一种玩具车车架电镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玩具车车架电镀装置，包括电镀装置本体，所述电镀装置本体的内部设有收纳槽，所述收纳槽下端内壁的中间位置设有延伸至电镀装置本体下端面的斜面通口，所述收纳槽的内部设有强力磁铁，所述强力磁铁上端面的两侧均连接有一个弹簧；所述收纳槽内壁的两侧均设有一个延伸至电镀装置本体内部的隔绝板收纳槽，所述隔绝板收纳槽上端内壁的一侧设有同样延伸至电镀装置本体内部的旋转槽。本实用新型专利技术通过传动结构和旋转结构的配合，可以自动将电镀装置固定于金属台面上或者是自动解除其固定，被固定的电镀装置可以承受比原本更大的冲击力，使其不会轻易的摔落至底面，从而增加了设备的安全性。从而增加了设备的安全性。从而增加了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种玩具车车架电镀装置


[0001]本技术涉及电镀装置
，具体为一种玩具车车架电镀装置。

技术介绍

[0002]玩具车车架电镀装置就是利用电解原理在玩具车车架外表面上镀上一薄层其它金属或合金的装置，是利用电解作用使玩具车车架或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]但是，现有的若是放置于台面上的电镀装置受到了较大的冲击，设备则有可能摔落至底面，从而对其造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玩具车车架电镀装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玩具车车架电镀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的若是放置于台面上的电镀装置受到了较大的冲击，设备则有可能摔落至底面，从而对其造成伤害等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玩具车车架电镀装置，包括电镀装置本体，所述电镀装置本体的内部设有收纳槽，所述收纳槽下端内壁的中间位置设有延伸至电镀装置本体下端面的斜面通口，所述收纳槽的内部设有强力磁铁，所述强力磁铁上端面的两侧均连接有一个弹簧；
[0006]所述收纳槽内壁的两侧均设有一个延伸至电镀装置本体内部的隔绝板收纳槽，所述隔绝板收纳槽上端内壁的一侧设有同样延伸至电镀装置本体内部的旋转槽，所述旋转槽后端内壁的一侧设有T形槽，所述旋转槽的内部设有蜗杆，所述蜗杆后端面的中间位置固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，所述蜗杆前端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的另一端连接有小型电机；
[0007]所述隔绝板收纳槽的内部设有超导体隔绝板，所述超导体隔绝板上端面的一侧遍布设有齿头，所述蜗杆与超导体隔绝板之间设有一个齿轮，所述齿轮同时于蜗杆和齿头之间啮合，所述强力磁铁下端面的两侧分别与两个所述超导体隔绝板上端面的另一侧相接触。
[0008]优选的，所述电镀装置本体上端面的中间位置固定安装有把手，所述电镀装置本体与把手之间通过螺丝相连。
[0009]优选的，所述电镀装置本体外表面的两侧均遍布设有散热口，所述散热口贯穿了电镀装置本体的外壳。
[0010]优选的，所述电镀装置本体的正端面安装有控制面板，所述电镀装置本体与电源之间电性相连，所述控制面板和小型电机均与电镀装置本体之间电性相连。
[0011]优选的，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连，所述T形头与蜗杆之间通过焊
接相连。
[0012]优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与蜗杆之间通过焊接相连。
[0013]优选的，两个所述超导体隔绝板均为超导体材料一体化制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过传动结构和旋转结构的配合，从而可以自动将电镀装置本体固定于金属台面上或自动解除电镀装置本体的固定，使得电镀装置本体可以承受比原本更大的冲击力，从而增加了设备的安全性；
