一种短带压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及编织带加工设备技术领域，具体涉及一种短带压铆机，包括：承台、第一冲压组件、第二冲压组件、缓冲组件和载具，载具开设有用于放置金属套件的容置槽；缓冲组件，包括底座、设置于底座上方的支撑板、多根伸缩杆、以及压簧，伸缩杆的上端与支撑板固定连接，伸缩杆的下端与底座固定连接，每根伸缩杆之外均套设有一缓冲弹簧且缓冲弹簧夹设于底座和支撑板之间，所述载具固定于支撑板。该短带压铆机的第二冲压组件在冲击并将短带的端部挤压进入金属套件时，同时，金属套件会受到第二冲压组件的冲击力，缓冲组件能够起到良好的缓冲作用，避免该冲击力直接刚性冲击金属套件，降低了金属套件受到冲击而损坏的可能，降低了金属套件的废品率。套件的废品率。套件的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种短带压铆机


[0001]本技术涉及编织带加工设备
，具体涉及一种短带压铆机。

技术介绍

[0002]织带按编织方法分为平纹、斜纹、缎纹与杂纹几大类，平纹、小波纹、斜纹、安全织带、坑纹、珠纹、提花等，PP织带按其纱的粗细可分为900D、1200D、 1600D，同时我们应该注意织带的厚度，厚度也确定其单价和韧度。
[0003]在生产过程中，需要将编织带切割成短带，同时，为避免短带的两端的丝线发生松动，需要在短带的两端车一条缝纫线，然后再采用冲压设备将短带其中一端的缝纫线压平以提升短带端部表面的平整度，而短带的另一端则需套入金属套件之内再进入下一道工序，在下一道工序中金属套件与其他金属零部件连接，从而得到编织带腰带成品。目前，短带的端部套入金属套件的操作步骤通常由压铆设备完成，铆压设备的冲头冲击别将短带的端部挤入金属套件之内，但是，现在用于该步骤的压铆设备不具备缓冲组件，导致加工过程中金属套件直接受到冲头的刚性冲击，金属套件在该步骤加工过程中废品率较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种短带压铆机，该短带压铆机的第二冲压组件在冲击并将短带的端部挤压进入金属套件时，同时，金属套件会受到第二冲压组件的冲击力，缓冲组件能够起到良好的缓冲作用，避免该冲击力直接刚性冲击金属套件，降低了金属套件受到冲击而损坏的可能，降低了金属套件的废品率。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种短带压铆机，包括：
[0006]承台，用于承托短带的其中一端部；
[0007]第一冲压组件，设置于所述承台的上方，用于压平短带的端部；
[0008]载具，设置于所述承台的侧面，载具开设有用于放置金属套件的容置槽；
[0009]第二冲压组件，设置于所述容置槽的上方，用于将短带的端部压入金属套件内；
[0010]缓冲组件，包括底座、设置于底座上方的支撑板、多根伸缩杆、以及压簧，伸缩杆的上端与支撑板固定连接，伸缩杆的下端与底座固定连接，每根伸缩杆之外均套设有一缓冲弹簧且缓冲弹簧夹设于所述底座和支撑板之间，所述载具固定于支撑板。
[0011]其中，所述短带压铆机还包括机壳，所述第一冲压组件和第二冲压组件设置于所述机壳的上部，所述承台和缓冲组件设置于所述机壳的下部。
[0012]其中，所述承台包含有用于承托短带的其中一端的承托座，承托座放置于所述承台的上端面。
[0013]其中，所述承托座连接有用于固定其本身的防滑杆，防滑杆的一端与承托座固定连接，防滑杆的另一端连接有固定座。
[0014]其中，所述承台还包含用于对短带的端部进行定位的定位块，定位块开设有供短
带穿过的定位槽。
[0015]其中，所述定位槽的宽度与短带的宽度保持一致。
[0016]其中，所述短带压铆机还包括用于压住并防止短带的端部滑动的防滑组件，所述防滑组件包括杠杆、设置于杠杆一端的用于抵住短带的上表面的抵接板、以及弹性组件，所述弹性组件包括连杆、可滑动地套设于连杆之外的滑动套、套设于连杆之外的压簧、以及固定于所述连杆上端的螺母，所述连杆的下端固定于所述定位块，压簧的上端面与所述滑动套的下端面抵接，压簧的下端面与所述定位块的下端面抵接，杠杆的另一端与所述滑动套连接。
[0017]其中，所述弹性组件的数量为两组，两组弹性组件相间设置，两组弹性组件的滑动套之间连接有横杆，所述杠杆的端部与横杆固定连接。
[0018]其中，所述第一冲压组件包括第一冲压气缸和连接于第一冲压气缸的输出端的第一冲头。
[0019]其中，所述第二冲压组件包括第二冲压气缸和连接于第二冲压气缸的输出端的第二冲头，所述第二冲头的下端设置有与所述容置槽配合的挤压块。
