一种地面充填站制造技术

本实用新型专利技术涉及地面充填站技术领域，公开了一种地面充填站，包括外壳，所述外壳的顶部开设有两个对称的进料口，所述外壳的顶部固接有固定块，当填充原材料分别送入两个进料口内部，开启两个第一电机，两个滑动挡板渐渐离开两个进料口的底部并挤压两个滑动挡板之间的弹簧形变产生弹力，此时两个进料口内部的填充原材料会落至外壳内部进行搅拌，两个旋转条的一端渐渐离开两个受击板的外表面，两个受击板会在弹簧的回弹下继续滑动至两个进料口的底部，从而阻挡填充原材料继续落入，最终使得外壳内部的填充原材料可以间歇下料搅拌，增加填充原材料的搅拌效率。充原材料的搅拌效率。充原材料的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种地面充填站


[0001]本技术涉及地面充填站
，具体为一种地面充填站。

技术介绍

[0002]煤矿膏体充填就是把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、炉渣等固体废物在地面加工成无临界流速、不需脱水的膏状浆体，利用充填泵或重力作用通过管道输送到井下，适时充填采空区，控制开采引起的上覆岩层的破坏与变形。在煤矿膏体充填的需求下，一般会在地面设置地面充填站，以便在地面进行材料加工，从而利用加工后的材料对采矿区域进行填充。但现有的地面充填站在对材料进行加工时，一般是一次性将大量混合材料同时放入搅拌站内进行搅拌，而同时搅拌大量混合材料不仅容易导致混合料的搅拌效果差，而且混合效率低，非常不利于材料的混合和运送。基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种地面充填站。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种地面充填站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种地面充填站，包括外壳，所述外壳的顶部开设有两个对称的进料口，所述外壳的顶部固接有固定块，所述固定块的顶部固接有顶板，所述顶板的两端顶部均固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固接有旋转条，所述外壳的顶部开设有对称的两个滑口，所述外壳的顶部滑动设置有对称的两个受击板，两个所述受击板的底部均固接有两个连接块，四个所述连接块分别滑动设置于两个滑口的内部，受击板一侧两个所述连接块的底部均共同固接有一个滑动挡板，两个所述滑动挡板之间固接有多个弹簧。/>[0006]优选的，所述外壳的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固接有多个搅拌柱，所述外壳的底部连通有送料管，所述送料管的内部设置有螺旋送料装置，通过开启第二电机，利用第二旋转轴带动搅拌柱转动，并利用搅拌柱对外壳内部的填充原材料进行搅拌。
[0007]优选的，所述外壳的底部固接有对称的两个支架，便于支撑外壳，且为送料管的设置提供空间。
[0008]优选的，两个所述滑动挡板分别位于两个进料口的正下方，且所述滑动挡板的直径大于进料口的底部直径，从而控制两个进料口内部的填充原材料间歇进入外壳的内部。
[0009]优选的，两个所述受击板分别设置于固定块的两侧，且两个所述受击板分别位于两个进料口之间，两个受击板的滑动，带动两个滑动挡板一并向外壳的中心处移动。
[0010]优选的，两个所述弹簧的底部均与外壳的顶部相贴合，两个所述滑动挡板的顶部均与外壳的内腔顶部相贴合，便于两个受击板在外壳顶部和两个滑动挡板在外壳的内腔顶部的滑动稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过本技术的结构设计，当填充原材料分别送入两个进料口内部，开启两个第一电机，两个滑动挡板渐渐离开两个进料口的底部并挤压两个滑动挡板之间的弹簧形变产生弹力，此时两个进料口内部的填充原材料会落至外壳内部进行搅拌，两个旋转条的一端渐渐离开两个受击板的外表面，两个受击板会在弹簧的回弹下继续滑动至两个进料口的底部，从而阻挡填充原材料的继续落入，使得外壳内部的填充原材料可以间歇下料搅拌，从而给间歇进入外壳内部的搅拌料一定的搅拌时间，增加填充原材料的搅拌效率。
[0013](2)通过本技术的第二电机和搅拌柱的结构设计，便于在填充原材料间歇进入外壳内部时，通过开启第二电机，利用第二旋转轴带动搅拌柱转动，并利用搅拌柱对外壳内部的填充原材料进行搅拌。
[0014](3)通过本技术的支架的结构设计，便于支撑外壳，且为送料管的设置提供空间。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的外壳结构分解示意图；
