一种新型刀具钝化机制造技术

本实用新型专利技术属于钝化机技术领域，公开了一种新型刀具钝化机，包括箱体，所述箱体的顶部穿插有两个与其固定连接的电动推杆，两个所述电动推杆的底端均固定连接有滑块，两个所述滑块的剖面形状均呈T字形设置，所述箱体的内壁设置有升降板，所述升降板的顶部开设有两个滑槽。该实用新型专利技术，在对刀具进行钝化的过程中，升降板可以有效的对刀具钝化区域进行密封，进而避免刀具在旋转过程中将磨料甩出造成磨料的损耗的情况，有效的降低磨料的消耗，而且可以对刀具进行自动清洁，并且可以对清洁出的磨料进行回收。进行回收。进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刀具钝化机


[0001]本技术涉及钝化机
，更具体地说，涉及一种新型刀具钝化机。

技术介绍

[0002]刀具在机械加工的过程中担负着举足轻重的作用，是由刀具、机床和工件组成的的切削加工工艺系统中最活跃的因素，其切削性能的好坏直接影响切削加工生产率、加工成本、加工精度和加工表面质量。刀具钝化技术是刀具刃磨成型的后续处理技术，能够提高刀刃磨削面的粗糙度精度等级，消除刃口锯齿、豁牙或裂纹缺陷，延长刀具的使用寿命。实践证明，钝化后的刀具，其使用寿命可延长至原来的2到4倍。因此刀具的钝化对于切削加工工艺具有十分积极的意义，目前对刀具进行钝化通常是使用钝化机进行。
[0003]目前现有的钝化机在对刀具进行钝化处理时，通常是将刀具放入到磨料内部并旋转刀具，通过磨料对刀具进行打磨，来实现对刀具的钝化，而这种方式在对刀具钝化的过程中，磨料会出现飞溅的情况，污染工作环境的同时，会加快磨料的消耗，而且对刀具钝化后，刀具表面会附着大量的磨料，不便于使用者对刀具进行清洁，而且会造成磨料的浪费，所以需要一种新型刀具钝化机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型刀具钝化机，以解决现有使用的钝化机通常是将刀具放入到磨料内部并旋转刀具，存在磨料会出现飞溅的情况，在污染工作环境的同时，也不便于对刀具进行清洁，而且会加快磨料消耗的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新型刀具钝化机，包括箱体，所述箱体的顶部穿插有两个与其固定连接的电动推杆，两个所述电动推杆的底端均固定连接有滑块，两个所述滑块的剖面形状均呈T字形设置，所述箱体的内壁设置有升降板，所述升降板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁分别与两个滑块相接触，所述升降板的内部安装有电机，所述升降板的顶部穿插有与其转动连接的驱动轮，所述驱动轮的底部与电机输出轴固定连接，所述升降板上穿插有均匀分布的被动轮，所述被动轮的一侧与驱动轮相啮合，所述被动轮的底部设置有夹持结构，所述箱体的内底壁固定连接有置物盒，所述箱体的外侧嵌设有均匀分布的风机和过滤板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹持结构包括固定套，所述固定套的顶部与被动轮固定连接，所述固定套的一侧穿插有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端转动连接有夹板，所述夹板的顶部与固定套滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述夹板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧开设有防滑纹。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述箱体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与电动推杆、电机
以及风机信号连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述置物盒的底部穿插有与其固定连接的气缸，所述气缸的顶端固定连接有推板，所述推板的外侧与置物盒相接触。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案在对刀具进行钝化的过程中，升降板可以有效的对刀具钝化区域进行密封，进而避免刀具在旋转过程中将磨料甩出造成磨料的损耗的情况，有效的降低磨料的消耗，而且可以对刀具进行自动清洁，并且可以对清洁出的磨料进行回收，进而有效的提高装置的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为本技术图3中A部的放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、箱体；2、电动推杆；3、滑块；4、升降板；5、滑槽；6、电机；7、驱动轮；8、被动轮；9、夹持结构；901、固定套；902、螺杆；903、夹板； 