一种薄型eva地垫制作工艺制造技术

一种薄型eva地垫制作工艺，属于地垫用品技术领域。包括如下步骤：S1）发泡规定厚度的eva板材；S2）将刀带调至所剖厚度的位置，将发泡好的eva板材进行厚度剖片，剖出所需厚度的正反平纹的薄型片材；S3）将压纹设备的上辊和下辊中通上冷却水，调节车身烘箱的温度；S4）将薄型片材放入压纹设备的输送带上面，设置输送带的输送速度，由上辊和下辊进行压纹；S5）将压好纹路的薄型片材由刀模进行裁切成型得到所需的薄型eva拼接地垫。优点：不用另外开多套不同厚度模具，就能满足客户的要求，同时保证较高的生产效率，具有明显的性价比优势。具有明显的性价比优势。具有明显的性价比优势。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型eva地垫制作工艺


[0001]本专利技术属于地垫用品
，具体涉及一种薄型eva地垫制作工艺。

技术介绍

[0002]现有工厂中生产的eva拼接地垫产品，主流为表面带纹路的eva拼接地垫，其厚度大多在9～25mm之间，由于受到发泡模具和发泡工艺的成本影响，发泡模具纹路是有正反面的，客户需要很薄的带纹路的地垫时，例如1cm厚度以内双面或者单面带纹路的eva拼接地垫，工厂就要重新开很薄的模具，越薄的模具内腔，工厂的产能越低，成本反之越高，客户的购买价和市面上更厚的产品相比毫无性价比优势。
[0003]鉴于上述已有技术，有必要在现有较厚的eva地垫制作工艺的基础上进行改进以获得一种既不用另开模具，又能做很薄拼接地垫的工艺。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的任务是要提供一种薄型eva地垫制作工艺，其不用另外开多套不同厚度模具，就能满足客户的要求，同时保证较高的生产效率，具有明显的性价比优势。
[0005]本专利技术的任务是这样来完成的，一种薄型eva地垫制作工艺，包括如下步骤：S1）发泡规定厚度的eva板材；S2）将刀带调至所剖厚度的位置，将发泡好的eva板材进行厚度剖片，剖出所需厚度的正反平纹的薄型片材；S3）将压纹设备的上辊和下辊中通入冷却水，调节车身烘箱的温度；S4）将薄型片材放入压纹设备的输送带上面，设置输送带的输送速度，由上辊和下辊进行压纹；S5）将压好纹路的薄型片材由刀模进行裁切成型，得到所需厚度的薄型eva拼接地垫。
[0006]在本专利技术的一个具体的实施例中，步骤S3）中，所述冷却水的温度是5～10摄氏度。
[0007]在本专利技术的另一个具体的实施例中，步骤S3）中，所述车身烘箱是根据产品的材料调至对应的温度。
[0008]在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤S3）和步骤S4）中，所述的车身烘箱内为电热丝加热，分上下两面，所述输送带为镂空式，所述车身烘箱把输送带上的薄型片材表面加热至170度～190度。
[0009]在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤S3）和步骤S4）中，所述输送带的输送速度随车身烘箱的长度来调节，车身烘箱为一米时对应的输送带的输送速度在7米/分钟～9米/分钟之间。
[0010]本专利技术由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、任意厚度的eva板材均可进行剖切获得所需厚度的薄型eva地垫，不用另外开性价比不高的薄型发泡模具，解决了需开
多套不同厚度模具的问题，发泡eva板材的厚度越厚，工厂的成本越低，将更加容易满足客户的灵活需求；第二、剖切之后经过压纹的地垫纹路比发泡直接得到的纹路更整齐、更清晰、手感更好，并且该种表面后起纹路工艺，纹路可以掩盖一部分细微孔洞，降低了次品率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术所述发泡好的规定厚度的eva板材的示意图。
[0012]图2为本专利技术中对eva板材进行厚度剖片的示意图。
[0013]图3为本专利技术中对薄型片材进行压纹的示意图。
