一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及车削技术领域的一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具，包括底板和夹板，所述底板的上表面设有两个呈对称设置的所述夹板，所述底板的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一转把。通过设置第一转杆，当需要对工件进行夹持时，可通过手持第一转把旋转带动第一转杆转动，此时第一转杆可通过螺旋纹螺纹传动固定块移动，随后夹板将互相靠近对工件进行夹持，此时工件与防滑垫紧密贴合，使得防滑垫可防止连接块对工件造成磨损，当需要调节工件的角度时，可通过旋动限位螺栓取消与螺纹孔的安装，随后可手持第二转把带动第二转杆带动连接块翻转，实现了便于调节的效果，有利于提高了使用效果。有利于提高了使用效果。有利于提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具


[0001]本技术涉及车削
，特别是涉及一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具。

技术介绍

[0002]即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，当车削加工时需要使用夹具进行夹持，但现有的固定夹具在使用时对不同尺寸的工件夹持效果不佳，影响对不同工件加工的效果，为此我们提出一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具，具有便于调节的效果，防止出现夹持不同尺寸的工件加工时难以操作，导致夹持效果不佳，同时具有便于防护的效果，防止工件加工时出现碎屑掉落或堆积的情况，从而影响使用效果。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具，包括底板和夹板，所述底板的上表面设有两个呈对称设置的所述夹板，所述底板的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一转把，所述第一转杆的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹，所述螺旋纹的表面螺纹连接有固定块，所述底板的表面开设有与固定块相对应的限位槽。
[0005]在进一步的技术方案中，一侧所述夹板固定连接有第一防尘板，所述第一防尘板内插设有与另一侧夹板固定连接的第二防尘板，所述第一防尘板与所述第二防尘板的上表面均开设有收集槽。
[0006]在进一步的技术方案中，两个所述夹板的相向面均设有连接块，所述连接块的一侧固定有与夹板转动连接的第二转杆，一侧所述第二转杆的一端贯穿夹板表面固定有第二转把。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第二转把的表面开设有呈半弧形状的插槽，所述插槽内插设有限位螺栓，所述夹板的一侧开设有与限位螺栓相对应的螺纹孔，且限位螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述连接块的一侧固定有防滑垫，所述防滑垫用于防止连接块在使用时对工件造成磨损。
[0009]在进一步的技术方案中，所述固定块位于限位槽内移动，所述固定块用于防止固定块在受到螺旋纹的螺纹传动时出现翻转。
[0010]在进一步的技术方案中，所述第一防尘板内固定有插设在第二防尘板内的限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述第二防尘板内壁固定有与限位块相对应的挡块。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置第一转杆，当需要对工件进行夹持时，可通过手持第一转把旋转带动第一转杆转动，此时第一转杆可通过螺旋纹螺纹传动固定块移动，随后夹板将互相靠近对工件进行夹持，此时工件与防滑垫紧密贴合，使得防滑垫可防止连接块对工件造成磨损，当需要调节工件的角度时，可通过旋动限位螺栓取消与螺纹孔的安装，随后可手持第二转把带动第二转杆带动连接块翻转，实现了便于调节的效果，有利于提高了使用效果；
