一种节能型油水分离罐制造技术

本实用新型专利技术公布了一种节能型油水分离罐，包括罐体，所述罐体的内壁固定安装过滤桶与除泡漏斗，且过滤桶位于除泡漏斗正上方，所述过滤桶的外表面开设有过滤孔，所述除泡漏斗的外表面开设有溢流孔，所述罐体、过滤桶、除泡漏斗之间共同转动连接有主轴杆，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的过滤桶能够对石油进行过滤，过滤之后的石油通过除泡漏斗、滚筒刷配合使用能够除去石油中的油包水和水包油现象，使其中的气体排出，然后通过设置的分离桶和油水分离膜对石油进行油水分离，结构合理，能够对石油进行过滤、除泡排气、分离，具有较好的油水分离效果。具有较好的油水分离效果。具有较好的油水分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型油水分离罐


[0001]本技术涉及油水分离
，具体涉及一种节能型油水分离罐。

技术介绍

[0002]石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
[0003]公开号为CN216191494U的技术公开了一种石油化工生产用油水分离装置，包括分离箱，分离箱顶端活动连接有盖板，分离箱的内壁固定连接有分离膜，分离箱的右侧壁安装有排水管；本技术结构设计合理，在进料的过程中能够将颗粒物杂质排出，保证了油水分离的质量，气泡破碎机构能够将油水混合物中的气泡破碎，使得油水分离，提高了油水分离的质量，通过设置下压组件可以对分离膜上方空间内的液体进行挤压，利用分离膜的疏水性质，使得油液可以通过分离膜，达到油水分离的效果；
[0004]现有的油水分离装置不能对待分离的石油进行预处理，石油中含有污泥和油包水、水包油的现象，直接进行油水分离会导致分离不彻底，从而影响油水分离的效果，同时，此装置不能对分离膜进行拆装更换，导致无法长久循环使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种节能型油水分离罐，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种节能型油水分离罐，包括罐体，所述罐体的内壁固定安装过滤桶与除泡漏斗，且过滤桶位于除泡漏斗正上方，所述过滤桶的底部固定连接有排污管，且排污管贯穿至罐体外部，所述过滤桶的外表面开设有过滤孔，所述除泡漏斗的外表面开设有溢流孔，所述罐体、过滤桶、除泡漏斗之间共同转动连接有主轴杆，所述主轴杆延伸至过滤桶内部的一端外表面固定套接有螺纹输送叶，所述主轴杆延伸至除泡漏斗内部的一端外表面固定套接有固定座，所述固定座的外表面开设有三个开槽，所述开槽内壁通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面转动连接有滚筒刷，且滚筒刷滚动在除泡漏斗内壁，所述罐体的底部固定安装有密封盖，所述密封盖的内壁固定连接有分离桶，所述分离桶的内壁固定连接有固定环，所述分离桶的内部嵌入连接有油水分离膜，且油水分离膜架设在固定环顶部，所述分离桶的底部贯穿连接有出油管与排水管。
[0007]进一步地，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述主轴杆的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0008]进一步地，所述罐体的顶部贯穿连接有排气管与进油管，所述排气管与进油管的一端均贯穿至过滤桶内部。
[0009]进一步地，所述出油管的一端与所述分离桶内壁底部齐平，所述出油管的另一端
贯穿至密封盖底部，所述排水管与油水分离膜贯穿连接，所述排水管贯穿至油水分离膜顶部，所述排水管的另一端贯穿至密封盖底部。
[0010]进一步地，所述密封盖的底部固定连接有两个提手把。
[0011]进一步地，所述排污管、出油管、排水管的一端均设置有阀门。
[0012]本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的过滤桶能够对石油进行过滤，过滤之后的石油通过除泡漏斗、滚筒刷配合使用能够除去石油中的油包水和水包油现象，使其中的气体排出，然后通过设置的分离桶和油水分离膜对石油进行油水分离，结构合理，能够对石油进行过滤、除泡排气、分离，具有较好的油水分离效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1：本技术所述一种节能型油水分离罐的结构示意图；
