用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统，包括防爆机箱，防爆机箱内安装送气阀、减压阀、反吹电磁阀、主控电磁阀、气动三通阀、抽气泵、除水滤尘器、带针阀的流量计和分析仪。送气阀的进气阀口与压缩空气供给装置的输出口连接。送气阀的出气阀口分两路，一路经减压阀、反吹电磁阀与气动三通阀一阀口连接，另一路经主控电磁阀与气动三通阀的气动控制口连接。气动三通阀另一阀口与破碎机上的探针式采样探头连接。气动三通阀的第三个阀口经抽气泵、除水滤尘器与手动三通阀一阀口连接。手动三通阀另一阀口经带针阀的流量计与分析仪的气室连接。本实用新型专利技术集成度高，可实时、及时、准确地反映破碎机氧含量情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统


[0001]本技术涉及一种氧含量监测设备，尤指一种对含爆炸性气体区域内使用的破碎机进行氧含量监测的系统。

技术介绍

[0002]危险废物处置破碎机，简称破碎机，目前已被广泛应用，较常见的是在垃圾进入焚烧炉前的破碎处理，简单实用。但实际应用中，破碎机在对危险废物(如垃圾)进行破碎的过程中常会析出一些可挥发性的易燃易爆气体，如氧气。因此从安全角度考虑，破碎机内需充入氮气进行保护，严格控制氧含量。另外，氧气作为助燃气，其在破碎机内的含量变化应做到实时掌握，以保证机器及其所在区域的安全，传统做法是为破碎机配置氧含量在线监测系统，从而实时监测破碎机内的实际氧气含量变化，特别是破碎机处于含有爆炸性气体区域内时。但是从实际实施来看，传统配置的氧含量在线监测系统存在如下缺点：第一，氧含量在线监测系统所包括的仪表、器件的安装及其间的连接需要在现场完成，因此当破碎机处于含有爆炸性气体的区域内时，安装过程中的钻孔、工具间的碰撞等等都极易产生火花，可见存在极大安全隐患；第二，从破碎机采集的样气需经过一段较长的管路传输才能到达远端(安全区域)的预处理、分析仪表，可见分析结果存在滞后问题，不能及时对破碎机内的氧含量进行超标预警，存在爆炸安全隐患；第三，整个氧含量在线监测系统内的仪表与器件分散，集成度低，不利于检修维护；第四，例如对垃圾等危险废物进行破碎后通常会产生影响分析仪测量氧含量精准度的粉尘和水分，且分析仪长期受粉尘污染后会极大缩短其使用寿命，而传统做法的氧含量在线监测系统中并没有设计任何除尘除水装置，可见有待改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统，其集成度高，可实时、及时、准确地反映破碎机氧含量情况，提高了破碎机的使用安全性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统，其特征在于：它包括安装在支架上的防爆机箱，防爆机箱内安装有送气阀、减压阀、反吹电磁阀、主控电磁阀、气动三通阀、抽气泵、除水滤尘器、带针阀的流量计和分析仪，其中：送气阀的进气阀口与处于远端的压缩空气供给装置的输出口连接；送气阀的出气阀口分两路，一路依次经由减压阀、反吹电磁阀与气动三通阀的一阀口连接，另一路经由主控电磁阀与气动三通阀的气动控制口连接；气动三通阀的另一阀口与安装在处于含爆炸性气体区域内的破碎机上的探针式采样探头的气口连接；气动三通阀的第三个阀口依次经由抽气泵、除水滤尘器与一手动三通阀的一阀口连接；手动三通阀的另一阀口经由带针阀的流量计与分析仪的气室的进气口连接；手动三通阀的第三个阀口与外部连通。
[0006]本技术的优点是：
[0007]1、本技术集成度高，各器件预先集中安装在防爆机箱内，现场无需钻孔作业，且极大减少了工具发生碰撞的现象，有效避免火花产生，安全性高。
[0008]2、本技术适用于含爆炸性气体区域内的破碎机，实现了对破碎机的就近采样及氧含量分析，对破碎机氧含量的监测做到了实时、及时和准确，避免因样气较长距离传输而导致测量结果延迟、误差大的问题，降低了发生爆炸的危险，保障了现场的安全。
[0009]3、本技术的高集成度使得安装、调试与维护便捷，成本大大降低。
[0010]4、本技术在样气进入分析仪之前增加了除水滤尘器，避免污染损坏分析仪，有效保护了分析仪，提高了氧含量的测量精准度。
附图说明
[0011]图1是本技术破碎机氧含量监测系统的示意图(箱门呈打开状态)。
[0012]图2是本技术破碎机氧含量监测系统的支架背部示意图(箱门呈关闭状态，未示出手动防爆开关)。
[0013]图3是本技术破碎机氧含量监测系统的器件连接示意图。
