一种制氮系统及小型制氮设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制氮系统及小型制氮设备，其技术要点为制氮系统包括依次通过管路连通的无油空压机、冷凝器、空气过滤器、制氮组件及氮气缓冲罐，制氮组件包括两个吸附塔，无油空压机的出气口与冷凝器的进气口连通，冷凝器的出气口与空气过滤器的进气口连通，空气过滤器的出气口分别与两个吸附塔的进气口连通，两个吸附塔的出气口分别与氮气缓冲罐的进气口连通。本实用新型专利技术无需油水分离器，也无需外接空气源，简化了设备结构，制造成本低，系统的可靠性及稳定性增强。的可靠性及稳定性增强。的可靠性及稳定性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮系统及小型制氮设备


[0001]本技术属于制氮设备领域，具体地说涉及一种制氮系统及小型制氮设备。

技术介绍

[0002]精酿啤酒在终端酒机售卖时，为了防止啤酒腐败，不能使用含氧气的空气，需要使用二氧化碳气接入啤酒机，利用二氧化碳气的压力将啤酒顶至酒机出酒龙头，装入容器；消耗量比较大，每顶至出一升酒大约需要0.5元的二氧化碳气体费用；可以使用氮气代替二氧化碳气，氮气含氧量极低，对啤酒起到保鲜作用，使用氮气机每顶至出一升酒只需要不到0.01元的电费，同时解决了二氧化碳气体购买、运输、更换二氧化碳钢瓶的麻烦。
[0003]目前市场上出现了一种制氮装置，该制氮装置上沿气体输送方向依次设置有消音器、进气灰尘过滤器、气泵、冷凝器、油气分离器、消音器等结构，这种结构形式需要外接空气源，整体结构较为复杂导致制造成本高、装置的可靠性及稳定性差。
[0004]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种制氮系统及小型制氮设备，并提供如下技术方案：
[0006]一种制氮系统，其包括依次通过管路连通的无油空压机、冷凝器、空气过滤器、制氮组件及氮气缓冲罐，制氮组件包括两个吸附塔，无油空压机的出气口与冷凝器的进气口连通，冷凝器的出气口与空气过滤器的进气口连通，空气过滤器的出气口分别与两个吸附塔的进气口连通，两个吸附塔的出气口分别与氮气缓冲罐的进气口连通。
[0007]通过设置无油空压机，无油的压缩空气从无油空压机出来进入冷凝器中降温，然后压缩空气进入空气过滤器中进行过滤，去除压缩空气中水分及灰尘等杂质，实现对压缩空气净化的目的。净化后的压缩空气分别进入两个吸附塔进行制氮工序，产生的氮气进入氮气缓冲罐得以缓存。采用先进的无油空压机，确保了压缩空气中不含油，保证了压缩空气的纯净度，也保证了氮气的纯净度，无需油水分离器，也无需外接空气源，简化了设备结构，制造成本低，系统的可靠性及稳定性增强。
[0008]本技术进一步设置为：所述冷凝器上连接有用于对冷凝器中的压缩空气进行降温的排风扇。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置排风扇对冷凝器中的压缩空气降温。
[0010]本技术进一步设置为：所述空气过滤器分别与两个吸附塔连通的管路上均设置有进气电磁阀，两个进气电磁阀的进气口分别与空气过滤器的出气口连通，两个进气电磁阀的出气口分别与两个吸附塔的进气口连通。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置设置两个进气电磁阀，可实现第一吸附塔及第二吸附塔进行加压和减压的交替进行，确保一个吸附塔在吸附产氮的同时，另一个吸附塔吸附再生，实现连续生产氮气的目的，提高制氮效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述空气过滤器与两个进气电磁阀之间的管路上分别设置有泄压电磁阀及第一压力保护开关。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置泄压电磁阀，当制氮结束后，无油空压机停止工作，打开泄压电磁阀可泄掉管路中残存的压缩空气，提高系统的稳定性及安全性。通过设置第一压力保护开关，可实时监测管路中的压力，保证系统的稳定性及安全性。
[0014]本技术进一步设置为：两个进气电磁阀与分别与两个吸附塔连通的管路上均设置有第一三通接头，第一三通接头的两个接口分别与相应的进气电磁阀及吸附塔连通，另一个接口上连接有排气电磁阀。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置两个排气电磁阀，便于两个吸附塔工作时废气的排出，从而确保整个系统的正常运行。
[0016]本技术进一步设置为：两个所述吸附塔分别与氮气缓冲罐连通的管路上分别设置有第一单向阀及第二单向阀。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置第一单向阀及第二单向阀，以实现两个吸附塔分别单向向箱氮气缓冲罐进行供气。