[0014]图4为本专利技术中对薄型片材进行裁切的示意图。
[0015]图中：1.eva板材、2.薄型片材、3.刀带、4.上辊、5.下辊、6.车身烘箱、7.输送带、8.刀模。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本专利技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本专利技术的保护范围。
[0017]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本专利技术提供的技术方案的特别限定。
[0018]请参阅图1至图4，本专利技术涉及一种薄型eva地垫制作工艺，其是在现有发泡模具的基础上制作出较薄厚度的eva（乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物）拼接地垫，符合客户对薄型eva拼接地垫的需求，具体的步骤如下：S1）发泡规定厚度的eva板材1，如图1所示；S2）将刀带3调至所剖厚度的位置，将发泡好的eva板材1进行厚度剖片，剖出所需厚度的正反平纹的薄型片材2，如图2所示；S3）将压纹设备的上辊4和下辊5中通入冷却水，调节车身烘箱6的温度，如图3所示；S4）将薄型片材2放入压纹设备的输送带7上面，设置输送带7的输送速度，由上辊4和下辊5进行压纹，如图3所示；S5）将压好纹路的薄型片材2由刀模8进行裁切成型，得到所需厚度的薄型eva拼接地垫，如图4所示。
[0019]步骤S1）中，发泡的eva板材1的厚度根据现有发泡磨具的尺寸定，该发泡好的eva板材1为四边不规则状。
[0020]步骤S2）中，对发泡好的eva板材1进行厚度剖片，剖片后的薄型板材2的厚度即为客户要求的薄型eva拼接地垫的厚度。例如客户所需厚度为5mm、正面为纹路一、反面为纹路二的地垫产品，那么剖片后的薄型板材2的厚度即为5mm。所述的正反平纹指的是片材无纹路，步骤S4）中再进行压纹。
[0021]步骤S3）和步骤S4）中，所述的车身烘箱6内为电热丝加热，分上下两面，所述输送带7为镂空式，所述车身烘箱6把输送带7上的薄型片材2表面加热至170度～190度，进入上辊4和下辊5之间对挤留下辊上的纹路。
[0022]所述冷却水的温度是5～10摄氏度，留在eva表面的纹路由于快速降温而使纹路更加清晰。
[0023]压纹设备的上辊4和下辊5在压制之前需要换上对应的纹路辊。如果是单面压纹，那么上辊4和下辊5其中一个可以换上没有纹路的平纹辊。
[0024]步骤S4）中，所述输送带7的输送速度随车身烘箱6的长度来调节，车身烘箱6为一米时对应的输送带7的输送速度在7米/分钟～9米/分钟之间。
[0025]在步骤S1）中往往选择制作较厚的eva板材1，这样一片eva板材1就可剖出多片薄型板材2，制作效率就越高，成本也越低，性价比更高。
[0026]通过上述工艺方法获得的产品既能达到客户的要求，也能给到客户很好的性价比，对于客户拿下某一领域的市场起到极大的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型eva地垫制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1）发泡规定厚度的eva板材(1)；S2）将刀带(3)调至所剖厚度的位置，将发泡好的eva板材(1)进行厚度剖片，剖出所需厚度的正反平纹的薄型片材(2)；S3）将压纹设备的上辊(4)和下辊(5)中通入冷却水，调节车身烘箱(6)的温度；S4）将薄型片材(2)放入压纹设备的输送带(7)上面，设置输送带(7)的输送速度，由上辊(4)和下辊(5)进行压纹；S5）将压好纹路的薄型片材(2)由刀模(8)进行裁切成型，得到所需厚度的薄型eva拼接地垫。2.根据权利要求1所述的一种薄型eva地垫制作工艺，其特征在于：步骤S3）中，所述冷却水的温度是5～10摄氏...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏益杨，奚建飞，赵凤龙，
申请(专利权)人：苏州恒瑞达家用地垫有限公司，
类型：发明
国别省市：