[0016]2、本技术通过强力磁铁上端面的两侧均连接有一个弹簧，通过两个弹簧可以为强力磁铁的两端提供一个向下推送的力，通过此力可以保证强力磁铁在升降的过程中保持稳定性，可以有效预防强力磁铁在升降的过程中发生错位。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0020]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0021]图中：1、电镀装置本体；2、把手；3、散热口；4、收纳槽；5、斜面通口；6、强力磁铁；7、弹簧；8、隔绝板收纳槽；9、超导体隔绝板；10、齿头；11、旋转槽；12、T形槽；13、蜗杆；14、T形头；15、旋转轴；16、小型电机；17、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术所提到的电镀装置本体1(型号为100935)、蜗杆13(型号为Fz6Gr5rn)和小型电机16(型号为RF370)可从市场采购或私人定制获得。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种玩具车车架电镀装置，包括电镀装置本体1，电镀装置本体1的内部设有收纳槽4，收纳槽4下端内壁的中间位置设有延伸至电镀装置本体1下端面的斜面通口5，收纳槽4的内部设有强力磁铁6，强力磁铁6上端面的两侧均连接有一个弹簧7；
[0025]收纳槽4内壁的两侧均设有一个延伸至电镀装置本体1内部的隔绝板收纳槽8，隔绝板收纳槽8上端内壁的一侧设有同样延伸至电镀装置本体1内部的旋转槽11，旋转槽11后端内壁的一侧设有T形槽12，旋转槽11的内部设有蜗杆13，蜗杆13后端面的中间位置固定设有T形头14，T形头14卡入T形槽12的内部，T形头14与T形槽12之间通过滚子轴承相连，T形头14与蜗杆13之间通过焊接相连，蜗杆13前端面的中间位置固定设有旋转轴15，旋转轴15的另一端连接有小型电机16，旋转轴15与小型电机16之间通过联轴器相连，旋转轴15与蜗杆13之间通过焊接相连；使用时，连接电源，当需要将电镀装置本体1固定于金属台面上时，启动小型电机16，通过小型电机16可以使与小型电机16之间通过联轴器相连的旋转轴15旋
转，旋转轴15旋转时与之固定相连的蜗杆13也会随之旋转，蜗杆13旋转时与之啮合的齿轮17也会随之旋转，由于齿轮17同样与位于超导体隔绝板9外表面的齿头10之间啮合，所以当齿轮17旋转时，超导体隔绝板9将会随之左右移动，当两个超导体隔绝板9在同时向外移动时，位于两个超导体隔绝板9上端面的强力磁铁6将会逐渐下降，当强力磁铁6的下端面与金属台面相接触时，即固定完成，被固定的电镀装置本体1可以承受比原本更大的冲击力，可以有效预防电镀装置本体1摔落至底面的情况发生，从而增加了设备的安全性，当需要解除其固定时，反向旋转旋转轴15，将超导体隔绝板9向内推送，重新抬起强力磁铁6即可；
[0026]隔绝板收纳槽8的内部设有超导体隔绝板9，超导体隔绝板9上端面的一侧遍布设有齿头10，蜗杆13与超导体隔绝板9之间设有一个齿轮17，齿轮17同时于蜗杆13和齿头10之间啮合，强力磁铁6下端面的两侧分别与两个超导体隔绝板9上端面的另一侧相接触，两个超导体隔绝板9均为超导体材料一体化制成。
[0027]进一步，电镀装置本体1上端面的中间位置固定安装有把手2，电镀装置本体1与把手2之间通过螺丝相连，电镀装置本体1外表面的两侧均遍布设有散热口3，散热口3贯穿了电镀装置本体1的外壳，电镀装置本体1的正端面安装有控制面板18，电镀装置本体1与电源之间电性相连，控制面板18和小型电机16均与电镀装置本体1之间电性相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玩具车车架电镀装置，包括电镀装置本体(1)，其特征在于：所述电镀装置本体(1)的内部设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)下端内壁的中间位置设有延伸至电镀装置本体(1)下端面的斜面通口(5)，所述收纳槽(4)的内部设有强力磁铁(6)，所述强力磁铁(6)上端面的两侧均连接有一个弹簧(7)；所述收纳槽(4)内壁的两侧均设有一个延伸至电镀装置本体(1)内部的隔绝板收纳槽(8)，所述隔绝板收纳槽(8)上端内壁的一侧设有同样延伸至电镀装置本体(1)内部的旋转槽(11)，所述旋转槽(11)后端内壁的一侧设有T形槽(12)，所述旋转槽(11)的内部设有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)后端面的中间位置固定设有T形头(14)，所述T形头(14)卡入T形槽(12)的内部，所述蜗杆(13)前端面的中间位置固定设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的另一端连接有小型电机(16)；所述隔绝板收纳槽(8)的内部设有超导体隔绝板(9)，所述超导体隔绝板(9)上端面的一侧遍布设有齿头(10)，所述蜗杆(13)与超导体隔绝板(9)之间设有一个齿轮(17)，所述齿轮(17)同时于蜗杆(13)和齿头(10)之间啮合，所述强力磁铁(6)下端面的两侧分别与两个所述超导体隔绝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙宇，张玉珍，
申请(专利权)人：东莞市利鑫精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：