本实用新型专利技术公开了一种商品混凝土试块抗折压力试验装置，包括万能试验机和抗折试验装置。有益效果：在进行试块摆放前，可启动驱动电机带动第二伞齿轮转动，从而通过啮合的第一伞齿轮带动正反牙丝杆转动，进而带动与正反牙丝杆螺纹连接的支撑座沿轨道槽相互靠近或者远离，从而电动调节支撑座之间的距离，省去了人工手调的麻烦，提高了使用的便利性，同时，在移动的过程中，指针指向轨道槽表面的刻度，便于工作人员观察定位，省去了人工测量的麻烦，进一步提高了使用的便利性，同时，设置的中心台可承载断开后的混凝土试块，避免混凝土试块中心断开后砸向正反牙丝杆，保护了正反牙丝杆，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种商品混凝土试块抗折压力试验装置
[0001]本技术涉及混凝土试块抗折检测
，具体来说，涉及一种商品混凝土试块抗折压力试验装置。
技术介绍
[0002]商品混凝土试块在进行抗折试验时，需要使用到安装有抗折试验装置的万能试验机，在进行抗折试验前，需要首先对支座进行距离调节，需要工作人员手动测量调节，较为麻烦，而且试块摆放还要居中，也需要工作人员测量调整居中，进一步增加了操作的复杂性。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN209707237U，名称为一种混凝土路面砖抗折强度试验装置，该申请采用了驱动螺杆，通过转动驱动螺杆来改变T型滑块的位置，从而调节支撑位置，虽然方便了调节支撑位置，但是仍然存在需要手动调节较为麻烦问题，同时，抗折试验试块基本都是沿竖向中心线断开，断开后的试块有可能砸坏驱动螺杆，造成使用寿命降低的问题，同时，该申请需要反复微调才能确定试块居中位置，调节较为麻烦不说，也影响了试验进度，也还可以进一步做出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种商品混凝土试块抗折压力试验装置，具备提高了使用的便利性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了使用的便利性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种商品混凝土试块抗折压力试验装置，包括万能试验机和抗折试验装置，所述万能试验机的加压端固定安装有抗折试验装置，且万能试验机的工作台面顶面位于抗折试验装置正下方固定安装有轨道槽，并且轨道槽内部滑动连接有支撑座，所述轨道槽内部转动连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆贯穿支撑座并与支撑座螺纹连接，并且正反牙丝杆中间部位固定套接有第一伞齿轮，所述轨道槽后方固定架设有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿轨道槽连接有第二伞齿轮，并且第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述抗折试验装置生下方位于位于正反牙丝杆上方位于轨道槽顶面焊接有中心台，所述万能试验机正立面通过固定环横向固定安装有电推杆，且电推杆的移动端固定安装有推板，并且电推杆沿万能试验机竖向中心线对称布置。
[0010]进一步的，所述支撑座顶面固定安装有支撑脚，且支撑座正立面印刷有指针，并且指针竖向中心线和支撑脚竖向中心线位于同一竖线上，所述轨道槽正立面印刷有刻度。
[0011]进一步的，所述推板垂直于电推杆设置，且推板延伸至轨道槽上方。
[0012]进一步的，所述支撑座底面开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与
轨道槽内底面滚动抵接。
[0013]进一步的，所述正反牙丝杆两端贯穿轨道槽两端，且正反牙丝杆两端通过轴承与轨道槽两端转动连接。
[0014]进一步的，所述驱动电机采用伺服电机，且驱动电机顶面高度不大于支撑座顶面高度。
[0015]进一步的，所述支撑座侧壁与轨道槽内壁滑动抵接，且轨道槽内壁经过抛光处理。
[0016]进一步的，所述万能试验机配合使用有控制面板和显示器。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种商品混凝土试块抗折压力试验装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了支撑座、正反牙丝杆、中心台、指针和刻度，在进行试块摆放前，可启动驱动电机带动第二伞齿轮转动，从而通过啮合的第一伞齿轮带动正反牙丝杆转动，进而带动与正反牙丝杆螺纹连接的支撑座沿轨道槽相互靠近或者远离，从而电动调节支撑座之间的距离，省去了人工手调的麻烦，提高了使用的便利性，同时，在移动的过程中，指针指向轨道槽表面的刻度，便于工作人员观察定位，省去了人工测量的麻烦，进一步提高了使用的便利性，同时，设置的中心台可承载断开后的混凝土试块，避免混凝土试块中心断开后砸向正反牙丝杆，保护了正反牙丝杆，延长了使用寿命。