[0014]图4是除水滤尘器的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1至图4所示，本技术用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统包括安装在支架30上的防爆机箱40，防爆机箱40内安装有送气阀101、减压阀102、反吹电磁阀103、主控电磁阀104、气动三通阀105、抽气泵106、除水滤尘器108、带针阀的流量计110和分析仪112，其中：送气阀101的进气阀口与处于远端(即远离含爆炸性气体区域的地方)的压缩空气供给装置的输出口连接；送气阀101的出气阀口分两路，一路依次经由减压阀102、反吹电磁阀103与气动三通阀105的一阀口连接，另一路经由主控电磁阀104与气动三通阀105的气动控制口连接；气动三通阀105的另一阀口与安装在处于含爆炸性气体区域内的破碎机(即危险废物处置破碎机)70上的探针式采样探头113的气口连接；气动三通阀105的第三个阀口依次经由抽气泵106、除水滤尘器108与一手动三通阀111的一阀口连接；手动三通阀111的另一阀口经由带针阀的流量计110与分析仪112的气室1120的进气口连接，分析仪112的气室1120自身设有排气口(如图3)；手动三通阀111的第三个阀口与外部连通，以用于在校准分析仪112时通入标气。
[0016]在实际实施时，上述各器件之间通过管道连接。例如，图1示出了送气阀101的进气阀口所连接的管道114，此管道114贯穿防爆机箱40侧壁设置。在这里，为清晰表示各器件的安装，图1中没有示出各器件之间所连接的管道。
[0017]如图3，抽气泵106还并联连接一手动针阀107，即手动针阀107的两个阀口分别连接在抽气泵106的泵入口、泵出口上。在本技术中，抽气泵106并联一手动针阀107的目的在于，在借由带针阀的流量计110进行细调节而限制更多样气进入分析仪112的气室1120时，手动针阀107可对抽气泵106抽出的过多样气产生循环作用(实际等效于粗调)，有效防止抽气泵106发生憋泵现象，延长了抽气泵106的使用寿命。
[0018]在实际设计中，如图3，压缩空气供给装置包括空气压缩泵90，空气压缩泵90的出口经由压缩空气储罐80与送气阀101的进气阀口连接。空气压缩泵90和压缩空气储罐80由
远端用户提供，由远端用户控制，其中，空气压缩泵90具有按设定时间间隔向压缩空气储罐80送气的功能，以便压缩空气储罐80可按设定时间间隔向本技术破碎机氧含量监测系统提供压缩空气。
[0019]如图3和图4，除水滤尘器108包括玻璃罐12，玻璃罐12的顶口安装有具有一定厚度的罐盖18，罐盖18上设有导入口181和导出口182，导入口181、导出口182分别连接有导入接头19、导出接头21，玻璃罐12的底口121经由排水接头20与一手动排水阀109连接，玻璃罐12的内腔120内设有芯杆16，芯杆16的顶端固定于导入口181中，芯杆16上套设有圆筒状滤芯15，滤芯15通过螺接于芯杆16底端的压紧螺母13被固定在压紧螺母13与罐盖18之间，其中：导入接头19依次经由导入口181、芯杆16的通气孔160与玻璃罐12的内腔120连通，且玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统，其特征在于：它包括安装在支架上的防爆机箱，防爆机箱内安装有送气阀、减压阀、反吹电磁阀、主控电磁阀、气动三通阀、抽气泵、除水滤尘器、带针阀的流量计和分析仪，其中：送气阀的进气阀口与处于远端的压缩空气供给装置的输出口连接；送气阀的出气阀口分两路，一路依次经由减压阀、反吹电磁阀与气动三通阀的一阀口连接，另一路经由主控电磁阀与气动三通阀的气动控制口连接；气动三通阀的另一阀口与安装在处于含爆炸性气体区域内的破碎机上的探针式采样探头的气口连接；气动三通阀的第三个阀口依次经由抽气泵、除水滤尘器与一手动三通阀的一阀口连接；手动三通阀的另一阀口经由带针阀的流量计与分析仪的气室的进气口连接；手动三通阀的第三个阀口与外部连通。2.如权利要求1所述的用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统，其特征在于：所述抽气泵并联连接一手动针阀。3.如权利要求1所述的用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统，其特征在于：所述压缩空气供给装置包括空气压缩泵，空气压缩泵的出口经由压缩空气储罐与所述送气阀的进气阀口连接。4.如权利要求1所述的用于含爆炸性气体区域的破碎机氧含量监测系统，其特征在于：所述除水滤尘器包括玻璃罐，玻璃罐的顶口安装有罐盖，罐盖上设有导入口和导出口，导入口、导出口分别连接有导入接头、导出接头，玻璃罐的底口经由排水接头与一手动排水阀连接，玻璃罐的内腔内设有芯杆，芯杆的顶端固定于导入口中，芯杆上套设有滤芯，滤芯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣，李丹，
申请(专利权)人：西克麦哈克北京仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：