管式连续流反应器制造技术

本实用新型专利技术提供管式连续流反应器，涉及连续流反应器技术领域，包括控制箱，所述安装框架内部设置有两个第一反应物料烧杯和一个第二反应物料烧杯，两个所述第一反应物料烧杯内的反应物质分别通过吸料软管经由压力泵输送至静态混合器内，所述静态混合器的输出端通过管路系统与一号换热反应器、二号换热反应器、三号换热反应器连通，通过各管路系统将物料依次送入三个换热反应器中，通过外部控温设备向换热反应器循环交换热油对反应器实现温度调节，从而使得物质在热反应器内进行受控制地反应，从而提高反应效率，通过设置手动控制阀和泄压安全阀，能够在管路内压力异常时由安全阀释放压力，保障管路安全。保障管路安全。保障管路安全。

【技术实现步骤摘要】
管式连续流反应器


[0001]本技术涉及连续流反应器
，具体而言，涉及管式连续流反应器。

技术介绍

[0002]连续流反应器是用于供水设施如纯水供应消毒、管道直饮水消毒和临时消毒等情况的机械设备，连续流反应器包括反应管、分散件以及驱动装置，反应管设有反应物容腔，反应物容腔用以容纳反应物，分散件设于反应物容腔内，分散件沿反应管的轴向延伸，并将反应物容腔分隔为多个容纳空间，各容纳空间沿反应管的轴向延伸，分散件上设有供反应物在相邻两个容纳空间之间转移的过口，驱动组件连接于反应管或分散件，用以驱动反应管或分散件沿反应管的径向往复运动，主要用于化学学科研究及推广应用的新合成方法和精细化学品合成工艺。
[0003]但是现有的连续流反应器在反应过程中，无法对反应物质的温度进行调节，导致反应效率低下，另外，无法对反应器中的压力情况进行掌握和调控，容易出现管路内压力异常的情况，安全性较低，因此我们对此做出改进，提出管式连续流反应器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供管式连续流反应器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]管式连续流反应器，包括控制箱，所述控制箱上设置有操控屏，所述控制箱一侧固定连接有安装框架，所述安装框架内部设置有两个第一反应物料烧杯和一个第二反应物料烧杯，两个所述第一反应物料烧杯内的反应物质分别通过吸料软管经由压力泵输送至静态混合器内，所述静态混合器的输出端通过管路系统与一号换热反应器、二号换热反应器、三号换热反应器连通。
[0007]作为优选，所述一号换热反应器、二号换热反应器、三号换热反应器上下两端分别设置有换热油出口和换热油进口，所述控制箱和安装框架底部固定连接有底架，所述底架四角处分别固定安装有脚轮，所述安装框架内部固定连接有支撑架。
[0008]作为优选，两个所述吸料软管分别通过第一上料管和第二上料管与静态混合器连通，所述静态混合器的输出端固定连接有第一输送管，所述第一输送管与一号换热反应器对应的管路系统连通，三号换热反应器上设置的所述管路系统的输出端与第二反应物料烧杯相对应。
[0009]作为优选，所述管路系统包括有泄压管、第二输送管、弯管、进料管、回流管和出料管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述泄压管与第二输送管连通，所述第二输送管远离泄压管的一端与弯管连通，所述弯管远离第二输送管的一端通过进料管与换热反应器连通，所述出料管两端分别与换热反应器和回流管连通。
[0010]作为优选，所述回流管、第一上料管和第二上料管分别通过第一固定块安装在支
撑架一侧，所述一号换热反应器、二号换热反应器、三号换热反应器分别通过第二固定块安装在支撑架另一侧。
[0011]作为优选，每个所述回流管上均设置有第一压力检测传感器和温度检测传感器，所述第一上料管和第二上料管上均设置有第二压力检测传感器。
[0012]作为优选，所述支撑架上固定安装有控制面板，所述第一压力检测传感器、第二压力检测传感器、温度检测传感器均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)两个压力泵分别通过吸料软管将两个第一反应物料烧杯内的物质输送至第一上料管和第二上料管，随后经静态混合器混合后由第一输送管输送至一号换热反应器对应的管路系统中，一号换热反应器管路系统的输出端与二号换热反应器管路系统的输入端连通，二号换热反应器管路系统的输出端与第三换热反应器管路系统的输入端连通，通过各管路系统将物料依次送入三个换热反应器中，通过外部控温设备向换热反应器循环交换热油对反应器实现温度调节，从而使得物质在热反应器内进行受控制地反应，从而提高反应效率。