[0020]其中，所述第二冲头连接有导向组件，所述导向组件包括固定于所述第二冲头的滑动座、固定于滑动座的滑块、设置于滑动座侧方的导向柱、以及开设于导向柱的导向槽，所述滑块可滑动地设置于导向槽。
[0021]在本技术的短带压铆机实际操作过程中，将短带的一端放置到承台，短带的端部穿过金属套件后将金属套件放入到容置槽内，且保持短带端部伸出于金属套件之上些许，启动第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件下压位于承台的短带的端部并将该端部压平，以提高该端部的缝纫线区域的表面平整度，同时，第二冲压组件下压位于金属套件的短带端部，并将短带伸入与金属套件之上的部分挤压进入金属套件内，此时，第二冲压组件会向着金属套件施加一定的冲击力，金属套件将受到的该冲击力传递给载具，从而缓冲组件能够有效缓冲载具所受到的冲击力，进而间接地缓冲金属套件所受到的冲击力，避免金属套件直接受到第二冲压组件的刚性冲击，有效降低金属套件损坏的可能，降低废品率。
[0022]本技术的有益效果在于：本技术的短带压铆机的第二冲压组件在冲击并将短带的端部挤压进入金属套件时，同时，金属套件会受到第二冲压组件的冲击力，缓冲组件能够起到良好的缓冲作用，避免该冲击力直接刚性冲击金属套件，降低了金属套件受到冲击而损坏的可能，降低了金属套件的废品率，提高利润率。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体图。
[0024]图2是本技术的第二冲头的立体图。
[0025]图3是本技术的图1中A区域的局部放大图。
[0026]附图标记为：承台1、载具2、容置槽3、底座4、支撑板5、伸缩杆6、缓冲弹簧7、机壳8、承托座9、防滑杆10、固定座11、定位块12、定位槽13、防滑组件14、杠杆15、抵接板16、连杆17、滑动套18、压簧19、螺母20、横杆21、第一冲头22、第二冲头23、挤压块24、滑动座25、滑块26、导向柱27、导向槽28。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
图3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]见图1
‑
图3，一种短带压铆机，包括：
[0029]承台1，用于承托短带的其中一端部；
[0030]第一冲压组件，设置于所述承台1的上方，用于压平短带的端部；
[0031]载具2，设置于所述承台1的侧面，载具2开设有用于放置金属套件的容置槽3；
[0032]第二冲压组件，设置于所述容置槽3的上方，用于将短带的端部压入金属套件内；
[0033]缓冲组件，包括底座4、设置于底座4上方的支撑板5、多根伸缩杆6、以及压簧19，伸缩杆6的上端与支撑板5固定连接，伸缩杆6的下端与底座4固定连接，每根伸缩杆6之外均套设有一缓冲弹簧7且缓冲弹簧7夹设于所述底座4和支撑板5之间，所述载具2固定于支撑板5。
[0034]其中，所述短带压铆机还包括机壳8，所述第一冲压组件和第二冲压组件设置于所述机壳8的上部，所述承台1和缓冲组件设置于所述机壳8的下部。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短带压铆机，其特征在于：包括：承台，用于承托短带的其中一端部；第一冲压组件，设置于所述承台的上方，用于压平短带的端部；载具，设置于所述承台的侧面，载具开设有用于放置金属套件的容置槽；第二冲压组件，设置于所述容置槽的上方，用于将短带的端部压入金属套件内；缓冲组件，包括底座、设置于底座上方的支撑板、多根伸缩杆、以及压簧，伸缩杆的上端与支撑板固定连接，伸缩杆的下端与底座固定连接，每根伸缩杆之外均套设有一缓冲弹簧且缓冲弹簧夹设于所述底座和支撑板之间，所述载具固定于支撑板。2.根据权利要求1所述的一种短带压铆机，其特征在于：所述承台包含有用于承托短带的其中一端的承托座，承托座放置于所述承台的上端面。3.根据权利要求2所述的一种短带压铆机，其特征在于：所述承托座连接有用于固定其本身的防滑杆，防滑杆的一端与承托座固定连接，防滑杆的另一端连接有固定座。4.根据权利要求1所述的一种短带压铆机，其特征在于：所述承台还包含用于对短带的端部进行定位的定位块，定位块开设有供短带穿过的定位槽。5.根据权利要求4所述的一种短带压铆机，其特征在于：所述定位槽的宽度与短带的宽度保持一致。6.根据权利要求4所述的一种短带压铆机，其特征在于：所述短带压铆机还包括用于压住并防...

【专利技术属性】
技术研发人员：周普祥，
申请(专利权)人：东莞意普五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：