10、置物盒；11、风机；12、过滤板；13、橡胶垫；14、控制器；15、气缸； 16、推板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0024]请参阅图1～4，本技术中：一种新型刀具钝化机，包括箱体1，箱体1的顶部穿插有两个与其固定连接的电动推杆2，两个电动推杆2的底端均固定连接有滑块3，两个滑块3的剖面形状均呈T字形设置，箱体1的内壁设置有升降板4，升降板4的顶部开设有两个滑槽5，两个滑槽5的内壁分别与两个滑块3相接触，升降板4的内部安装有电机6，升降板4的顶部穿插有与其转动连接的驱动轮7，驱动轮7的底部与电机6输出轴固定连接，升降板4 上穿插有均匀分布的被动轮8，被动轮8的一侧与驱动轮7相啮合，被动轮8 的底部设置有夹持结构9，箱体1的内底壁固定连接有置物盒10，箱体1的外侧嵌设有均匀分布的风机11和过滤板12。
[0025]本技术中，在使用时，首先将刀具插入到夹持结构9上，接着使用者旋转夹持结构9即可对刀具进行固定，将刀具固定在夹持结构9上后，使用者将升降板4推入到箱体1内部，过程中滑块3会沿着滑槽5的内壁滑动，直到升降板4的外侧与箱体1的内壁相接触，此时使用者同时启动两个电动推杆2，电动推杆2会带动升降板4沿着箱体1的内壁下降，升降板4接着会从风机11以及过滤板12上滑过，直到刀具完全浸没在置物盒10内的磨料中，此时使用者启动电机6，电机6会带动驱动轮7旋转，由于驱动轮7与被动轮 8相啮合，所以驱动轮7旋转后会带动被动轮8旋转，被动轮8旋转后接着会带动夹持结构9旋转，夹持结构9接着会带动刀具在磨料内转动，刀具在旋转的过程中磨料会对刀具进行打磨，进而实现完成对刀
具的钝化，钝化完成后，使用者反向启动电动推杆2会带动升降板4上升，直到升降板4从风机11 滑过时，此时刀具会位于风机11的一侧，使用者启动风机11，风机11将空气吸入到箱体1内部，并且风机11朝向刀具，进而让吸入的空气吹向刀具，空气的动力接着会将刀具表面的磨料吹落，实现对刀具的清洁，吹落的磨料接着会被过滤板12所过滤，直到使用者对刀具清洁完成后，风机11关闭后，过滤板12表面的磨料会由于重力的作用落入到置物盒10内，进而完成对磨料的回收，清理完成刀具后使用者继续带动升降板4升高，直到刀具底部高于箱体1正面的敞口时，使用者将升降板4拉出即可将刀具取下，进而实现对刀具的钝化，过程中该装置在对刀具进行钝化的过程中，升降板4可以有效的对刀具钝化区域进行密封，进而避免刀具在旋转过程中将磨料甩出造成磨料的损耗的情况，有效的降低磨料的消耗，而且可以对刀具进行自动清洁，并且可以对清洁出的磨料进行回收，进而有效的提高装置的使用。
[0026]请参阅图1～4，其中：夹持结构9包括固定套901，固定套901的顶部与被动轮8固定连接，固定套901的一侧穿插有与其螺纹连接的螺杆902，螺杆902的一端转动连接有夹板903，夹板903的顶部与固定套901滑动连接。
[0027]本技术中，在使用时，首先将刀具插入到固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型刀具钝化机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部穿插有两个与其固定连接的电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)的底端均固定连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的剖面形状均呈T字形设置，所述箱体(1)的内壁设置有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部开设有两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内壁分别与两个滑块(3)相接触，所述升降板(4)的内部安装有电机(6)，所述升降板(4)的顶部穿插有与其转动连接的驱动轮(7)，所述驱动轮(7)的底部与电机(6)输出轴固定连接，所述升降板(4)上穿插有均匀分布的被动轮(8)，所述被动轮(8)的一侧与驱动轮(7)相啮合，所述被动轮(8)的底部设置有夹持结构(9)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有置物盒(10)，所述箱体(1)的外侧嵌设有均匀分布的风机(11)和过滤板(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型刀具钝化机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏，许媛，朱斌，
申请(专利权)人：常州市宏毅金属工具有限公司，
类型：新型
国别省市：