一种水电机械检修智能承载台制造技术

本实用新型专利技术涉及水电机械检修技术领域，且公开了一种水电机械检修智能承载台，解决了目前市场上的水电机械检修智能承载台无法进行高度调整，水电机械搬运不便、不能适用于不同使用者的高度需求，操作便捷度差、角度调整不便，调整顺畅度差、局部损坏后需要整体更换，更换不便，更换资源耗费大的问题，其包括智能承载台的本体，所述本体的两侧均固定有用于辅助支撑的加固三角架，所述本体的内腔镶嵌安装有可调节高度的升降机构；本实用新型专利技术，具有可对放置台进行便捷的高度调整，节省搬运水电机械耗费的体力，满足不同高度操作需求，操作便捷度高，可自动调整角度，调整顺畅度高，能够对放置台进行便捷更换，资源耗费少。资源耗费少。资源耗费少。

【技术实现步骤摘要】
一种水电机械检修智能承载台


[0001]本技术属于水电机械检修
，具体为一种水电机械检修智能承载台。

技术介绍

[0002]在对水电机械进行检修时，需要将水电机械检修放置到智能承载台上进行辅助检测。
[0003]但是目前市场上的水电机械检修智能承载台在使用时需要使用者将水电机械搬运至智能承载台上，但是智能承载台通常呈固定状态，放置的表面无法进行高度调整，这样当出现重量较大的水电机械时，就需要工作人员耗费较多的体力搬运到智能承载台放置面上；不同工作人员操作高度需求的不同，在当前智能承载台的高度不能适用于当前工作人员操作需求时，就会出现操作便捷度的降低；由于智能承载台整体重量较大，在进行角度调整时需要人工搬运，整个搬运过程不便，角度调整困难，顺畅度差；智能承载台的放置面由于放置水电机械，不可避免的会出现不同程度的磨损，随着磨损的扩大，就需要进行整体更换，更换便捷度差，且资源耗费大。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种水电机械检修智能承载台，有效的解决了目前市场上的水电机械检修智能承载台无法进行高度调整，水电机械搬运不便、不能适用于不同使用者的高度需求，操作便捷度差、角度调整不便，调整顺畅度差、局部损坏后需要整体更换，更换不便，更换资源耗费大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水电机械检修智能承载台，包括智能承载台的本体，所述本体的两侧均固定有用于辅助支撑的加固三角架，所述本体的内腔镶嵌安装有可调节高度的升降机构，所述升降机构的外部活动安装有可上下移动用于放置水电机械的承载板，所述本体的底部固定安装有用于调节角度的转向机构，所述承载板的底部螺纹连接有若干个螺钉，所述螺钉贯穿承载板的一端与放置台的底部螺纹连接，所述承载板的顶部表面居中位置开设有六边形定型槽，所述承载板位于定型槽两侧的表面开设有导轨槽，所述放置台的底部固定有与定型槽内腔相匹配的定型块，所述放置台位于定型块两侧的底部表面固定有与导轨槽内腔相契合的半圆形导向条。
[0006]优选的，所述升降机构包括固定在本体内腔的驱动电机，所述本体的表面开设有里两个呈平行并列设置的安装槽，一个安装槽的内腔顶部与底部均固定有一个第一轴承，两个所述第一轴承的相对面安装有表面开设螺纹的可旋转升降杆，另一个安装槽的内腔固定有定型杆，所述定型杆的一端与承载板的背部一侧活动套接，所述承载板背部的另一侧与升降杆的一端螺纹连接，所述第一轴承的底部与驱动电机的输出端相安装。
[0007]优选的，所述三角架的内腔固定有三角形加固架，所述加固架固定在三角架的内腔形成有四个三角形架构。
[0008]优选的，所述转向机构包括固定在本体底部居中位置的定位柱，所述定位柱的底
部贴合有组装板，所述定位柱的内部螺纹连接有若干个用于松紧固定的螺纹栓，且螺纹栓贯穿定位柱的一端与组装板的内腔螺纹连接，所述组装板的底部固定安装有转向电机，所述转向电机的外部设置有用于防护的安装盒，所述安装盒的底部固定有配重块。
[0009]优选的，所述三角架的底部固定有合并块，所述合并块的内腔活动套接有可旋转的限位块，所述限位块的底部固定有组装框，所述组装框的内腔固定两个相对称的第二轴承，两个所述第二轴承的相对面安装有可旋转的活动杆，所述活动杆的中部固定有球形滚珠。
[0010]优选的，所述放置台的正表面粘合有橡胶材质的防护条，所述放置台顶部表面开设有两个相对称的组装槽，所述组装槽的内腔固定有手柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在工作中，通过启动驱动电机通过第一轴承带动升降杆顺时针旋转，升降杆则配合定型杆带动承载板进行向上移动，此时实现了满足不同使用者对水电机械的高度放置需求，操作便捷度高；
