一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灭火装置技术领域，且公开了一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，包括：罐体，所述罐体的一端设有燃气发生端，所述燃气发生端的内部安装有线缆接头，所述线缆接头通过胶塞密封安装在所述燃气发生端的内部；燃气发生剂仓，位于所述燃气发生端的内部；该单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，通过在燃气发生端设计专用的单向阀芯，当燃气发生剂启动，产生大量气体，燃气发生剂仓内压力急剧升高，受压后的单向阀芯在高压下紧贴燃气发生剂仓底面，且单向阀芯的芯柱在压力下紧塞线缆通道，并配合胶塞及线缆接头达到严密封堵的效果，使燃气发生端产生的高压单向驱动罐体内部的活塞移动。压单向驱动罐体内部的活塞移动。压单向驱动罐体内部的活塞移动。

【技术实现步骤摘要】
一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置


[0001]本技术涉及灭火装置
，具体为一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置。

技术介绍

[0002]目前，市面上预制式全氟己酮灭火装置产品以储压式为主，储压产品密封不好时存在漏气隐患，当压力达不到设计要求时，产品存在不能喷出或雾化效果差，使得产品效果大打折扣，不能有效发挥其性能，而且储压式产品需频繁维护，维护成本高。
[0003]非储压产品通常采用燃气驱动，对产品结构设计的合理性以及可靠性、密封性能、单向驱动等方面都有非常高的要求，市面上现有非储压产品不能有效解决燃气单向驱动药剂喷放，燃气端不能做到有效封堵，无法产生足够推力推动药剂完全喷放；在喷放端不能做到平时可靠密封，在设定压力下可靠开启。

