本实用新型专利技术公开了一种长输油气管道阴极保护装置，包括阴极保护设备，所述阴极保护设备的正面开设有卡口，所述卡口的内部设置有卡杆，所述阴极保护设备的正面设置有盖板板体，所述卡杆的前端与盖板板体的背面固定连接。本实用新型专利技术通过设置阴极保护设备、卡口、卡杆、盖板板体、限位口、插杆、限位块、前方后圆杆、拉绳、压动板、金属韧性片和外圆内方套的配合使用，解决了现有的阴极保护装置在维修维护时的便利性还有待提高，由于阴极保护装置的盖板通过多个螺丝与阴极保护装置进行固定，导致维修维护时需要依次通过工具将多个螺丝取下才能进行维修维护，这样的设置不利于使用者快速打开盖板进行维修维护的问题。开盖板进行维修维护的问题。开盖板进行维修维护的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种长输油气管道阴极保护装置
[0001]本技术涉及管道保护
，具体为一种长输油气管道阴极保护装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，而长输油气管道是一种用于输送油气的管道。
[0003]在长输油气管道使用过程中通常会用到阴极保护装置，阴极保护装置是为了防止通信线路或设备被腐蚀，而使被保护的设备对地保持负电位的一种防腐蚀设施，但是现有的阴极保护装置在维修维护时的便利性还有待提高，由于阴极保护装置的盖板通过多个螺丝与阴极保护装置进行固定，导致维修维护时需要依次通过工具将多个螺丝取下才能进行维修维护，这样的设置不利于使用者快速打开盖板进行维修维护。
[0004]因此，需要对阴极保护装置进行设计改造，有效的防止其在维修维护时不利于使用者快速打开盖板对阴极保护装置内部进行查看的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种长输油气管道阴极保护装置，具备了便于维修维护的优点，解决了现有的阴极保护装置在维修维护时的便利性还有待提高，由于阴极保护装置的盖板通过多个螺丝与阴极保护装置进行固定，导致维修维护时需要依次通过工具将多个螺丝取下才能进行维修维护，这样的设置不利于使用者快速打开盖板进行维修维护的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长输油气管道阴极保护装置，包括阴极保护设备；
[0007]所述阴极保护设备的正面开设有卡口，所述卡口的内部设置有卡杆，所述阴极保护设备的正面设置有盖板板体，所述卡杆的前端与盖板板体的背面固定连接，所述卡杆的表面开设有限位口，所述阴极保护设备内壁的两侧均竖向滑动连接有插杆，所述插杆靠近卡口的一端贯穿至卡口的内部并延伸至限位口的内部，所述插杆的表面套设有限位块，所述限位块的表面与阴极保护设备的内壁固定连接；
[0008]所述阴极保护设备内壁的两侧均通过固定块和轴承活动连接有前方后圆杆，所述插杆靠近前方后圆杆的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳远离前方后圆杆的一侧与前方后圆杆的表面固定连接，所述插杆的表面固定连接有压动板，所述压动板靠近前方后圆杆的一侧活动镶嵌有金属韧性片，所述金属韧性片远离压动板的一侧与限位块的表面活动镶嵌，所述盖板板体的正面通过轴承活动连接有与前方后圆杆配合使用的外圆内方套，所述外圆内方套的背面套设在前方后圆杆的正面。
[0009]作为本技术优选的，所述外圆内方套表面的前侧固定连接有摩擦转动块，所述摩擦转动块由金属制成。
[0010]作为本技术优选的，所述插杆的数量为四个，且四个插杆呈矩形分布在阴极
保护设备的内部，所述插杆由金属制成。
[0011]作为本技术优选的，所述阴极保护设备的正面固定连接有密封框，所述密封框的正面与盖板板体的背面接触。
[0012]作为本技术优选的，所述金属韧性片的数量为若干个，所述压动板的形状为圆形。
[0013]作为本技术优选的，所述限位块的数量为八个，且八个限位块均匀分布在阴极保护设备内壁的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置阴极保护设备、卡口、卡杆、盖板板体、限位口、插杆、限位块、前方后圆杆、拉绳、压动板、金属韧性片和外圆内方套的配合使用，解决了现有的阴极保护装置在维修维护时的便利性还有待提高，由于阴极保护装置的盖板通过多个螺丝与阴极保护装置进行固定，导致维修维护时需要依次通过工具将多个螺丝取下才能进行维修维护，这样的设置不利于使用者快速打开盖板进行维修维护的问题，具备了便于维修维护的优点，提高了阴极保护装置维护维修时的便利性。
