一种钢用无铬涂料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢用无铬涂料及制备方法，属于涂料制备领域，一种钢用无铬涂料及制备方法，其各成分的重量百分比为：45

【技术实现步骤摘要】
一种钢用无铬涂料及制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备领域，更具体地说，涉及一种钢用无铬涂料及制备方法。

技术介绍

[0002]预涂钢板一般利用二涂二烤系统制备，其中在进行作为预处理的化学成形处理后，在以基于锌的电镀钢板为代表的基底钢板上涂覆、加热和固化底涂涂料，接着涂覆、加热和固化面涂涂料，在形成涂膜后剪切预涂钢板并对其进行加工，因此在加工过的部分中存在端面以及通常存在裂纹和刮痕，金属在此局部暴露，在该部分中易发生耐腐蚀性的降低和涂膜的剥落。因此，在过去对基底钢板进行含有铬酸盐的化学成形处理，此外，应用包含基于铬的防锈颜料的底涂涂料以确保耐腐蚀性和涂膜在基底钢板上的粘附。
[0003]然而，近年来认为由于高毒性的铬溶解出来而对环境的不利影响是个问题，需要其中将非基于铬的防锈颜料用作底涂涂料的无铬涂料组合物。
[0004]中国专利，申请号为CN201710396852.0公开了一种防水达克罗涂料的制备方法，先将铝粉、锌粉、硅酸钙和膨润土分散于去离子水中，得到混合液一；再将热塑性丁苯橡胶、丙烯酸树脂、异辛基油酸酯和乙烯－醋酸乙烯共聚物搅拌混合，得到混合物；最后将混合物加入到混合液一中，加入偶联剂、助剂和润滑剂，在回流容器中加热至沸腾回流一定时间，降至室温，得到防水达克罗涂料。该专利技术提供的制备方法得到的达克罗涂料具有良好的附着性能以及防水性。但是附着性能还不够高。
[0005]为此，本申请提出一种钢用无铬涂料及制备方法。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题<br/>[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢用无铬涂料及制备方法，可以提高涂料的耐腐性、保证涂料具有足够的附着性。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种钢用无铬涂料，其各成分的重量百分比为：45
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50％的合金粉， 5.0
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8.0％的氧化铝粉、5
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8％的碳化硼粉，其余为环氧树脂液；合金粉、氧化铝粉、碳化硼粉的粒度均为220
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250目。合金粉由铝基合金和铁基合金组成。铝基合金和铁基合金的重量比为1:0.1
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0.3；
[0011]所述铝基合金的成分的重量百分含量为：Zn为9％～13％，Mg为0.1％～ 0.3％，Cd为0.2％～0.4％，Si为6％～8％，Ce为0.1％0.4％，Nd为0.5％～ 0.7％，其余为Al；
[0012]铁基合金的重量百分含量为：C为0.22～0.28％，Si为0.90～1.20％， Mn为2.20～2.60％，Mo为0.30～0.40％，V为0.05～0.12％,Ce为0.1
‑
0.4％， Nd为0.5
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0.7％，其余为Fe。
[0013]进一步的，一种钢用无铬涂料制备方法，具体包括以下步骤：
[0014]S1：铝基合金粉的制备；
[0015]S2：铁基合金粉的制备；
[0016]S3：涂料制备。
[0017]进一步的，所述S1中，首先取ZL401的废料，放入感应炉中熔化。再在熔化中加入稀土元素Ce和Nd。熔化温度为750
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780℃，然后浇注成合金锭。得到的合金锭成分为：Zn为9％～13％，Mg为0.1％～0.3％，Cd为0.2％～ 0.4％，Si为6％～8％，Pr为0.03％0.09％，Gd为0.05％～0.2％，其余为 Al。
[0018]进一步的，所述S1中，然后将合金锭放入感应炉坩埚中，坩埚底孔设有直径12mm的直径。当坩埚中的合金熔化后，可在氮气压力作用下流出，正好和坩埚底孔下部设有旋转的钼合金转轮接触，形成甩带。熔化温度760
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790℃，熔化后保温59min，氮气压力为1.11.3大气压，钼合金转轮边缘的线速度为 1720m/s。
[0019]进一步的，所述S1中，然后将合金条带放入球磨机中粉碎成粒度为 220
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250目的合金粉，备用。
[0020]进一步的，所述S2中，首先取25SiMn2MoV的废料，然后放入感应炉中熔化。在熔化中加入稀土元素Ce和Nd。熔化温度为1500
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1560℃，然后浇注成合金锭。得到的合金锭成分为：C为0.22～0.28％，Si为0.90～1.20％， Mn为2.20～2.60％，Mo为0.30～0.40％，V为0.05～0.12％,Ce为0.1