[0013]2、通过设置第一防尘板，当工件加工时产生的碎屑可掉落至收集槽的表面收集，随后夹板互相靠近时可挤压第二防尘板配合插入第一防尘板内进行收入，当需要夹持较大的工件时，此时夹板互相远离将带动第二防尘板从第一防尘板内移出，随后限位杆将配合限位块防止第二防尘板与第一防尘板脱位，实现了便于清洁的效果，防止出现碎屑掉入底板内，影响使用效果与清洁效果。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的底板侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的第一防尘板侧剖结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例图3中B处的放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底板；2、夹板；3、第一转杆；4、第一转把；5、螺旋纹；6、固定块；7、限位槽；8、连接块；9、防滑垫；10、第二转杆；11、第二转把；12、插槽；13、限位螺栓；14、螺纹孔；15、第一防尘板；16、第二防尘板；17、收集槽；18、限位杆；19、限位块；20、挡块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具，包括底板1和夹板2，底板1的上表面设有两个呈对称设置的夹板2，其特征在于：底板1的内部转动连接有第一转杆3，第一转杆3的一端固定连接有第一转把4，第一转杆3的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹5，螺旋纹5的表面螺纹连接有固定块6，底板1的表面开设有与固定块6相对应的限位槽7,两个螺旋纹5的螺纹方向相反。
[0024]上技术方案的工作原理如下：当需要对工件进行夹持时，可通过手持第一转把4旋转带动第一转杆3转动，此时第一转杆3可通过螺旋纹5螺纹传动固定块6移动，此时固定块6移动时可通过限位槽7防止出现翻转的情况，从而无法实现线性移动，此时固定块6将位于限位槽7内平移，当夹板2互相靠近时可使得防滑垫9与工件紧密贴合对工件夹持，此时防滑垫9可防止连接块8对工件造成磨损，当需要调节工件的角度时，可通过旋动限位螺栓13取消与螺纹孔14的安装，随后可手持第二转把11带动第二转杆10带动连接块8翻转。
[0025]在另外一个实施例中，如图1和图3所示，一侧夹板2固定连接有第一防尘板15，第一防尘板15内插设有与另一侧夹板2固定连接的第二防尘板16，第一防尘板15与第二防尘
板16的上表面均开设有收集槽17。
[0026]当工件车削时产生的碎屑可掉落至收集槽17的表面收集，当夹板2互相靠近时将使得第二防尘板16插入第一防尘板15内，此时第一防尘板15表面的收集槽17可进行收集碎屑，防止废屑掉落至限位槽7内，当需要夹持较大的工件时，此时夹板2互相远离将带动第二防尘板16从第一防尘板15内移出，随后限位杆18将配合限位块19防止第二防尘板16与第一防尘板15脱位。
[0027]在另外一个实施例中，如图4所示，两个夹板2的相向面均设有连接块8，连接块8的一侧固定有与夹板2转动连接的第二转杆10，一侧第二转杆10的一端贯穿夹板2表面固定有第二转把11。
[0028]通过设置第二转把11，有效的增加了实用性，防止出现在使用难以转动第二转杆10的情况，导致使用效果不佳。
[0029]在另外一个实施例中，如图4所示，第二转把11的表面开设有呈半弧形状的插槽12，插槽12内插设有限位螺栓13，夹板2的一侧开设有与限位螺栓13相对应的螺纹孔14，且限位螺栓13与螺纹孔14螺纹连接。
[0030]通过设置限位螺栓13，有利于增加了限位效果，防止出现第二转把11在不使用时出现误触的情况。
[0031]在另外一个实施例中，如图1所示，连接块8的一侧固定有防滑垫9，防滑垫9用于防止连接块8在使用时对工件造成磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具，包括底板(1)和夹板(2)，所述底板(1)的上表面设有两个呈对称设置的所述夹板(2)，其特征在于：所述底板(1)的内部转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的一端固定连接有第一转把(4)，所述第一转杆(3)的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹(5)，所述螺旋纹(5)的表面螺纹连接有固定块(6)，所述底板(1)的表面开设有与固定块(6)相对应的限位槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具，其特征在于：一侧所述夹板(2)固定连接有第一防尘板(15)，所述第一防尘板(15)内插设有与另一侧夹板(2)固定连接的第二防尘板(16)，所述第一防尘板(15)与所述第二防尘板(16)的上表面均开设有收集槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于车削加工的高效高刚性固定夹具，其特征在于：两个所述夹板(2)的相向面均设有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧固定有与夹板(2)转动连接的第二转杆(10)，一侧所述第二转杆(10)的一端贯穿夹板(2)表面固定有第二转把(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，吕桂芳，邓崛华，邓光亚，吴道涵，李佳，
申请(专利权)人：湖南行飞航空航天精机有限公司，
类型：新型
国别省市：