[0015]图2：本技术所述除泡漏斗和滚筒刷的连接示意图；
[0016]图3：本技术所述过滤桶的剖面图；
[0017]图4：本技术所述分离桶和油水分离膜的连接示意图。
[0018]附图标记如下：
[0019]1、罐体；101、排气管；102、进油管；
[0020]2、过滤桶；201、排污管；202、过滤孔；
[0021]3、除泡漏斗；301、溢流孔；
[0022]4、分离桶；401、固定环；402、油水分离膜；403、出油管；404、排水管；
[0023]5、密封盖；501、提手把；
[0024]6、主轴杆；601、固定座；602、开槽；603、旋转杆；604、滚筒刷；605、螺纹输送叶；606、第一齿轮；
[0025]7、电机；701、第二齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术具有以下具体实施例。
[0028]实施例：
[0029]一种节能型油水分离罐，包括罐体1，罐体1的内壁固定安装过滤桶2与除泡漏斗3，且过滤桶2位于除泡漏斗3正上方，过滤桶2的底部固定连接有排污管201，且排污管201贯穿至罐体1外部，过滤桶2的外表面开设有过滤孔202，除泡漏斗3的外表面开设有溢流孔301，罐体1、过滤桶2、除泡漏斗3之间共同转动连接有主轴杆6，主轴杆6延伸至过滤桶2内部的一
端外表面固定套接有螺纹输送叶605，主轴杆6延伸至除泡漏斗3内部的一端外表面固定套接有固定座 601，固定座601的外表面开设有三个开槽602，开槽602内壁通过转轴转动连接有旋转杆603，旋转杆603的外表面转动连接有滚筒刷604，且滚筒刷604滚动在除泡漏斗3内壁，罐体1的底部固定安装有密封盖5，密封盖5的内壁固定连接有分离桶4，分离桶4的内壁固定连接有固定环401，分离桶4的内部嵌入连接有油水分离膜402，且油水分离膜402架设在固定环401顶部，分离桶4的底部贯穿连接有出油管403与排水管404。
[0030]通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将石油通过进油管102输入到过滤桶2内部，过滤桶2外表面开设的过滤孔202能够对石油进行过滤，过滤后的石油通过过滤孔202输入到除泡漏斗3内部，过滤之后打开电机7，电机7 带动主轴杆6旋转，主轴杆6能够带动螺纹输送叶605和固定座601旋转，螺纹输送叶605能够带动过滤桶2内部过滤后的污泥进行输出，此时打开排污管201 一端的阀门，从而能够将过滤后的污泥排出，同时，固定座601带动滚筒刷604 贴合在除泡漏斗3内部进行旋转，滚筒刷604能够将石油中的油包水或水包油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型油水分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁固定安装过滤桶(2)与除泡漏斗(3)，且过滤桶(2)位于除泡漏斗(3)正上方，所述过滤桶(2)的底部固定连接有排污管(201)，且排污管(201)贯穿至罐体(1)外部，所述过滤桶(2)的外表面开设有过滤孔(202)，所述除泡漏斗(3)的外表面开设有溢流孔(301)，所述罐体(1)、过滤桶(2)、除泡漏斗(3)之间共同转动连接有主轴杆(6)，所述主轴杆(6)延伸至过滤桶(2)内部的一端外表面固定套接有螺纹输送叶(605)，所述主轴杆(6)延伸至除泡漏斗(3)内部的一端外表面固定套接有固定座(601)，所述固定座(601)的外表面开设有三个开槽(602)，所述开槽(602)内壁通过转轴转动连接有旋转杆(603)，所述旋转杆(603)的外表面转动连接有滚筒刷(604)，且滚筒刷(604)滚动在除泡漏斗(3)内壁，所述罐体(1)的底部固定安装有密封盖(5)，所述密封盖(5)的内壁固定连接有分离桶(4)，所述分离桶(4)的内壁固定连接有固定环(401)，所述分离桶(4)的内部嵌入连接有油水分离膜(402)，且油水分离膜(402)架设在固定环(401)顶部，所述分离桶(4)的底部贯穿连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗书博，黄凯，
申请(专利权)人：四川惠信通石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：