[0020](2)、本技术采用了电推杆和推板，摆放好商品混凝土试块后，可启动电推杆同时伸长，电推杆同时伸长推动推板同时从试块两侧向中心移动，推动试块居中摆放，省去了人工测量居中摆放的麻烦，进一步提高了使用的便利性，同时，试块居中调节完毕后，电推杆收缩，拉动推板离开试块，不会对试验结果产生影响。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种商品混凝土试块抗折压力试验装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的轨道槽的主视图；
[0024]图3是本技术提出的轨道槽的俯视图；
[0025]图4是本技术提出的推板和电推杆的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、万能试验机；2、轨道槽；3、正反牙丝杆；4、支撑座；5、抗折试验装置；6、支撑脚；7、中心台；8、指针；9、电推杆；10、固定环；11、推板；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、刻度；15、驱动电机；16、滚珠。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种商品混凝土试块抗折压力试验装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种商品混凝土试块抗折压力试验装置，包括万能试验机1和抗折试验装置5，万能试验机1的加压端固定安装有抗折试验装置5，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，且万能试验机1的工作台面顶面位于抗折试验装置5正下方固定安装有轨道槽2，并且轨道槽2内部滑动连接有支撑座4，轨道槽2内部转动连接有正反牙丝杆3，且正反牙丝杆3贯穿支撑座4并与支撑座4螺纹连接，并且正反牙丝杆3中间部位固定套接有第一伞齿轮12，轨道槽2后方固定架设有驱动电机15，且驱动电机15输出端贯穿轨道槽2连接有第二伞齿轮13，并且第二伞齿轮13与第一伞齿轮12啮合，为常见驱动结构，抗折试验装置5生下方位于位于正反牙丝杆3上方位于轨道槽2顶面焊接有中心台7，万能试验机1正立面通过固定环10横向固定安装有电推杆9，且电推杆9的移动端固定安装有推板11，并且电推杆9沿万能试验机1竖向中心线对称布置，其中，推板11垂直于电推杆9设置，且推板11延伸至轨道槽2上方，便于推动试块两端，其中，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种商品混凝土试块抗折压力试验装置，其特征在于，包括万能试验机(1)和抗折试验装置(5)，所述万能试验机(1)的加压端固定安装有抗折试验装置(5)，且万能试验机(1)的工作台面顶面位于抗折试验装置(5)正下方固定安装有轨道槽(2)，并且轨道槽(2)内部滑动连接有支撑座(4)，所述轨道槽(2)内部转动连接有正反牙丝杆(3)，且正反牙丝杆(3)贯穿支撑座(4)并与支撑座(4)螺纹连接，并且正反牙丝杆(3)中间部位固定套接有第一伞齿轮(12)，所述轨道槽(2)后方固定架设有驱动电机(15)，且驱动电机(15)输出端贯穿轨道槽(2)连接有第二伞齿轮(13)，并且第二伞齿轮(13)与第一伞齿轮(12)啮合，所述抗折试验装置(5)生下方位于位于正反牙丝杆(3)上方位于轨道槽(2)顶面焊接有中心台(7)，所述万能试验机(1)正立面通过固定环(10)横向固定安装有电推杆(9)，且电推杆(9)的移动端固定安装有推板(11)，并且电推杆(9)沿万能试验机(1)竖向中心线对称布置。2.根据权利要求1所述的一种商品混凝土试块抗折压力试验装置，其特征在于，所述支撑座(4)顶面固定安装有支撑脚(6)，且支撑座(4)正立面印刷有指针(8)，并且指针(8)竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，
申请(专利权)人：河南泰联商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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