[0017]图3为本技术的外壳又一结构分解示意图；
[0018]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记中：1、外壳；2、进料口；3、顶板；4、第一电机；5、固定块；6、第一旋转轴；7、旋转条；8、受击板；9、支架；10、送料管；11、滑口；12、连接块；13、弹簧；14、滑动挡板；15、第二电机；16、第二旋转轴；17、搅拌柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种地面充填站，包括外壳1，所述外壳1的顶部开设有两个对称的进料口2，所述外壳1的顶部固接有固定块5，所述固定块5的顶部固接有顶板3，所述顶板3的两端均分别固接有一个第一电机4，两个第一电机4的输出轴转动方向相反，所述第一电机4的输出轴固接有第一旋转轴6，所述第一旋转轴6的一端固接有旋转条7，所述外壳1的顶部开设有相对的两个滑口11，所述外壳1的顶部滑动设置有对称的两个受击板8，两个所述受击板8的底部均固接有两个连接块12，四个所述连接块12分别滑动设置于两个滑口11的内部，受击板8一侧两个所述连接块12的底部均共同固接有一个滑动挡板14，两个所述滑动挡板14之间固接有多个弹簧13；旋转条7自其与第一旋转轴6的连接点到旋转条7自由端的长度大于弹簧13处于自然状态时第一旋转轴6与受击板8的垂直距离。
[0023]工作原理：弹簧13处于自然状态时，两个滑动挡板14位于两个进料口2的底部下方以阻止两个进料口2内的填充原材料进入外壳1的内部；当开启两个第一电机4后，两个第一
电机4带动两个第一旋转轴6反向旋转，两个第一旋转轴6旋转再带动两个旋转条7缓慢转动，两个旋转条7不与第一旋转轴6连接的一端推动两个受击板8在外壳1的顶部向外壳1的顶部中心处滑动，而此时通过连接块12连接的两个滑动挡板14也会同时向外壳1的中心处移动，从而使得两个滑动挡板14渐渐离开两个进料口2的底部并挤压两个滑动挡板14之间的弹簧13形变产生弹力，此时进料口2的底部无遮挡，两个进料口2内部的填充原材料会落至外壳1内部进行搅拌；当两个旋转条7的自由端渐渐脱离与两个受击板8的外表面接触后，两个受击板8会在弹簧13的作用下分别向外伸出即继续滑动至两个进料口2的底部，从而封闭进料口2，阻挡填充原材料的继续落入进料口2中，从而使得外壳1内部的填充原材料可以间歇下料搅拌，给间歇进入外壳1内部的搅拌料一定的搅拌时间，以提高搅拌效率、改善搅拌效果。
[0024]进一步的，所述外壳1的顶部固接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴固接有第二旋转轴16，所述第二旋转轴16的一端固接有多个搅拌柱17，所述外壳1的底部连通有送料管10，所述送料管10的内部设置有螺旋送料装置(现有技术，故不再赘述)。
[0025]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地面充填站，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部开设有两个对称的进料口(2)，所述外壳(1)的顶部固接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部固接有顶板(3)，所述顶板(3)的两端顶部均分别固接有一个第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固接有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)上固接有旋转条(7)，所述外壳(1)的顶部开设有对称的两个滑口(11)，所述外壳(1)的顶部滑动设置有对称的两个受击板(8)，两个所述受击板(8)的底部均固接有两个连接块(12)，四个所述连接块(12)分别滑动设置于两个滑口(11)的内部，受击板(8)一侧的两个所述连接块(12)的底部均共同固接有一个滑动挡板(14)，两个所述滑动挡板(14)之间固接有多个弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种地面充填站，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固接有第二电机(15)，所述第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学斌，刘良斌，岳鹏飞，刘禹新，李霞，程志鹏，牛海鹏，
申请(专利权)人：太原正越工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：