一种线切割机床内夹具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具结构技术领域，且公开了一种线切割机床内夹具结构，包括固定座，所述固定座顶部两侧固定安装有导向轨，导向轨顶部两侧滑动设置有活动块，活动块底端内部两侧伸缩设置有卡块，导向轨顶部表面均匀间隔开设有与卡块相互匹配的卡槽，活动块两侧下方滑动设置有与卡块连接的拉块，活动块内部固定安装有与卡块顶部连接的挤压弹簧，本实用新型专利技术，通过拉块拉动卡块拔出卡槽，然后推动活动块在导向轨表面滑动进行横向位置的调节，随后挤压弹簧推动卡块插入到卡槽内部对活动块进行限位，然后通过转动双向丝杆带动了移动块顶部导向轨相对移动进行夹持，这样实现了根据工件的形状和大小快速确定合适的装夹位置。状和大小快速确定合适的装夹位置。状和大小快速确定合适的装夹位置。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床内夹具结构


[0001]本技术属于夹具结构
，具体为一种线切割机床内夹具结构。

技术介绍

[0002]线切割机床是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火化放电蚀除金属、切割成型，已在生产中获得广泛的应用，在对工件进行加工时，需要通过夹具将工件进行固定。
[0003]但是目前市场上的线切割机床内夹具结构在使用过程中，由于夹块横向位置是固定不便于，从而不便于根据工件的形状和大小快速调节到合适的装夹位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化妆品包装盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割机床内夹具结构，包括固定座，所述固定座顶部两侧固定安装有导向轨，导向轨顶部两侧滑动设置有活动块，活动块底端内部两侧伸缩设置有卡块，导向轨顶部表面均匀间隔开设有与卡块相互匹配的卡槽，活动块两侧下方滑动设置有与卡块连接的拉块，活动块内部固定安装有与卡块顶部连接的挤压弹簧，导向轨底部中间位置固定安装有移动块，固定座顶部两侧开设有与移动块相互匹配的移动槽，移动槽内部转动设置有与移动块螺纹连接的双向丝杆，固定座一侧中间位置转动设置与双向丝杆连接的转盘，活动块相邻一侧下方固定安装有下斜型夹块，活动块顶部滑动设置有与下斜型夹块相互匹配的上斜型夹块。
[0006]优选的，所述上斜型夹块侧壁固定安装有滑块，活动块表面开设有与滑块相互匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述滑槽内部转动设置有与滑块螺纹连接的螺杆，螺杆顶部固定安装有第一齿轮。
[0008]优选的，所述第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，两相邻活动块之间上方转动贯穿滑槽设置有与第二齿轮连接的多级伸缩杆，活动块外侧转动设置有与多级伸缩杆连接的旋转盘。
[0009]优选的，所述上斜型夹块与下斜型夹块呈V型设置，上斜型夹块与下斜型夹块表面均设置有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)、在工作中，通过拉块拉动卡块拔出卡槽，然后推动活动块在导向轨表面滑动进行横向位置的调节，随后挤压弹簧推动卡块插入到卡槽内部对活动块进行限位，然后通过转动双向丝杆带动了移动块顶部导向轨相对移动进行夹持，这样实现了根据工件的形状和大小快速确定合适的装夹位置，从而提高了夹持的牢固性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0015]图3为本技术的活动块剖视图；
