一种燃煤锅炉烟气SCR脱硝湿法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气SCR脱硝湿法脱硫装置，包括进烟管以及设置在所述进烟管一端的SCR脱硝反应器，进烟管与所述SCR脱硝反应器相互贯通，SCR脱硝反应器的底部安装有灰斗，进烟管临近所述SCR脱硝反应器的底部，所述SCR脱硝反应器的内壁安装有催化剂床层，由于在SCR脱硝反应器中增加了导流板，导流板与入口烟道内的烟气相倾斜，从而将从锅炉尾部烟道进入SCR脱硝反应器中的烟气进行了充分混合，调整了烟气流速及NOx的分布，同时对颗粒度大的灰尘又起到了一定的阻碍作用，有效解决了烟气分布不均导致的烟道和催化剂磨损及锅炉尾部烟气NOx排放不达标等问题，既而保证了系统的长期稳定运行。统的长期稳定运行。统的长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉烟气SCR脱硝湿法脱硫装置


[0001]本技术涉及环保
，具体为一种燃煤锅炉烟气SCR脱硝湿法脱硫装置。

技术介绍

[0002]目前，我国主要以火力发电为主，主要通过燃煤来进行发电。燃煤电厂的废气主要来源于锅炉燃烧产生的烟气，锅炉燃烧产生的烟气中的污染物有飞灰、SO2、NOx、CO、CO2、少量的氟化物和氯化物。它们所占的比率取决于煤炭中的矿物质组成，主要污染物是飞灰、煤尘、SO2和NOx。
[0003]一般SCR脱硝烟气处理工艺流程为：分别经过锅炉尾部烟道出口
→
脱硝反应器入口烟道
→
脱硝反应器
→
出口烟道，但是在锅炉烟气SCR脱硝工程中，对SCR系统流场进行优化时发现，由于锅炉运行过程中配风和燃烧的影响，锅炉尾部受热面通道内烟气流速不均，烟温存在偏差，这会导致烟道内的NOx分布不均匀及脱硝催化剂出现磨损等问题，从而不仅使催化剂效率下降，尾部NOx排放超标，同时还缩短了其他设备的使用寿命。
[0004]传统的石灰石
‑
石膏脱硫塔一般采用喷淋空塔的形式布置，这使得在一定程度上又制约了脱硫效率的进一步提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气SCR脱硝湿法脱硫装置，其可有效解决烟气分布不均导致的烟道和催化剂磨损及锅炉尾部烟气NOx排放不达标等问题，能保证系统长期稳定运行。脱硫器采用喷淋层结构，雾化喷嘴使浆液与烟气充分反应，最大程度的提高脱硫效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤锅炉烟气SCR脱硝湿法脱硫装置，包括进烟管以及设置在所述进烟管一端的SCR脱硝反应器，所述进烟管与所述SCR脱硝反应器相互贯通，所述SCR脱硝反应器的底部安装有灰斗，所述进烟管临近所述SCR脱硝反应器的底部，其特征在于：所述SCR脱硝反应器的内壁安装有催化剂床层，所述催化剂床层位于所述进烟管的上方，所述催化剂床层与进烟管之间安装有导流板，所述SCR脱硝反应器上部的侧壁上安装有输气管，所述输气管与所述SCR脱硝反应器相互贯通，所述输气管远离所述SCR脱硝反应器的一端连接脱硫器，所述脱硫器的顶部安装有进水管，所述进水管的一端延伸至浆液箱的内部，浆液箱的另一侧连接喷淋管，喷淋管贯穿脱硫器盖进入脱硫器内部，喷淋管在脱硫器内与喷淋层中的雾化喷嘴连接，所述脱硫器上部的侧壁上安装有排气管，所述脱硫器的底部安装有排液管。
[0007]进一步的，所述SCR脱硝反应器的顶部安装有密封盖，所述密封盖的底部安装有橡胶圈，所述橡胶圈与所述SCR脱硝反应器的内壁接触，所述密封盖的顶部安装有把手。
[0008]进一步的，所述输气管上安装有风机。
[0009]进一步的，所述进水管上安装有水泵。
[0010]进一步的，所述喷淋管上安装有喷淋泵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、由于在SCR脱硝反应器中增加了导流板，导流板与入口烟道内的烟气相倾斜，从而将从锅炉尾部烟道进入SCR脱硝反应器中的烟气进行了充分混合，调整了烟气流速及NOx的分布，同时对颗粒度大的灰尘又起到了一定的阻碍作用，有效解决了烟气分布不均导致的烟道和催化剂磨损及锅炉尾部烟气NOx排放不达标等问题，既而保证了系统的长期稳定运行。