[0018]本技术进一步设置为：所述氮气缓冲罐的进气口设置有一个，两个单向阀与氮气缓冲罐之间的管路上设置有第二三通接头，第二三通接头的两个接口分别与两个单向阀连通，另一个接口与氮气缓冲罐连通。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置第二三通接头，便于两个吸附塔的出气口与具有一个进气口的氮气缓冲罐的连通。
[0020]本技术进一步设置为：所述第二三通接头与氮气缓冲罐之间的管路上设置有节流阀。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置节流阀，便于对进入氮气缓冲罐的氮气流量进行控制，从而进一步提高氮气的纯净度。
[0022]本技术进一步设置为：所述氮气缓冲罐上设置有第二压力保护开关及泄压阀，氮气缓冲罐的出气口上设置有第三单向阀。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置泄压阀，便于对氮气缓冲罐进行泄压动作，提高氮气缓冲罐的安全性。通过设置第二压力保护开关便于实时监测氮气缓冲罐内的气压，避免因氮气缓冲罐被过量填充而造成危险情况的发生，保证氮气缓冲罐的安全性。通过设置第三单向阀，有效的防止外部空气的倒灌，保证了氮气缓冲罐内的氮气纯度。
[0024]一种包含如上述的制氮系统的小型制氮设备，其还包括箱体，氮气缓冲罐布置于箱体内一侧的顶部，无油空压机及冷凝器相互并列且与氮气缓冲罐平行设置于箱体的内底部，两个吸附塔并列设置于箱体内另一侧，空气过滤器设置于两个吸附塔之间。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置箱体对各结构件进行防护且在箱体内对各结构件进行合理布局，使整个设备结构更加紧凑、规整及美观，提高了设备的可靠性及使用安全性。
[0026]综上所述，本技术相比于现有技术具有如下有益效果：
[0027](1)本技术通过设置无油空压机，无油的压缩空气从无油空压机出来进入冷凝器中进行降温，然后压缩空气进入空气过滤器中进行过滤，去除压缩空气中水分及灰尘等杂质，实现对压缩空气净化的目的。净化后的压缩空气分别进入两个吸附塔进行制氮工
序，产生的氮气进入氮气缓冲罐得以缓存。采用先进的无油空压机，确保了压缩空气中不含油，保证了压缩空气的纯净度，也保证了氮气的纯净度，无需油水分离器，也无需外接空气源，简化了设备结构，制造成本低，系统的可靠性及稳定性增强。
[0028](2)通过设置排风扇对冷凝器中的压缩空气进行降温。通过设置泄压电磁阀，当制氮结束后，无油空压机停止工作，打开泄压电磁阀可泄掉管路中残存的压缩空气，提高系统的稳定性及安全性。通过设置第一压力保护开关，可实时监测管路中的压力，保证系统的稳定性及安全性。通过设置设置两个进气电磁阀，可实现第一吸附塔及第二吸附塔进行加压和减压的交替进行，确保一个吸附塔在吸附产氮的同时，另一个吸附塔吸附再生，实现连续生产氮气的目的，提高制氮效率。通过设置两个排气电磁阀，便于两个吸附塔工作时废气的排出，从而确保整个系统的正常运行。
[0029](3)本技术提出的小型制氮设备，其通过设置箱体对各结构件进行防护且在箱体内对各结构件进行合理布局，使整个设备结构更加紧凑、规整及美观，提高了设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氮系统，其特征在于，包括依次通过管路连通的无油空压机、冷凝器、空气过滤器、制氮组件及氮气缓冲罐，制氮组件包括两个吸附塔，无油空压机的出气口与冷凝器的进气口连通，冷凝器的出气口与空气过滤器的进气口连通，空气过滤器的出气口分别与两个吸附塔的进气口连通，两个吸附塔的出气口分别与氮气缓冲罐的进气口连通。2.根据权利要求1所述的制氮系统，其特征在于，所述冷凝器上连接有用于对冷凝器中的压缩空气进行降温的排风扇。3.根据权利要求1所述的制氮系统，其特征在于，所述空气过滤器分别与两个吸附塔连通的管路上均设置有进气电磁阀，两个进气电磁阀的进气口分别与空气过滤器的出气口连通，两个进气电磁阀的出气口分别与两个吸附塔的进气口连通。4.根据权利要求3所述的制氮系统，其特征在于，所述空气过滤器与两个进气电磁阀之间的管路上分别设置有泄压电磁阀及第一压力保护开关。5.根据权利要求3所述的制氮系统，其特征在于，两个进气电磁阀与分别与两个吸附塔连通的管路上均设置有第一三通接头，第一三通接头的两个接口分别与相应的进气电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，
申请(专利权)人：唐山市玖田制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：