述金属蒙皮形成高分子膜面之前，还包括：
[0023]预热所述金属蒙皮。
[0024]可选地，预热温度为110℃
‑
130℃。
[0025]可选地，在所述预热所述金属蒙皮之前，还包括：
[0026]压实所述金属蒙皮。
[0027]可选地，在所述将高分子膜与金属蒙皮重叠，且将所述高分子膜固定于所述金属蒙皮的内侧，以使得所述金属蒙皮形成高分子膜面之后，还包括：
[0028]校平压合所述金属蒙皮和所述高分子膜。
[0029]可选地，校平压合的温度为105℃
‑
120℃。
[0030]在本公开实施例中，通过将蜂窝芯板设置于连接框架的安装部内，在连接框架的相对的两侧分别设置有子连接件和母连接件，这样使得多个蜂窝板材在拼接的过程中，相邻的两个蜂窝板材能够通过子连接件和母连接件轻松连接，降低了施工难度，而且每个连接框架的尺寸均是固定的，因此，在蜂窝芯层安装至连接框架内部的条件下，构成的蜂窝板材的厚度也是固定的，避免了在连接过程中因蜂窝芯板厚度不同造成的拼缝缺陷，进而实现了蜂窝板材纵向和横向的完整拼接。
[0031]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0032]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0033]图1根据本公开实施例连接框架和蜂窝芯板的第一组装示意图。
[0034]图2根据本公开实施例连接框架和蜂窝芯板的第二组装示意图。
[0035]图3是根据本公开实施例连接框架的示意图。
[0036]图4是根据本公开实施例子连接件的示意图。
[0037]图5是根据本公开实施例母连接件的示意图。
[0038]图6是根据本公开实施例子连接件和母连接件组装的示意图。
[0039]图7是根据本公开实施例制作方法的流程示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、蜂窝芯板；11、第一上表面；12、第一下表面；2、连接框架；21、安装部；22、子连接件；221、第一连接主体；222、第一凸出部；223、第一凹槽；23、母连接件；231、第二连接主体；
232、第二凸出部；233、第二凹槽；234、第三凹槽；24、第二上表面；25、第二下表面；3、金属蒙皮；4、高分子膜；5、贯穿孔。
具体实施方式
[0042]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0043]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0044]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0045]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0046]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0047]根据本公开的第一个实施例，如图1所示，提供了一种蜂窝板材。该蜂窝板材包括：蜂窝芯板、连接框架、金属蒙皮和高分子膜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板材，其特征在于，包括：蜂窝芯板，所述蜂窝芯板包括第一上表面和第一下表面；连接框架，所述连接框架包括第二上表面和第二下表面，在所述连接框架的内侧围合形成安装部，所述蜂窝芯板嵌设于所述安装部内，在所述连接框架的外侧形成有子连接件和母连接件，所述子连接件和所述母连接件分别设置于所述连接框架相对的两侧；金属蒙皮，所述金属蒙皮设置于所述第一上表面和所述第一下表面上，且所述金属蒙皮延伸至所述第二上表面和所述第二下表面上。高分子膜，在所述金属蒙皮的内侧设置有高分子膜，所述金属蒙皮通过所述高分子膜与所述蜂窝芯板和所述连接框架连接。2.根据权利要求1所述的蜂窝板材，其特征在于，所述蜂窝芯板的厚度与所述连接框架的厚度相同。3.根据权利要求1所述的蜂窝板材，其特征在于，所述子连接件和所述母连接件的材料为铝合金挤压型材，在相互配合的条件下，所述子连接件和所述母连接件的外表面平齐。4.根据权利要求1所述的蜂窝板材，其特征在于，所述子连接件为中空结构，所述母连接件内形成有供攻丝螺丝通过的贯穿孔。5.一种制造如权利要求1所述的蜂窝板材的制作方法，其特征在于，包括：将高分子膜与金属蒙皮重叠，且将所述高分子膜固定于所述金属蒙皮的内侧，以使得所述金属蒙皮形成高分子膜面，所述高分子膜的尺寸和所述金属蒙皮的尺寸相同；组装连接框架，在所述连接框架的内侧围合形成有安装部，并在所述连接框架的相对的两侧挤压形成所述子连接件和母连接件，所述连接框架的包括第二上表面和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽萍，
申请(专利权)人：青岛美巢铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：