[0013]当驱动电机逆时针驱动旋转时，承载板向下移动，通过承载板的向下移动，实现了将需要检修水电机械便捷的搬运至承载板顶部放置台的表面，节省了工作人员搬运耗费的体力；
[0014]启动安装盒内部的转向电机可带动组装板进行同步旋转，组装板通过螺纹栓连接固定的定位柱带动本体进行角度调整，进而实现整个智能承载台的角度便捷调整工作，在本体旋转时，三角架底部通过滚珠配合活动杆在组装框内部第二轴承的辅助下进行旋转，并且组装框顶部还可通过合并块内部的限位块进行角度调整，满足了滚珠多方向的旋转，进而提高了智能承载台角度调整时的顺畅性；
[0015]当放置台出现损坏时，顺时针手动通过扳手旋转螺钉，随后解除螺钉与放置台的连接，此时两个工作人员分别握住放置台上的手柄即可对损坏的放置台进行搬运，安装新的放置台时，只需通过手柄将放置台搬运到承载板上，使得放置台底部通过导向条在承载板上的导轨槽中移动，当定型块与定型槽合并后，即可逆时针旋转螺钉，实现螺钉对更换后的放置台连接固定，整个更换过程简单便捷，避免了整体更换带来的资源浪费。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的本体结构示意图；
[0018]图2为本技术的转向机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的加固架结构示意图；
[0020]图4为本技术的承载板与放置台合并结构示意图；
[0021]图5为本技术的承载板顶部结构示意图；
[0022]图6为本技术的放置台底部结构示意图；
[0023]图7为本技术的滚珠安装结构示意图；
[0024]图8为本技术的放置台顶部结构示意图；
[0025]图中：1、本体；2、三角架；3、升降机构；31、驱动电机；32、安装槽；33、第一轴承；34、
升降杆；35、定型杆；4、承载板；5、转向机构；51、定位柱；52、组装板；53、螺纹栓；54、转向电机；55、安装盒；56、配重块；6、加固架；7、螺钉；8、放置台；9、定型槽；10、导轨槽；11、定型块；12、导向条；13、合并块；14、限位块；15、组装框；16、第二轴承；17、活动杆；18、滚珠；19、防护条；20、组装槽；21、手柄。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例，由图1
‑
8给出，本技术包括智能承载台的本体1，本体1的两侧均固定有用于辅助支撑的加固三角架2，本体1的内腔镶嵌安装有可调节高度的升降机构3，升降机构3的外部活动安装有可上下移动用于放置水电机械的承载板4，本体1的底部固定安装有用于调节角度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水电机械检修智能承载台，包括智能承载台的本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的两侧均固定有用于辅助支撑的加固三角架(2)，所述本体(1)的内腔镶嵌安装有可调节高度的升降机构(3)，所述升降机构(3)的外部活动安装有可上下移动用于放置水电机械的承载板(4)，所述本体(1)的底部固定安装有用于调节角度的转向机构(5)，所述承载板(4)的底部螺纹连接有若干个螺钉(7)，所述螺钉(7)贯穿承载板(4)的一端与放置台(8)的底部螺纹连接，所述承载板(4)的顶部表面居中位置开设有六边形定型槽(9)，所述承载板(4)位于定型槽(9)两侧的表面开设有导轨槽(10)，所述放置台(8)的底部固定有与定型槽(9)内腔相匹配的定型块(11)，所述放置台(8)位于定型块(11)两侧的底部表面固定有与导轨槽(10)内腔相契合的半圆形导向条(12)。2.根据权利要求1所述的一种水电机械检修智能承载台，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定在本体(1)内腔的驱动电机(31)，所述本体(1)的表面开设有里两个呈平行并列设置的安装槽(32)，一个安装槽(32)的内腔顶部与底部均固定有一个第一轴承(33)，两个所述第一轴承(33)的相对面安装有表面开设螺纹的可旋转升降杆(34)，另一个安装槽(32)的内腔固定有定型杆(35)，所述定型杆(35)的一端与承载板(4)的背部一侧活动套接，所述承载板(4)背部的另一侧与升降杆(34)的一端螺纹连接，所述第一轴承(33)的底部与驱动电机(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁勇，
申请(专利权)人：孟繁勇，
类型：新型
国别省市：