本实用新型专利技术公开了一种超声波振动复合式洗井装置，涉及洗井技术领域，包括底座、曲轴、连杆、活塞体、超声波管、动力组件和移动组件，通过万向轮进行移动，降低移动成本，通过超声波管、超声波棒和活塞体的配合使用，将超声波振动洗井与传统洗井方式结合，提高洗井效率和质量，通过万向轮进行移动，降低移动成本，通过升降电机、螺纹杆、螺纹环、螺纹块、升降板的配合使用，对万向轮与收纳槽的相对位置进行控制，方便进行移动工作和保证洗井工作时装置的稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波振动复合式洗井装置
[0001]本技术涉及一种洗井装置，具体为一种超声波振动复合式洗井装置，属于洗井
技术介绍
[0002]洗井是指由于工程需要，在修井作业过程中，将洗井介质由泵注设备经井筒或钻杆注入，把井筒内的物质(液相、固相、气相)携带至地面，从而改变井筒内的介质性质达到作业要求的过程。
[0003]现有的洗井装置，授权公告号为CN206256889U的专利文件，公开了一种新型活塞式洗井装置，包括：曲轴、连杆、机架、动力装置以及活塞，所述曲轴的两端通过轴承转动安装在机架上；所述连杆包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第一杆段顶端固定设置由两半圆形连杆轴承构成的大头，两半圆中轴承间通过连杆螺栓固定在一起，第一杆段底端设置内壁车有螺纹的内螺纹盲孔，所述第二杆段有若干个，其顶端设置可与内螺纹盲孔相啮合的螺纹段，所述第三杆段顶端设置与第二杆段相同的螺纹段，第三杆段底端设置铰接座，本技术中对活塞的重量可以不做要求，不仅可避免因活塞重量过大造成安装及运输不便，活塞激荡的力度也更大，对井壁的冲洗效果更强，且运动速度快，效率高，但是在使用后，拆装时需要一个一个的把螺栓取下，费时费力，拆装成本高，移动麻烦，对装置移动时费时费力，实用性差，同时单一的洗井方式存在作用效率低、作用效果差、作业时间长等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超声波振动复合式洗井装置，能够对装置进行移动，提高实用性，能够将超声波振动洗井与传统洗井方式结合，通过超声波振动快速清除结垢，辅以活塞洗井工艺，提高洗井效率和质量。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种超声波振动复合式洗井装置，包括底座、曲轴、连杆、活塞体、超声波管、动力组件和移动组件，所述动力组件包括动力电机、带轮结构、安装块和安装环，所述动力电机设置在所述底座顶部，所述带轮结构设置在所述动力电机一侧，所述安装块固定焊接在所述底座顶部，所述安装环固定焊接在所述安装块顶部，所述曲轴通过轴承转动安装在所述安装环上，所述连杆设置在所述曲轴上，所述活塞体设置在所述连杆底部，所述超声波管设置在所述连杆上，所述移动组件设置在所述底座内。
[0006]优选的，为了方便通过活塞体进行往复的产生激荡，进行清洗，所述底座顶部固定焊接有竖板，所述动力电机通过螺栓安装在所述竖板一侧，所述带轮结构包括小带轮、大带轮和传动带，所述小带轮固定焊接在所述动力电机的输出轴上,所述大带轮固定焊接在所述曲轴一侧，所述传动带套设在所述大带轮和所述小带轮之间。
[0007]优选的，为了方便根据井深调节连杆长度，所述连杆包括第一连接杆、增设杆和第
二连接杆，所述第一连接杆设置在所述曲轴之间，所述增设杆设置在所述第一连接杆底部，所述第二连接杆设置在所述增设杆底部，所述活塞体设置在所述第二连接杆底部。
[0008]优选的，为了方便把连杆与曲轴相连接，所述第一连接杆顶部固定焊接有半月连接环，所述半月连接环通过螺栓配合安装有辅助环，所述第一连接杆通过所述半月连接环和所述辅助环与所述曲轴对应。
[0009]优选的，为了将超声波振动洗井与传统洗井方式结合，所述第一连接杆底部、所述增设杆底部和所述超声波管底部均开设有螺纹槽，所述增设杆顶部、所述第二连接杆顶部和所述超声波管顶部均固定焊接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹槽对应，所述超声波管内开设有管腔，所述管腔内设置有超声波棒，所述超声波管外侧壁上开设有通孔。
[0010]优选的，为了能够对第二连接杆和活塞体进行连接，所述第二连接杆底部固定焊接有铰接座，所述活塞体顶部，铰接在所述铰接座上，所述活塞体外壁上固定焊接有挡片。
[0011]优选的，为了方便对装置进行移动，所述底座内开设有升降腔、升降槽和收纳槽，所述移动组件包括升降电机、升降结构和万向轮，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降腔内，所述升降结构设置在所述升降槽内，所述万向轮设置在所述升降结构一侧且与所述收纳槽对应。