技术实现思路

[0004]为实现以上现有非储压产品不能有效解决燃气单向驱动药剂喷放，燃气端不能做到有效封堵，无法产生足够推力推动药剂完全喷放；在喷放端不能做到平时可靠密封，在设定压力下可靠开启的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，包括：
[0005]罐体，所述罐体的一端设有燃气发生端，所述燃气发生端的内部安装有线缆接头，所述线缆接头通过胶塞密封安装在所述燃气发生端的内部，罐体内部设有活塞，利用活塞推动罐体中的全氟己酮药剂移动；
[0006]燃气发生剂仓，位于所述燃气发生端的内部，用于放置燃气发生剂；
[0007]线缆通道，所述线缆通道的一端与所述线缆接头连通，另一端开设在所述燃气发生剂仓靠近所述线缆接头一侧的表面；
[0008]接线槽，位于所述燃气发生剂仓的内侧表面，所述接线槽与所述线缆通道配合，用于安装引线；
[0009]单向阀芯，位于所述燃气发生剂仓的内部，侧边与所述燃气发生剂仓的内侧表面相适配，所述单向阀芯靠近所述线缆通道一侧的表面设有芯柱，所述芯柱与所述线缆通道相适配。
[0010]进一步的，所述燃气发生剂仓内部的燃气发生剂通过卡簧固定在所述燃气发生剂仓中。
[0011]进一步的，还包括：
[0012]喷射端，位于所述罐体远离所述燃气发生端的一端；
[0013]喷射接头，固定安装在所述喷射端内部，所述喷射接头与所述罐体内部的内腔通过连接孔连通；
[0014]密封垫，安装在所述喷射接头的内部，所述密封垫为T形，其凸起部与所述连接孔
相适配；
[0015]密封弹簧，安装在所述喷射接头内部，一端连接在所述喷射接头的内表面，另一端与所述密封垫连接。
[0016]进一步的，所述连接孔的内侧表面安装有密封环，所述密封环与所述密封垫相适配，用于提高密封垫与连接孔之间的密封效果。
[0017]进一步的，所述喷射接头的内部固定连接有弯头，所述弯头远离所述喷射接头的一端固定连接有雾化喷嘴。
[0018]进一步的，所述弯头为L形，用于改变药剂喷射的方向。
[0019]进一步的，所述燃气发生端和喷射端与所述罐体的连接表面设有密封圈，用于提高罐体内部的密封效果。
[0020]进一步的，所述内腔内部靠近所述喷射端的一端设有泄压槽环，所述泄压槽环的直径和宽度均大于所述内腔中活塞的直径和宽度，用于药剂喷射完之后内腔内部的泄压。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、该单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，通过在燃气发生端设计专用的单向阀芯，在装置达到启动设置值时，燃气发生剂启动，产生大量气体，燃气发生剂仓内压力急剧升高，受压后的单向阀芯在高压下紧贴燃气发生剂仓底面，且单向阀芯的芯柱在压力下紧塞线缆通道，并配合胶塞及线缆接头达到严密封堵的效果，使燃气发生端产生的高压单向驱动罐体内部的活塞移动，燃气发生端密封效果好，以保证有足够推力推动药剂完成喷放。
[0023]2、该单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，通过在喷射端设计喷射接头，并配合密封弹簧、密封垫使用，实现无压时罐体内密封，防止药剂泄漏，并在装置启动后，在设定压力下打开，药剂在高压推动下通过雾化喷嘴，喷出雾化后的药剂至防护区，达到全淹没灭火效果，喷射端在使用前，密封效果好。
附图说明
[0024]图1为本技术灭火装置外表面结构主视图；
[0025]图2为本技术图1中A出剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术灭火装置外表面结构俯视图；
[0027]图4为本技术燃气发生端内部结构示意图一；
[0028]图5为本技术燃气发生端内部结构示意图二；
[0029]图6为本技术喷射端内部结构示意图。
[0030]图中：1、罐体；11、内腔；111、泄压槽环；12、活塞；2、燃气发生端；3、线缆接头；31、胶塞；4、燃气发生剂仓；41、线缆通道；42、接线槽；5、单向阀芯；6、卡簧；7、喷射端；71、喷射接头；72、弯头；73、雾化喷嘴；8、连接孔；81、密封垫；9、密封弹簧；10、密封环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]该单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置的实施例如下：
[0033]请参阅图1
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图6，一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，包括：罐体1，罐体1的一端设有燃气发生端2，燃气发生端2的内部安装有线缆接头3，线缆接头3通过胶塞31密封安装在燃气发生端2的内部，罐体1内部设有活塞12，利用活塞12推动罐体1中的全氟己酮药剂移动。
[0034]燃气发生剂仓4，位于燃气发生端2的内部，用于放置燃气发生剂；燃气发生剂仓4内部的燃气发生剂通过卡簧6固定在燃气发生剂仓4中；线缆通道41，线缆通道41的一端与线缆接头3连通，另一端开设在燃气发生剂仓4靠近线缆接头3一侧的表面；接线槽42，位于燃气发生剂仓4的内侧表面，接线槽42与线缆通道41配合，用于安装引线。
[0035]单向阀芯5，位于燃气发生剂仓4的内部，侧边与燃气发生剂仓4的内侧表面相适配，单向阀芯5靠近线缆通道41一侧的表面设有芯柱，芯柱与线缆通道41相适配。
[0036]喷射端7，位于罐体1远离燃气发生端2的一端，燃气发生端2和喷射端7与罐体1的连接表面设有密封圈，用于提高罐体1内部的密封效果；喷射接头71，固定安装在喷射端7内部，喷射接头71与罐体1内部的内腔11通过连接孔8连通；喷射接头71的内部固定连接有弯头72，弯头72为L形，用于改变药剂喷射的方向，弯头72远离喷射接头71的一端固定连接有雾化喷嘴73。
[0037]密封垫81，安装在喷射接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的一端设有燃气发生端(2)，所述燃气发生端(2)的内部安装有线缆接头(3)，所述线缆接头(3)通过胶塞(31)密封安装在所述燃气发生端(2)的内部；燃气发生剂仓(4)，位于所述燃气发生端(2)的内部，用于放置燃气发生剂；线缆通道(41)，所述线缆通道(41)的一端与所述线缆接头(3)连通，另一端开设在所述燃气发生剂仓(4)靠近所述线缆接头(3)一侧的表面；接线槽(42)，位于所述燃气发生剂仓(4)的内侧表面，所述接线槽(42)与所述线缆通道(41)配合，用于安装引线；单向阀芯(5)，位于所述燃气发生剂仓(4)的内部，侧边与所述燃气发生剂仓(4)的内侧表面相适配，所述单向阀芯(5)靠近所述线缆通道(41)一侧的表面设有芯柱，所述芯柱与所述线缆通道(41)相适配。2.根据权利要求1所述的一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述燃气发生剂仓(4)内部的燃气发生剂通过卡簧(6)固定在所述燃气发生剂仓(4)中。3.根据权利要求1所述的一种单向驱动、可靠喷放的非储压全氟己酮灭火装置，其特征在于：还包括：喷射端(7)，位于所述罐体(1)远离所述燃气发生端(2)的一端；喷射接头(71)，固定安装在所述喷射端(7)内部，所述喷射接头(71)与所述罐体(1)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：明光猛将消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：