一种钣金件受力强度检测机制造技术

本申请涉及钣金件检测领域，公开了一种钣金件受力强度检测机，包括支撑台和支柱以及固定架，所述固定架外部上方安装有气缸，所述支柱上表面固定连接有支撑架，所述支撑架外部两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓外部一端固定连接有限位块，所述支撑杆外部一侧固定连接有固定板，通过变量组件中接触板随着钣金件形变下移位置，使得标尺杆外部可以在固定块内部进行同步位置移动，此时观察标尺杆与固定块上端边缘重合的距离标值，比对形变前距离标值，得出最终的标值变化量，接着对比符合标准的钣金件同一标准检测下的标值变化量，相对于凭借经验该装置可以更好的提高钣金件在检测时的准确性。置可以更好的提高钣金件在检测时的准确性。置可以更好的提高钣金件在检测时的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件受力强度检测机


[0001]本申请涉及钣金件检测的领域，尤其是涉及一种钣金件受力强度检测机。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。目前在钣金件生产加工过程中，钣金件抗变形强度大多通过人工手动检测，使得钣金件承压大小以及钣金件变形量的大小不便确定，全凭工人的个人经验判断，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种钣金件受力强度检测机。
[0004]本申请提供的一种钣金件受力强度检测机采用如下的技术方案：一种钣金件受力强度检测机，包括支撑台和支柱以及固定架，所述固定架外部上方安装有气缸，所述支柱上表面固定连接有支撑架，所述支撑架外部两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓外部一端固定连接有限位块，所述支撑杆外部一侧固定连接有固定板，所述支撑架外部一侧套接有二号套块，所述二号套块外部固定连接有变量组件。
[0005]通过采用上述技术方案，通过变量组件便于朱准确观察与钣金件形变前后标值变化量，有效的提高钣金件在检测时的准确性。
[0006]优选的，所述变量组件包括接触板和弹簧以及标尺杆，所述弹簧外部两端分别与接触板和一号套块外部一侧固定连接，所述标尺杆固定连接于接触板下表面，所述接触板贴合在钣金件下表面。
[0007]通过采用上述技术方案，该二号套块外部一侧通过弹簧弹性连接有接触板，便于保证接触板贴合在钣金件下表面的稳定性，同时又不会影响到接触板的位置移动。
[0008]优选的，所述变量组件还包括固定块，所述固定块外部一侧固定连接于一号套块外部，所述标尺杆外部贯穿于固定块内部。
[0009]通过采用上述技术方案，该标尺杆外部一端贯穿于固定块内部，避免弹簧发生形变错位，同时通过标尺杆在固定块内部位置改变，得出钣金件检测前后的标值变化量。
[0010]优选的，所述支撑杆外部一端固定连接有一号套块，且所述一号套块内部与支撑架外部一侧套接。
[0011]通过采用上述技术方案，方便一号套块在支撑架外部一侧进行位置改变，便于更好对钣金件的不同位置进行检测。
[0012]优选的，所述一号套块和二号套块内部均开设有与支撑架外部一侧大小相适配的矩形状槽口。
[0013]通过采用上述技术方案，该一号套块和二号套块内部均开设有与支撑架外部一侧大小相适配的矩形状槽口，便于一号套块和二号套块内部与支撑架外部一侧形成套接，方
便一号套块和二号套块在支撑架外部一侧进行位置改变。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过变量组件中接触板随着钣金件形变下移位置，使得标尺杆外部可以在固定块内部进行同步位置移动，此时观察标尺杆与固定块上端边缘重合的距离标值，比对形变前距离标值，得出最终的标值变化量，接着对比符合标准的钣金件同一标准检测下的标值变化量，相对于凭借经验该装置可以更好的提高钣金件在检测时的准确性。
附图说明
[0015]图1是申请实施例的检测机主体连接的结构示意图；
[0016]图2是申请实施例的检测机局部细节连接的结构示意图；
[0017]图3是申请实施例的接触板与标尺杆侧视连接的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、固定架；2、支撑杆；3、支撑架；4、支撑台；5、气缸；6、限位螺栓；7、一号套块；8、支柱；9、固定板；10、限位块；11、钣金件；12、接触板；13、弹簧；14、二号套块；15、标尺杆；16、固定块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种钣金件受力强度检测机。参照图1和图2以及图3，一种钣金件受力强度检测机，在支撑台4下表面两侧均固定连接有支柱8，从而便于保证支撑台4下方整体的支撑性以及稳定性；同时在支撑台4上表面固定连接有固定架1，从而便于保证气缸5安装的稳定性；
[0021]通过对两侧限位螺栓6进行转动，带动限位块10下移至与钣金件11上表面紧密贴合，达到对钣金件11的限位，保证钣金件11在检测时的稳定性。
[0022]参照图1和图2以及图3，该二号套块14外部一侧通过弹簧13弹性连接有接触板12，便于保证接触板12贴合在钣金件11下表面的稳定性，同时又不会影响到接触板12的位置移动，同时该标尺杆15外部一端贯穿于固定块16内部，避免弹簧13发生形变错位，同时通过标尺杆15在固定块16内部位置改变，得出钣金件11检测前后的标值变化量。
[0023]参照图2和图3，该一号套块7和二号套块14内部均开设有与支撑架3外部一侧大小相适配的矩形状槽口，便于一号套块7和二号套块14内部与支撑架3外部一侧形成套接，方便一号套块7和二号套块14在支撑架3外部一侧进行位置改变，便于更好对钣金件11的不同位置进行检测；
[0024]同时在一号套块7和二号套块14内部均螺纹连接有紧固螺栓，从而便于一号套块7和二号套块14调节位置后的稳定性。
[0025]本申请实施例一种钣金件受力强度检测机的实施原理为：该气缸5与外部启动开关连接，该工作人员需要对启动开关进行长按，才能保持对气缸5内部持续供电，在使用时，预设好启动气缸5的时间，首先工作人员可以将待测的钣金件11放置在两侧固定板9的上方，接着通过对两侧限位螺栓6进行转动，带动限位块10下移至与钣金件11上表面紧密贴合，达到对钣金件11的限位，保证钣金件11在检测时的稳定性，此时记录好标尺杆15与固定块16上端重合的处标值数，
[0026]再接着工作人员按照预设好的时间通过控制开关对气缸5进行供电，使得气缸5外部一端可以推动冲压块对待测钣金件11进行持续下压，从而使得钣金件11下压处发生形变，同时接触板12也会随着钣金件11形变下移一定的位置，进而接触板12下移的同时标尺杆15外部可以在固定块16内部进行同步位置移动，此时再次观察标尺杆15与固定块16上端边缘重合的距离标值，比对形变前距离标值，得出最终的标值变化量，接着对比符合标准的钣金件11同一标准检测下的标值变化量，相对于凭借经验该装置可以更好的提高钣金件11在检测时的准确性。
[0027]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件受力强度检测机，其特征在于：包括支撑台(4)和支柱(8)以及固定架(1)，所述固定架(1)外部上方安装有气缸(5)，所述支柱(8)上表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)外部两侧均安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)内部螺纹连接有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)外部一端固定连接有限位块(10)，所述支撑杆(2)外部一侧固定连接有固定板(9)，所述支撑架(3)外部一侧套接有二号套块(14)，所述二号套块(14)外部固定连接有变量组件。2.根据权利要求1所述的一种钣金件受力强度检测机，其特征在于：所述变量组件包括接触板(12)和弹簧(13)以及标尺杆(15)，所述弹簧(13)外部两端分别与接触板(12)和一号套块(7)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭先进，庞士阳，
申请(专利权)人：合肥金睿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：