[0016]图中：1、固定座；2、导向轨；3、活动块；4、卡块；5、卡槽；6、移动块；7、移动槽；8、双向丝杆；9、下斜型夹块；10、上斜型夹块；11、拉块；12、挤压弹簧；13、滑块；14、滑槽；15、螺杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、多级伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一，由图1和图2给出，本技术包括固定座1，所述固定座1 顶部两侧固定安装有导向轨2，导向轨2顶部两侧滑动设置有活动块3，便于活动块3在导向轨2表面滑动，活动块3底端内部两侧伸缩设置有卡块4，导向轨2顶部表面均匀间隔开设有与卡块4相互匹配的卡槽5，通过卡块4插入到卡槽5内部，从而对活动块3进行限位固定，活动块3两侧下方滑动设置有与卡块4连接的拉块11，便于拉动卡块4上下移动，活动块3内部固定安装有与卡块4顶部连接的挤压弹簧12，便于挤压卡块4向下移动，导向轨2 底部中间位置固定安装有移动块6，固定座1顶部两侧开设有与移动块6相互匹配的移动槽7，通过移动块6与移动槽7相互配合，便于导向轨2在固定座 1表面移动，移动槽7内部转动设置有与移动块6螺纹连接的双向丝杆8，固定座1一侧中间位置转动设置与双向丝杆8连接的转盘，通过转动双向丝杆8 便于带动移动块6进行移动，活动块3相邻一侧下方固定安装有下斜型夹块9，活动块3顶部滑动设置有与下斜型夹块9相互匹配的上斜型夹块10，便于对工件进行夹持。
[0019]实施例二，为了解决夹具不便于对圆柱形工件夹持的问题，做出如下的设计：
[0020]所述上斜型夹块10侧壁固定安装有滑块13，活动块3表面开设有与滑块 13相互匹配的滑槽14；滑槽14内部转动设置有与滑块13螺纹连接的螺杆15，螺杆15顶部固定安装有第一齿轮16；第一齿轮16一侧啮合设置有第二齿轮 17，两相邻活动块3之间上方转动贯穿滑槽14设置有与第二齿轮17连接的多级伸缩杆18，活动块3外侧转动设置有与多级伸缩杆18连接的旋转盘；上斜型夹块10与下斜型夹块9呈V型设置，上斜型夹块10与下斜型夹块9表面均设置有防滑垫，通过将上斜型夹块10与下斜型夹块9设置成V型，从而便于对圆柱形工件进行夹持，同时由于圆柱形工件直径大小不一，通过旋转盘带动多级伸缩杆18与第二齿轮17进行转动，由于第二齿轮17与第一齿轮 16相互啮合，从而带动了第一齿轮16上的螺杆15进行转动，由于螺杆15与滑块13螺纹连接，从而带动了滑块13上的上斜型夹块10进行移动，这样便于调节上斜型夹块10与下斜型夹块9之间的间距，从而实现了对不同规格的圆柱形工件进行夹持。
[0021]工作原理：工作时，根据需要夹持工件的形状与规格，通过两侧拉块11 拉动卡块4
拔出卡槽5解除了对活动块3的限位，然后通过外力即可推动活动块3在导向轨2表面滑动，这样即可调节活动块3的横向位置，同时便于调节两活动块3之间的间隔，当将活动块3调节到合适位置后撤去拉块11上拉力，此时卡块4在挤压弹簧12的作用下自动插入到卡槽5内部对活动块3 进行限位，然后通过转动盘带动双向丝杆8进行转动，由于双向丝杆与移动块6螺纹连接，从而带动了移动块6顶部导向轨2相对移动，即可通过活动块3上的上斜型夹块10与下斜型夹块9对工件进行夹持，这样实现了根据工件的形状和大小快速确定合适的装夹位置，从而提高了夹持的牢固性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床内夹具结构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶部两侧固定安装有导向轨（2），导向轨（2）顶部两侧滑动设置有活动块（3），活动块（3）底端内部两侧伸缩设置有卡块（4），导向轨（2）顶部表面均匀间隔开设有与卡块（4）相互匹配的卡槽（5），活动块（3）两侧下方滑动设置有与卡块（4）连接的拉块（11），活动块（3）内部固定安装有与卡块（4）顶部连接的挤压弹簧（12），导向轨（2）底部中间位置固定安装有移动块（6），固定座（1）顶部两侧开设有与移动块（6）相互匹配的移动槽（7），移动槽（7）内部转动设置有与移动块（6）螺纹连接的双向丝杆（8），固定座（1）一侧中间位置转动设置与双向丝杆（8）连接的转盘，活动块（3）相邻一侧下方固定安装有下斜型夹块（9），活动块（3）顶部滑动设置有与下斜型夹块（9）相互匹配的上斜型夹块（10）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，房祥军，厉震堃，
申请(专利权)人：山东积慕工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：