一种纺织印染工业污水处理系统技术方案

本发明专利技术涉及纺织印染设备技术领域，具体为一种纺织印染工业污水处理系统，包括MBR管水平设置于壳体内部；所述MBR管穿过壳体与所述伺服电机的输出轴固定连接；所述MBR管与所述壳体转动连接，通过水平设置可转动的MBR管，采用下层级所述MBR管的直径大于上层级所述MBR管的直径及同层级的MBR管的转动方向是相同的。本申请能够实现相邻的MBR管之间分别收到向上和向下的剪切力，能够在相邻MBR管之间形成湍流，不容易使污垢停留，从而减小了污垢在管面粘连的概率。此外，本申请配合转动的MBR管外层设置药剂层用于随着转动缓慢释放化学药剂，进一步延长了污垢形成的时间，以解决除污垢造成的运行成本高、污水处理系统使用率低问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染工业污水处理系统


[0001]本专利技术涉及纺织印染设备
，具体为一种纺织印染工业污水处理系统。

技术介绍

[0002]针对工业污水处理，一般要经过以下流程：车间污水
→
调节池
→
水解酸化
→
生物接触氧化
→
中沉池
→
气浮池
→
排放。其中调节池的作用是保证均匀进水，调节进水PH值。水解酸化的作用是能将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物。生物接触氧化的作用是以生物膜吸附废水中的有机物。中沉池是利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。气浮池是指一种主要是运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果的池子。
[0003]同时，印染废水净化排放处理工艺高，污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿至20亿吨，占全国废水排放总量的21％左右。由于印染废水中抗染染料等污染物浓度高、种类多，毒害大，极难处理。目前，印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境，而目前市面上的印染废水处理系统水回用率一般在55％左右。要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。MBR进行污染物分离是一种高效的分离手段。MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio
‑
Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。MBR膜生物反应器具备以下优点:(1)、MBR膜生物反应器的污染物去除效率高，处理出水水质好；(2)、排出污泥浓度高，装置容积负荷大，占地面积小；(3)、有利于增殖缓慢或高效微生物的截留，提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力；(4)、剩余污泥产生量低。
[0004]但是，现有的MBR膜生物反应器在运行一段时间之后会在MBR管外沉积大量污染物，这种污染物的沉积大大降低了MBR膜生物反应器的过滤效率。针对该技术问题，现有技术多采用反向在MBR管内部注入化学药剂的方法去除污染物。该化学药剂处理污染物的方式一方面增加了化学剂储存和药剂注入设备的投产运维费用，增加了环境治理成本；另一方面化学药剂的添加需要停机进行，降低了环保设备的使用效率。即现有MBR膜生物反应器处理管外污染物处理存在以下问题：(1)、运维成本高；(2)降低了污水处理系统的使用效率。
[0005]为此，提出一种纺织印染工业污水处理系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种纺织印染工业污水处理系统，通过设计水平转动的MBR管降低了结垢的概率，配合转动的MBR管外层设置药剂层用于随着转动缓慢释放化学药剂，进一步延长了污垢形成的时间，以解决上述
技术介绍
中提出的除污垢造成的运行成本高、污水处理系统使用率低问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种纺织印染工业污水处理系统，包括壳体、设置于壳体底面的主进气口、设置于
壳体顶部的排气口、设置于壳体一侧底面的进污管、设置于壳体另一侧底面的排污管、MBR管和伺服电机，
[0009]所述MBR管水平设置于壳体内部；
[0010]所述MBR管穿过壳体与所述伺服电机的输出轴固定连接；
[0011]所述MBR管与所述壳体转动连接。
[0012]采用水平设置的MBR管相对于竖直排布的MBR管，能够避免根部淤泥的沉积和淤堵；采用旋转的设置，进一步避免了污垢在MBR管边淼的粘结。由于气泡从壳体底部注入，随着气泡的上升吸附污泥和有害物质，气泡的体积也逐步变大。具体MBR管的转动形式有几种：顶部的MBR管的转速大，顶层的MBR管转速小，每一层级MBR管转速均大于其顶部层级的MBR管转速。因为约靠近底层，污泥吸附有害物质沉积的污垢密度越大，越容易粘连在MBR管的表面。主进气口的位置与底层MBR管之间的间隙相对应，这样主进气管进来的气泡能最大限度的粘结底层的污泥，带污垢上升。不同层级MBR管之间的间隙是错开布置的，这样能最大限度的增加气泡上升的路程，能够带走最多的污垢。