[0016]2、本技术通过设置摩擦转动块，便于使用者通过摩擦转动块对外圆内方套进行转动，提高了使用者转动外圆内方套的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术结构插杆的主视示意图；
[0019]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术结构前方后圆杆的立体示意图。
[0021]图中：1、阴极保护设备；2、卡口；3、卡杆；4、盖板板体；5、限位口；6、插杆；7、限位块；8、前方后圆杆；9、拉绳；10、压动板；11、金属韧性片；12、外圆内方套；13、摩擦转动块；14、密封框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种长输油气管道阴极保护装置，包括阴极保护设备1；
[0024]阴极保护设备1的正面开设有卡口2，卡口2的内部设置有卡杆3，阴极保护设备1的正面设置有盖板板体4，卡杆3的前端与盖板板体4的背面固定连接，卡杆3的表面开设有限位口5，阴极保护设备1内壁的两侧均竖向滑动连接有插杆6，插杆6靠近卡口2的一端贯穿至卡口2的内部并延伸至限位口5的内部，插杆6的表面套设有限位块7，限位块7的表面与阴极保护设备1的内壁固定连接；
[0025]阴极保护设备1内壁的两侧均通过固定块和轴承活动连接有前方后圆杆8，插杆6
靠近前方后圆杆8的一侧固定连接有拉绳9，拉绳9远离前方后圆杆8的一侧与前方后圆杆8的表面固定连接，插杆6的表面固定连接有压动板10，压动板10靠近前方后圆杆8的一侧活动镶嵌有金属韧性片11，金属韧性片11远离压动板10的一侧与限位块7的表面活动镶嵌，盖板板体4的正面通过轴承活动连接有与前方后圆杆8配合使用的外圆内方套12，外圆内方套12的背面套设在前方后圆杆8的正面。
[0026]参考图1，外圆内方套12表面的前侧固定连接有摩擦转动块13，摩擦转动块13由金属制成，摩擦转动块13位于盖板板体4的正面。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦转动块13，便于使用者通过摩擦转动块13对外圆内方套12进行转动，提高了使用者转动外圆内方套12的便利性。
[0028]参考图2，插杆6的数量为四个，且四个插杆6呈矩形分布在阴极保护设备1的内部，插杆6由金属制成。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过将插杆6的数量设置为四个，能够使四个插杆6稳定的对阴极保护设备1正面四角的卡杆3进行卡紧。
[0030]参考图2，阴极保护设备1的正面固定连接有密封框14，密封框14的正面与盖板板体4的背面接触，密封框14由橡胶制成。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封框14，能够减小阴极保护设备1与盖板板体4之间的间隙，使外界灰尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长输油气管道阴极保护装置，包括阴极保护设备(1)；其特征在于：所述阴极保护设备(1)的正面开设有卡口(2)，所述卡口(2)的内部设置有卡杆(3)，所述阴极保护设备(1)的正面设置有盖板板体(4)，所述卡杆(3)的前端与盖板板体(4)的背面固定连接，所述卡杆(3)的表面开设有限位口(5)，所述阴极保护设备(1)内壁的两侧均竖向滑动连接有插杆(6)，所述插杆(6)靠近卡口(2)的一端贯穿至卡口(2)的内部并延伸至限位口(5)的内部，所述插杆(6)的表面套设有限位块(7)，所述限位块(7)的表面与阴极保护设备(1)的内壁固定连接；所述阴极保护设备(1)内壁的两侧均通过固定块和轴承活动连接有前方后圆杆(8)，所述插杆(6)靠近前方后圆杆(8)的一侧固定连接有拉绳(9)，所述拉绳(9)远离前方后圆杆(8)的一侧与前方后圆杆(8)的表面固定连接，所述插杆(6)的表面固定连接有压动板(10)，所述压动板(10)靠近前方后圆杆(8)的一侧活动镶嵌有金属韧性片(11)，所述金属韧性片(11)远离压动板(10)的一侧与限位块(7)的表面活动镶嵌，所述盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀芳，杨洋，
申请(专利权)人：赵秀芳，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。