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0.4％， Nd为0.5
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0.7％，其余为Fe。
[0021]进一步的，所述S2中，然后将合金锭放入感应炉坩埚中，坩埚底孔设有直径12mm的直径。当坩埚中的合金熔化后，可在氮气压力作用下流出，正好和坩埚底孔下部设有旋转的钼合金转轮接触，形成甩带。熔化温度 1520
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1570℃，熔化后保温38min，氮气压力为1.11.3大气压，钼合金转轮边缘的线速度为1922m/s。
[0022]进一步的，所述S2中，然后将合金条带放入球磨机中粉碎成粒度为 200
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250目的铁基合金粉，备用。
[0023]进一步的，所述S3中，先按重量百分含为45
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50％的合金粉、5
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8％的氧化铝粉、5
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8％的碳化硼粉、其余为环氧树脂液的物料分别称出。
[0024]进一步的，所述S3中，然后将合金粉、氧化铝粉、碳化硼粉置于容器中干搅拌2025min，搅拌转数为4050转/分；然后将环氧树脂液缓慢注入容器，接着进行搅拌，搅拌时间为2030min后便制得钢用无铬涂料。搅拌转数为 10001100转/分。其中，合金粉、氧化铝粉、碳化硼粉的粒度均为220
‑
250目。其中，合金粉由铝基合金和铁基合金组成，铝基合金和铁基合金的重量比为 1:0.1
‑
0.3。
[0025]3.有益效果
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027]1.本专利技术提高了涂料的散热功能，进一步优化了涂料的附着性，无污染物质；并且该制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0029]为解决上述技术问题，提出一种钢用无铬涂料，其各成分的重量百分比为：45
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50％的合金粉，5.0
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8.0％的氧化铝粉、5
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8％的碳化硼粉，其余为环氧树脂液；合金粉、氧化铝粉、碳化硼粉的粒度均为220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢用无铬涂料，其特征在于：其各成分的重量百分比为：45
‑
50％的合金粉，5.0
‑
8.0％的氧化铝粉、5
‑
8％的碳化硼粉，其余为环氧树脂液；合金粉、氧化铝粉、碳化硼粉的粒度均为220
‑
250目，合金粉由铝基合金和铁基合金组成，铝基合金和铁基合金的重量比为1:0.1
‑
0.3；所述铝基合金的成分的重量百分含量为：Zn为9％～13％，Mg为0.1％～0.3％，Cd为0.2％～0.4％，Si为6％～8％，Ce为0.1％0.4％，Nd为0.5％～0.7％，其余为Al；铁基合金的重量百分含量为：C为0.22～0.28％，Si为0.90～1.20％，Mn为2.20～2.60％，Mo为0.30～0.40％，V为0.05～0.12％,Ce为0.1
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0.4％，Nd为0.5
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0.7％，其余为Fe。2.适用于上述权利要求1所述的一种钢用无铬涂料制备方法，其特征在于：S1：铝基合金粉的制备；S2：铁基合金粉的制备；S3：涂料制备。3.根据权利要求2所述的一种钢用无铬涂料制备方法，其特征在于：所述S1中，首先取ZL401的废料，放入感应炉中熔化，再在熔化中加入稀土元素Ce和Nd，熔化温度为750
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780℃，然后浇注成合金锭，得到的合金锭成分为：Zn为9％～13％，Mg为0.1％～0.3％，Cd为0.2％～0.4％，Si为6％～8％，Pr为0.03％0.09％，Gd为0.05％～0.2％，其余为Al。4.根据权利要求3所述的一种钢用无铬涂料制备方法，其特征在于：所述S1中，然后将合金锭放入感应炉坩埚中，坩埚底孔设有直径12mm的直径，当坩埚中的合金熔化后，可在氮气压力作用下流出，正好和坩埚底孔下部设有旋转的钼合金转轮接触，形成甩带，熔化温度760
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790℃，熔化后保温59min，氮气压力为1.11.3大气压，钼合金转轮边缘的线速度为1720m/s。5.根据权利要求4所述的一种钢用无铬涂料制备方法，其特征在于：所述S1中，然后将合金条带放入球磨机中粉碎成粒度为22...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：