[0013]2、脱硫器内设置喷淋层，烟气自下向上，浆液与烟气反应后直接落入塔底，浆液通过排液管排至脱硫器外部的循环浆液池，脱硫器内实现浆液的循环吸收，进一步的提高脱硫效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、进烟管；2、SCR脱硝反应器；3、灰斗；4、密封盖；5、橡胶圈；6、把手；7、输气管；8、风机；9、脱硫器；10、排液管；11、排气管；12、进水管；13、水泵；14、浆液箱；15、导流板；16、催化剂床层；17、喷淋管；18、喷淋泵；19、喷淋层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：
[0018]参阅图1；本技术提供一种燃煤锅炉烟气SCR脱硝湿法脱硫装置，包括进烟管1以及设置在所述进烟管1一端的SCR脱硝反应器2，所述进烟管1与所述SCR脱硝反应器2相互贯通，所述SCR脱硝反应器2的底部安装有灰斗3，所述进烟管1临近所述SCR脱硝反应器2的底部，所述SCR脱硝反应器2的内壁安装有催化剂床层16，所述催化剂床层16位于所述进烟管1的上方，所述催化剂床层16与进烟管1之间安装有导流板15，所述SCR脱硝反应器2上部的侧壁上安装有输气管7，所述输气管7与所述SCR脱硝反应器2相互贯通，所述输气管7远离所述SCR脱硝反应器2的一端连接脱硫器9，所述脱硫器9的顶部安装有进水管12，所述进水管12的一端延伸至浆液箱14的内部，浆液箱14的另一侧连接喷淋管17，喷淋管17贯穿脱硫器9顶盖进入脱硫器9内部，喷淋管17在脱硫器9内与喷淋层19中的雾化喷嘴连接，所述脱硫器9上部的侧壁上安装有排气管11，所述脱硫器9的底部安装有排液管10。
[0019]所述SCR脱硝反应器2的顶部安装有密封盖4，所述密封盖4的底部安装有橡胶圈5，所述橡胶圈5与所述SCR脱硝反应器2的内壁接触，所述密封盖4的顶部安装有把手6。
[0020]所述输气管7上安装有风机8。
[0021]所述进水管12上安装有水泵13。
[0022]所述喷淋管17上安装有喷淋泵18。
[0023]工作原理：
[0024]在SCR脱硝反应器2中增加了导流板15，导流板15与入口烟道内的烟气相倾斜，从
而将从锅炉尾部烟道进入SCR脱硝反应器2中的烟气进行了充分混合，调整了烟气流速及NOx的分布，同时对颗粒度大的灰尘又起到了一定的阻碍作用，有效解决了烟气分布不均导致的烟道和催化剂磨损及锅炉尾部烟气NOx排放不达标等问题，既而保证了系统的长期稳定运行。
[0025]脱硫器9内设置喷淋层19，烟气自下向上，浆液与烟气反应后直接落入塔底，浆液通过排液管10排至脱硫器9外部的循环浆液池，脱硫器9内实现浆液的循环吸收，进一步的提高脱硫效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气SCR脱硝湿法脱硫装置，包括进烟管(1)以及设置在所述进烟管(1)一端的SCR脱硝反应器(2)，所述进烟管(1)与所述SCR脱硝反应器(2)相互贯通，所述SCR脱硝反应器(2)的底部安装有灰斗(3)，所述进烟管(1)临近所述SCR脱硝反应器(2)的底部，其特征在于：所述SCR脱硝反应器(2)的内壁安装有催化剂床层(16)，所述催化剂床层(16)位于所述进烟管(1)的上方，所述催化剂床层(16)与进烟管(1)之间安装有导流板(15)，所述SCR脱硝反应器(2)上部的侧壁上安装有输气管(7)，所述输气管(7)与所述SCR脱硝反应器(2)相互贯通，所述输气管(7)远离所述SCR脱硝反应器(2)的一端连接脱硫器(9)，所述脱硫器(9)的顶部安装有进水管(12)，所述进水管(12)的一端延伸至浆液箱(14)的内部，浆液箱(14)的另一侧连接喷淋管(17)，喷淋管(17)贯穿脱硫器(9)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校，张毅，张礼思，
申请(专利权)人：无锡鑫昌源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：