一种含铝固体废物资源化方法技术

本发明专利技术公开了一种含铝固体废物资源化方法，涉及固体废物处理技术领域，包括：含铝固体废物研磨选粉、混料均化、还原氯化、回收钙铁、回收含铝料、氢氧化铝回收，利用铝灰与氯反应过程中AlN和Al金属的氯化过程大量放热的特征，在不外加热量的条件下，将铝灰与其他含铝废物混合，通过还原氯化反应，将灰渣中铝转化为氯化铝，并进一步反应为高纯氢氧化铝，提升含铝灰渣的资源化利用价值，实现绿色低碳的含铝灰渣的综合利用。铝灰渣的综合利用。铝灰渣的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种含铝固体废物资源化方法


[0001]本专利技术涉及固体废物处理
，特别是涉及一种含铝固体废物资源化方法。

技术介绍

[0002]目前，我国铝土矿进口比例超过50%，铝资源急需进一步循环利用。铝灰、粉煤灰、焚烧飞灰等在高温过程中产生灰渣，灰渣具有较高含量的铝，可以很好地缓解铝资源短缺问题。但含铝灰渣的利用存在以下问题：
①
高温烧结等反应温度在1200
‑
1400℃，需要大量能源支撑，在双碳目标控制下，此种方式受到较大限制；
②
灰渣中含有较多钙、铁，传统化学处理过程会产生大量废料，如赤泥，残渣的处理问题是主要的技术瓶颈；
③
杂质处理过程中产生的钾钠盐，分离成本较大，而混合杂质又无法去除，导致钾钠盐只能作为危险废物处理，且处理成本较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种含铝固体废物资源化方法，包括以下步骤：（1）含铝固体废物研磨选粉含铝固体废物拆包后进入地下式缓冲斗，由缓冲斗下部计量称与大倾角皮带输送进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铝固体废物资源化方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）含铝固体废物研磨选粉含铝固体废物拆包后进入地下式缓冲斗，由缓冲斗下部计量称与大倾角皮带输送进入研磨选粉一体系统，经过研磨同步选粉后，细颗粒通过计量称与提升机进入混料均化系统，粗颗粒由研磨系统排出，并通过计量称与螺旋输送机闭路循环进入地下式缓冲斗；（2）混料均化步骤（1）中细颗粒通过双轴混料机后进入混料均化系统充分均化，均化后的细颗粒由均化系统下部出料机出料，进入反应器；（3）还原氯化步骤（2）中均化后的物料由反应器下部进料口进料，在反应器下部与吹入的氯气混合，并被氯气带入反应室反应，反应后的氯化物物料由反应器上部排出，其余固体残余渣由反应器下部排出收集；（4）回收钙铁步骤（3）中含物料烟气进入反应器上部预冷室，从预冷室一侧上部进入，进过多次折流后由另一侧上部排出，冷却过程形成的氯化钙、氯化铁细颗粒因为重力作用沉降至预冷室下部收集斗，并由收集斗排出回收；（5）回收含铝料步骤（4）中排出的烟气进入急冷塔，通过急冷塔冷水吸收后，含铝物料与盐溶于水排出急冷塔，进入沉淀池，经过急冷后的烟气，通过气固分离器进入后端脱硫脱硝处理系统，剩余氯气回到反应系统；（6）氢氧化铝回收步骤（5）中溶液进入沉淀池，进行pH调整，氯化铝转化为氢氧化铝沉淀，并由沉淀池底部排出，高压压滤机分离后再进入烘干机烘干形成产品；沉淀后的溶液由沉淀池溢流槽排出，进入盐回收系统，通过三效蒸发器结晶得到氯化钠氯化钾盐混合盐物料。2.根据权利要求1所述的一种含铝固体废物资源化方法，其特征在于：所述步骤（1）中，含铝固体废物中的一种为铝灰，另一种可为粉煤灰、垃圾焚烧飞灰的一种，含铝固体废物各自进行研磨选粉。3.根据权利要求1所述的一种含铝固体废物资源化方法，其特征在于：所述步骤（1）中，研磨采用球磨机，球磨机进料口尺寸300
‑
500mm，设置3
‑
4仓结构，隔仓板篦孔尺寸15
‑
25mm，研磨转速10
‑
15r/min，研磨体采用10cm和2cm高强度氧化锆球，大球小球集配为1仓：12:1
‑
8:1，2仓：5:1
‑
2:1，3仓：1:2
‑
1:8，若有4仓：全部小球。4.根据权利要求1所述的一种含铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆，朱化军，高漫春，
申请(专利权)人：江苏柏环环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：