[0012]优选的，为了对万向轮与收纳槽的相对位置进行控制，所述升降结构包括螺纹杆、螺纹环、螺纹块和升降板，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内底壁上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块两侧分别固定焊接在所述螺纹环一侧和所述升降板一侧，所述升降板设置在所述收纳槽内，所述万向轮固定焊接在所述升降板底部。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过超声波管、超声波棒和活塞体的配合使用，将超声波振动洗井与传统洗井方式结合，提高洗井效率和质量，通过万向轮进行移动，降低移动成本，通过升降电机、螺纹杆、螺纹环、螺纹块、升降板的配合使用，对万向轮与收纳槽的相对位置进行控制，方便进行移动工作和保证洗井工作时装置的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图。
[0015]图2为本技术结构的部分主视剖面视图。
[0016]图3为本技术结构图2中的A处放大视图。
[0017]图4为本技术结构部分连杆和超声波管的立体图。
[0018]图中：1、底座；2、曲轴；3、连杆；4、活塞体；5、超声波管；6、动力组件；7、移动组件；8、动力电机；9、带轮结构；10、安装块；11、安装环；12、竖板；13、小带轮；14、大带轮；15、传动带；16、第一连接杆； 17、增设杆；18、第二连接杆；19、半月连接环；20、辅助环；21、螺纹柱； 22、通孔；23、铰接座；24、挡片；25、升降电机；26、升降结构；27、万向轮；28、螺纹杆；29、螺纹环；30、螺纹块；31、升降板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种超声波振动复合式洗井装置，包括底座1、曲轴 2、连杆3、活塞体4、超声波管5、动力组件6和移动组件7，动力组件6包括动力电机8、带轮结构9、安装块10和安装环11，动力电机8设置在底座 1顶部，带轮结构9设置在动力电机8一侧，安装块10固定焊接在底座1顶部，安装环11固定焊接在安装块10顶部，曲轴2通过轴承转动安装在安装环11上，连杆3设置在曲轴2上，活塞体4设置在连杆3底部，超声波管5 设置在连杆3上，移动组件7设置在底座1内。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1、图2、图4所示，底座1 顶部固定焊接有竖板12，动力电机8通过螺栓安装在竖板12一侧，带轮结构 9包括小带轮13、大带轮14和传动带15，小带轮13固定焊接在动力电机8 的输出轴上,大带轮14固定焊接在曲轴2一侧，传动带15套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波振动复合式洗井装置，包括底座(1)、曲轴(2)、连杆(3)、活塞体(4)、超声波管(5)、动力组件(6)和移动组件(7)，其特征在于：所述动力组件(6)包括动力电机(8)、带轮结构(9)、安装块(10)和安装环(11)，所述动力电机(8)设置在所述底座(1)顶部，所述带轮结构(9)设置在所述动力电机(8)一侧，所述安装块(10)固定焊接在所述底座(1)顶部，所述安装环(11)固定焊接在所述安装块(10)顶部，所述曲轴(2)通过轴承转动安装在所述安装环(11)上，所述连杆(3)设置在所述曲轴(2)上，所述活塞体(4)设置在所述连杆(3)底部，所述超声波管(5)设置在所述连杆(3)上，所述移动组件(7)设置在所述底座(1)内。2.根据权利要求1所述的一种超声波振动复合式洗井装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定焊接有竖板(12)，所述动力电机(8)通过螺栓安装在所述竖板(12)一侧，所述带轮结构(9)包括小带轮(13)、大带轮(14)和传动带(15)，所述小带轮(13)固定焊接在所述动力电机(8)的输出轴上,所述大带轮(14)固定焊接在所述曲轴(2)一侧，所述传动带(15)套设在所述大带轮(14)和所述小带轮(13)之间。3.根据权利要求2所述的一种超声波振动复合式洗井装置，其特征在于：所述连杆(3)包括第一连接杆(16)、增设杆(17)和第二连接杆(18)，所述第一连接杆(16)设置在所述曲轴(2)之间，所述增设杆(17)设置在所述第一连接杆(16)底部，所述第二连接杆(18)设置在所述增设杆(17)底部，所述活塞体(4)设置在所述第二连接杆(18)底部。4.根据权利要求3所述的一种超声波振动复合式洗井装置，其特征在于：所述第一连接杆(16)顶部固定焊接有半月连接环(19)，所述半月连接环(19)通过螺栓配合安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志杰，
申请(专利权)人：天津皓景源泉水井科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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