[0013]优选的，所述MBR管采用自下而上的层状布置；
[0014]同一层级的所述MBR管直径相等且等间隙设置；
[0015]下层级所述MBR管的直径大于上层级所述MBR管的直径。
[0016]同层级的MBR管的转动方向是相同的，这能够保证相邻的MBR管之间分别收到向上和向下的剪切力，能够在相邻MBR管之间形成湍流，不容易使污垢停留，从而减小了污垢在管面粘连的概率。采用不同管径的设置，是基于不同的层级污垢的浓度不同。越靠近底层污垢的浓度越大，需要大管径高转速的管道，使颗粒度较大的污泥仍不易粘结在管体表面。因此，设置下层级所述MBR管的直径大于上层级所述MBR管的直径。
[0017]优选的，第一级MBR管与所述壳体底面之间的距离为a；
[0018]第二级MBR管的中心轴平面与所述第一级MBR管的中心轴平面之间的距离为b；
[0019]8＜a/b＜10。
[0020]优选的，还包括控制器；
[0021]所述MBR管的包括内管和外管；所述内管和所述外管之间设置有储存药剂的药剂层；
[0022]所述伺服电机与所述控制器电性连接。
[0023]优选的，所述MBR管包括反应部、密封部和补药部；所述密封部与所述壳体通过轴承连接，所述轴承外部还设置有密封法兰；所述补药部与补药管连通，通过补药管将化学药剂注入所述药剂层。
[0024]优选的，所述药剂层的厚度为c，单位mm；所述内管的半径为r，单位mm；所述MBR管(5)的转速v，单位m/s；所述MBR管(5)的初始转速v0，单位m/s；满足以下关系式：
[0025][0026]优选的，还包括设置于所述MBR管外表面的污垢检测器，所述污垢检测器与所述控制器电性连接。
[0027]当污垢检测器高于设定的最高值时，通过控制器控制MBR管的转速提升，使使MBR管的转动频率接近其自然共振频率时，进行旋转振联。通过旋转振联将其表面的污垢进行
清理，避免其进一步结垢对于MBR管表面的封堵。
[0028]优选的，所述进气机构包括设置在所述主进气口内部的一次进气管和设置于壳体侧壁中部的二次进气管。
[0029]优选的，包括内部为中空结构的清洗球，所述清洗球表面设置有连通所述中空结构的孔，所述中空结构内有固态清洗剂，所述清洗球的直径为D，同层相邻所述MBR管之间的距离为d满足以下关系式：
[0030]2d≥D≥1.5d。
[0031]优选的，所述清洗球包括内球体和固定连接于内球体的突出部。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0033]1、通过水平设置可转动的MBR管，采用下层级所述MBR管的直径大于上层级所述MBR管的直径及同层级的MBR管的转动方向是相同的。能够保证相邻的MBR管之间分别收到向上和向下的剪切力，能够在相邻MBR管之间形成湍流，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染工业污水处理系统，包括壳体(1)、设置于壳体(1)底面的主进气口(21)、设置于壳体(1)顶部的排气口、设置于壳体(1)一侧底面的进污管(4)、设置于壳体(1)另一侧底面的排污管(8)、MBR管(5)和伺服电机，其特征在于：所述MBR管(5)水平设置于壳体(1)内部；所述MBR管(5)穿过壳体(1)与所述伺服电机的输出轴固定连接；所述MBR管(5)与所述壳体(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染工业污水处理系统，其特征在于：所述MBR管(5)采用自下而上的层状布置；同一层级的所述MBR管(5)直径相等且等间隙设置；下层级所述MBR管(5)的直径大于上层级所述MBR管(5)的直径。3.根据权利要求2所述的一种纺织印染工业污水处理系统，其特征在于：第一级MBR管(51)的中心轴与所述壳体(1)底面之间的距离为a；第二级MBR管(52)的中心轴平面与所述第一级MBR管(51)的中心轴平面之间的距离为b；8＜a/b＜10。4.根据权利要求1所述的一种纺织印染工业污水处理系统，其特征在于：还包括控制器(6)；所述MBR管(5)的包括内管(58)和外管(59)；所述内管(58)和所述外管(59)之间设置有储存药剂的药剂层；所述伺服电机与所述控制器(6)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种纺织印染工业污水处理系统，其特征在于：所述MBR管(5)包括反应部(53)、密封部和补...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，李春城，
申请(专利权)人：张芳，
类型：发明
国别省市：