[0015](2)通过温度检测传感器、第一压力检测传感器、第二压力检测传感器检测反应器中温度和压力的变化值并且反馈给控制面板，由控制面板传输至控制系统，再通过系统调节控制反应物质流量和压力，通过设置手动控制阀和泄压安全阀，能够在管路内压力异常时由安全阀释放压力，保障管路安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的前视结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视结构示意图；
[0018]图3为本技术的右视结构示意图；
[0019]图4为本技术的后视结构示意图；
[0020]图5为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图6为管路系统的第一局部结构示意图；
[0022]图7为管路系统的第二局部结构示意图。
[0023]图中：1、控制箱；2、换热油出口；3、换热油进口；4、底架；5、脚轮；6、操控屏；7、安装框架；8、一号换热反应器；9、二号换热反应器；10、三号换热反应器；11、第一反应物料烧杯；12、第二反应物料烧杯；13、温度检测传感器；14、压力泵；15、第一上料管；16、第二上料管；17、静态混合器；18、支撑架；19、第一固定块；20、回流管；21、手动控制阀；22、第一压力检测传感器；23、第二输送管；24、泄压管；25、泄压安全阀；26、第一输送管；27、第二压力检测传感器；28、控制面板；29、出料管；30、进料管；31、弯管；32、吸料软管；33、第二固定块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体参照图1、图2、图5，管式连续流反应器，包括控制箱1，控制箱1上设置有操控屏6，控制箱1一侧固定连接有安装框架7，安装框架7内部设置有两个第一反应物料烧杯11和一个第二反应物料烧杯12，两个第一反应物料烧杯11内的反应物质分别通过吸料软管32经由压力泵14输送至静态混合器17内，静态混合器17的输出端通过管路系统与一号换热反应器8、二号换热反应器9、三号换热反应器10连通。
[0026]具体参照图1
‑
图3、图5，一号换热反应器8、二号换热反应器9、三号换热反应器10上下两端分别设置有换热油出口2和换热油进口3，控制箱1和安装框架7底部固定连接有底架4，底架4四角处分别固定安装有脚轮5，安装框架7内部固定连接有支撑架18，两个吸料软管32分别通过第一上料管15和第二上料管16与静态混合器17连通，静态混合器17的输出端固定连接有第一输送管26，第一输送管26与一号换热反应器8对应的管路系统连通，三号换热反应器10上设置的管路系统的输出端与第二反应物料烧杯12相对应。
[0027]在本实施例中，两个压力泵14分别通过吸料软管32将两个第一反应物料烧杯11内的物质输送至第一上料管15和第二上料管16，随后经静态混合器17混合后由第一输送管26输送至一号换热反应器8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管式连续流反应器，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)上设置有操控屏(6)，所述控制箱(1)一侧固定连接有安装框架(7)，所述安装框架(7)内部设置有两个第一反应物料烧杯(11)和一个第二反应物料烧杯(12)，两个所述第一反应物料烧杯(11)内的反应物质分别通过吸料软管(32)经由压力泵(14)输送至静态混合器(17)内，所述静态混合器(17)的输出端通过管路系统与一号换热反应器(8)、二号换热反应器(9)、三号换热反应器(10)连通。2.根据权利要求1所述的管式连续流反应器，其特征在于：所述一号换热反应器(8)、二号换热反应器(9)、三号换热反应器(10)上下两端分别设置有换热油出口(2)和换热油进口(3)，所述控制箱(1)和安装框架(7)底部固定连接有底架(4)，所述底架(4)四角处分别固定安装有脚轮(5)，所述安装框架(7)内部固定连接有支撑架(18)。3.根据权利要求1所述的管式连续流反应器，其特征在于：两个所述吸料软管(32)分别通过第一上料管(15)和第二上料管(16)与静态混合器(17)连通，所述静态混合器(17)的输出端固定连接有第一输送管(26)，所述第一输送管(26)与一号换热反应器(8)对应的管路系统连通，三号换热反应器(10)上设置的所述管路系统的输出端与第二反应物料烧杯(12)相对应。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，李杨平，白文均，周斯，
申请(专利权)人：重庆阁睿斯英迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：